CN220593298U - 一种防断裂分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分切装置技术领域，具体为一种防断裂分切装置，包括安装板a、安装架、安装板b、容纳筒、支撑筒、下料机构、第一驱动机构和切割机构；安装板b和支撑筒分别通过安装架和支撑板连接安装板a，容纳筒连接安装板b；容纳筒和支撑筒一一对应并设有多组，多个容纳筒并排分布；安装板a远离安装架的一侧设有下料机构；下料机构、支撑筒和容纳筒依次分布；安装板b上设有用于同步推动多个容纳筒内待切割物体移动的第一驱动机构和控制第一驱动机构等距离推动容纳筒内待切割物体移动的主控组件；安装架上设有用于驱动切割机构往复移动的第二驱动机构；切割机构的切割端位于多个容纳筒和支撑筒之间。本实用新型可以实现连续多次等间距切割。

Description

一种防断裂分切装置

技术领域

本实用新型涉及分切装置技术领域，具体涉及一种防断裂分切装置。

背景技术

铅笔芯是由石墨和粘土按一定比例制成的一种黑色固体。铅笔芯在制作成型时会有一定的长度，成型后需要根据实际需要将铅笔芯分切成较短长度。

现有的铅笔芯分切装置一般针对略长于所需长度的铅笔芯进行单次切割，当铅笔芯较长时，无法进行连续多次切割；并且现有的铅笔芯分切装置一般需要进行人工下料，浪费时间和人力，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种防断裂分切装置。

本实用新型的技术方案：一种防断裂分切装置，包括安装板a、安装架、安装板b、容纳筒、支撑筒、下料机构、第一驱动机构和切割机构；

安装板b通过安装架连接安装板a，容纳筒外周面连接安装板b，支撑筒通过支撑板连接安装板a；容纳筒和支撑筒一一对应并设有多组，容纳筒与支撑筒内径值一致且中轴线重合，多个容纳筒并排分布；安装板a远离安装架的一侧设有下料机构；下料机构、支撑筒和容纳筒依次分布；

安装板b上设有用于同步推动多个容纳筒内待切割物体移动的第一驱动机构；安装板b上还设有用于控制第一驱动机构等距离推动容纳筒内待切割物体移动的主控组件；

安装架上设有用于驱动切割机构沿多个容纳筒并排分布方向往复移动的第二驱动机构；切割机构的切割端位于多个容纳筒和多个支撑筒之间。

优选的，第一驱动机构包括电机a、螺纹杆a、连接板、滑杆和移动板；滑杆、移动板和容纳筒一一对应；滑杆一端连接移动板，滑杆另一端均与连接板连接；连接板滑动连接安装板b；移动板滑动连接容纳筒内壁；螺纹杆a螺纹连接连接板并传动连接电机a，电机a连接安装板b。

优选的，主控组件包括移动块、到位传感器和挡板，移动块和到位传感器一一对应，设有多个；多个移动块沿螺纹杆a的长度方向依次分布并均滑动连接安装板b，每个移动块均通过螺栓配合连接安装板b；到位传感器连接移动块朝向连接板的一侧；挡板连接安装板b靠近支撑筒的一侧，挡板朝向螺纹杆a的一侧设有压力传感器a。

优选的，第二驱动机构包括螺纹杆b、导向杆、电机b、限位块和滑块；螺纹杆b和导向杆并排分布，螺纹杆b螺纹连接安装架并传动连接电机b，电机b连接安装架；滑块螺纹连接螺纹杆b并滑动连接导向杆，滑块连接切割机构的固定端；限位块设有两个，分别连接导向杆并转动连接螺纹杆b，两个限位块分别位于滑块两侧；两个限位块相互朝向的端面上设有压力传感器b。

优选的，切割机构包括电机c和刀片，刀片连接电机c的输出轴，电机c的固定端连接滑块。

优选的，下料机构包括伸缩机构和下料板，伸缩机构的固定端连接安装板a，伸缩机构的伸缩端连接下料板；下料板上端面设有凹槽，凹槽与支撑筒一一对应。

优选的，安装板b上设有刻度条，容纳筒为透明筒体。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过主控组件控制第一驱动机构推动容纳筒内待切割铅笔芯等距离移动，完成自动连续多次等长度切割，提高切割效率；通过第一驱动机构将切割完成的铅笔芯推入下料机构中，省去人工下料过程；将切割机构与第二驱动机构连接，可以对多组待切割铅笔芯同时进行切割，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种实施例的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种实施例的侧视图。

附图标记：1、第一驱动机构；11、电机a；12、螺纹杆a；13、连接板；14、滑杆；15、移动板；2、容纳筒；3、切割机构；31、刀片；32、电机c；4、第二驱动机构；41、螺纹杆b；42、导向杆；43、电机b；44、滑块；45、限位块；46、压力传感器b；5、支撑筒；6、下料机构；61、下料板；62、伸缩机构；7、主控组件；71、移动块；72、到位传感器；73、挡板；74、压力传感器a；81、安装板b；82、安装架；83、安装板a；84、支撑板。

具体实施方式

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种防断裂分切装置，包括安装板a83、安装架82、安装板b81、容纳筒2、支撑筒5、下料机构6、第一驱动机构1和切割机构3；安装板b81通过安装架82连接安装板a83，容纳筒2外周面连接安装板b81，支撑筒5通过支撑板84连接安装板a83；容纳筒2和支撑筒5一一对应并设有多组，容纳筒2与支撑筒5内径值一致且中轴线重合，多个容纳筒2并排分布；安装板a83远离安装架82的一侧设有下料机构6；下料机构6、支撑筒5和容纳筒2依次分布。下料机构包括伸缩机构62和下料板61，伸缩机构62的固定端连接安装板a83，伸缩机构62的伸缩端连接下料板61；下料板61上端面设有凹槽，凹槽的内壁设为曲面，凹槽的长度和下料板61的长度相同，凹槽与支撑筒5一一对应。

安装板b81上设有用于同步推动多个容纳筒2内待切割物体移动的第一驱动机构1；安装板b81上还设有用于控制第一驱动机构1等距离推动容纳筒2内待切割物体移动的主控组件7；安装板b81上设有刻度条，方便调节移动块71之间的距离；容纳筒2为透明筒体，方便观察移动板15的位置。

安装架82上设有用于驱动切割机构3沿多个容纳筒2并排分布方向往复移动的第二驱动机构4；切割机构3的切割端位于多个容纳筒2和多个支撑筒5之间。切割机构3包括电机c32和刀片31，刀片31连接电机c32的输出轴，电机c32的固定端连接滑块44；电机c32带动刀片31转动，从而对待切割物体进行切割。

实施例二

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种防断裂分切装置，相较于实施例一，本实施例还包括第一驱动机构1，第一驱动机构1包括电机a11、螺纹杆a12、连接板13、滑杆14和移动板15；滑杆14、移动板15和容纳筒2一一对应；滑杆14一端连接移动板15，滑杆14另一端均与连接板13连接；连接板13滑动连接安装板b81；移动板15滑动连接容纳筒2内壁；螺纹杆a12螺纹连接连接板13并传动连接电机a11，电机a11连接安装板b81；电机a11带动螺纹杆a12转动，螺纹杆a12带动连接板13、滑杆14和移动板15滑动，从而推动容纳筒2内待切割铅笔芯移动。

实施例三

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种防断裂分切装置，相较于实施例二，本实施例还包括主控组件7，主控组件7包括移动块71、到位传感器72和挡板73，移动块71和到位传感器72一一对应，设有多个；多个移动块71沿螺纹杆a12的长度方向依次分布并均滑动连接安装板b81，每个移动块71均通过螺栓配合连接安装板b81；调节好移动块71的位置后，通过螺栓压紧安装板b81对移动块71进行固定，防止在工作时移动块71发生偏移造成误差。到位传感器72连接移动块71朝向连接板13的一侧；挡板73连接安装板b81靠近支撑筒5的一侧，挡板73朝向螺纹杆a12的一侧设有压力传感器a74。

实施例四

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种防断裂分切装置，相较于实施例一，本实施例还包括第二驱动机构4，第二驱动机构4包括螺纹杆b41、导向杆42、电机b43、限位块45和滑块44；螺纹杆b41和导向杆42并排分布，螺纹杆b41螺纹连接安装架82并传动连接电机b43，电机b43连接安装架82；滑块44螺纹连接螺纹杆b41并滑动连接导向杆42，滑块44连接切割机构3的固定端；电机b43带动螺纹杆b41转动，通过滑块44带动切割机构3沿导向杆42滑动；限位块45设有两个，分别连接导向杆42并转动连接螺纹杆b41，两个限位块45分别位于滑块44两侧；两个限位块45相互朝向的端面上设有压力传感器b46；当滑块44滑动至使限位块45上压力传感器b46产生一定示数后，电机b43和电机c32停止工作。

综上，本实用新型中，将待切割铅笔芯从支撑筒5穿过放入容纳筒2内，调节第一驱动机构1至铅笔芯端面与容纳筒2端面一致，将第一块移动块71移动至与连接板13对应，调节其他移动块71的位置使相邻两个移动块71之间的距离等于要得到的铅笔芯长度。启动电机a11，电机a11带动螺纹杆a12转动，螺纹杆a12带动连接板13、滑杆14和移动板15滑动，从而推动容纳筒2内待切割铅笔芯移动。当连接板13移动至下一个移动块71处，到位传感器72控制电机a11停止转动，电机b43和电机c32启动；电机c32带动刀片31转动对铅笔芯进行切割；电机b43带动螺纹杆b41转动，通过滑块44带动切割机构3沿导向杆42滑动；当滑块44滑动至使限位块45上压力传感器b46产生一定示数后，电机b43和电机c32停止，电机a11启动；第一驱动机构1继续推动容纳筒2内待切割铅笔芯移动，同时将切割完成的铅笔芯推入下料板61上的凹槽内，之后重复上述过程。当完成最后一次切割后，第一驱动机构1继续移动，当螺纹杆a12使挡板73上压力传感器a74产生一定示数时，即到达第一驱动机构1将容纳筒2和支撑筒5内铅笔芯全部推出的最小行程处；螺纹杆a12反转至连接板13达到初始位置。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种防断裂分切装置，其特征在于，包括安装板a(83)、安装架(82)、安装板b(81)、容纳筒(2)、支撑筒(5)、下料机构(6)、第一驱动机构(1)和切割机构(3)；

安装板b(81)通过安装架(82)连接安装板a(83)，容纳筒(2)外周面连接安装板b(81)，支撑筒(5)通过支撑板(84)连接安装板a(83)；容纳筒(2)和支撑筒(5)一一对应并设有多组，容纳筒(2)与支撑筒(5)内径值一致且中轴线重合，多个容纳筒(2)并排分布；安装板a(83)远离安装架(82)的一侧设有下料机构(6)；下料机构(6)、支撑筒(5)和容纳筒(2)依次分布；

安装板b(81)上设有用于同步推动多个容纳筒(2)内待切割物体移动的第一驱动机构(1)；安装板b(81)上还设有用于控制第一驱动机构(1)等距离推动容纳筒(2)内待切割物体移动的主控组件(7)；

安装架(82)上设有用于驱动切割机构(3)沿多个容纳筒(2)并排分布方向往复移动的第二驱动机构(4)；切割机构(3)的切割端位于多个容纳筒(2)和多个支撑筒(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种防断裂分切装置，其特征在于，第一驱动机构(1)包括电机a(11)、螺纹杆a(12)、连接板(13)、滑杆(14)和移动板(15)；滑杆(14)、移动板(15)和容纳筒(2)一一对应；滑杆(14)一端连接移动板(15)，滑杆(14)另一端均与连接板(13)连接；连接板(13)滑动连接安装板b(81)；移动板(15)滑动连接容纳筒(2)内壁；螺纹杆a(12)螺纹连接连接板(13)并传动连接电机a(11)，电机a(11)连接安装板b(81)。

3.根据权利要求2所述的一种防断裂分切装置，其特征在于，主控组件(7)包括移动块(71)、到位传感器(72)和挡板(73)，移动块(71)和到位传感器(72)一一对应，设有多个；多个移动块(71)沿螺纹杆a(12)的长度方向依次分布并均滑动连接安装板b(81)，每个移动块(71)均通过螺栓配合连接安装板b(81)；到位传感器(72)连接移动块(71)朝向连接板(13)的一侧；挡板(73)连接安装板b(81)靠近支撑筒(5)的一侧，挡板(73)朝向螺纹杆a(12)的一侧设有压力传感器a(74)。

4.根据权利要求1所述的一种防断裂分切装置，其特征在于，第二驱动机构(4)包括螺纹杆b(41)、导向杆(42)、电机b(43)、限位块(45)和滑块(44)；螺纹杆b(41)和导向杆(42)并排分布，螺纹杆b(41)螺纹连接安装架(82)并传动连接电机b(43)，电机b(43)连接安装架(82)；滑块(44)螺纹连接螺纹杆b(41)并滑动连接导向杆(42)，滑块(44)连接切割机构(3)的固定端；限位块(45)设有两个，分别连接导向杆(42)并转动连接螺纹杆b(41)，两个限位块(45)分别位于滑块(44)两侧；两个限位块(45)相互朝向的端面上设有压力传感器b(46)。

5.根据权利要求4所述的一种防断裂分切装置，其特征在于，切割机构(3)包括电机c(32)和刀片(31)，刀片(31)连接电机c(32)的输出轴，电机c(32)的固定端连接滑块(44)。

6.根据权利要求1所述的一种防断裂分切装置，其特征在于，下料机构包括伸缩机构(62)和下料板(61)，伸缩机构(62)的固定端连接安装板a(83)，伸缩机构(62)的伸缩端连接下料板(61)；下料板(61)上端面设有凹槽，凹槽与支撑筒(5)一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种防断裂分切装置，其特征在于，安装板b(81)上设有刻度条，容纳筒(2)为透明筒体。