CN220593262U - 一种锂电池隔膜分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池隔膜分切机，涉及锂电池隔膜领域，包括设备底座、第一支撑板、转动轴、除静电板、切割结构、分隔结构和收纳结构，该一种锂电池隔膜分切机，设备底座一端固定连接有第一支撑板，第一支撑板设有两组且对称设置在设备底座一端，两组第一支撑板之间转动连接有转动轴，设备底座内壁固定连接有除静电板，设备底座顶端居中固定连接有切割结构，设备底座顶端一侧固定连接有分隔结构和收纳结构，在进行使用时，将膜体套设在转动轴表面，利用外接的电机驱动转动轴转动，薄膜经过除静电板去除静电，在切割结构分割后，薄膜经过分隔结构进入收纳结构，在收纳结构表面缠绕成卷完成整个分切过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池隔膜领域，具体是一种锂电池隔膜分切机。
背景技术
锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。
在锂电池隔膜的制造过程中，需要将制造完成的锂电池隔膜进行分切成卷，以便于进行后续的包装和运送，而在锂电池隔膜的分切过程中，薄膜自身的重量较低，整体较为轻盈，在收纳成卷的过程中容易出现几组薄膜互相缠绕的问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜分切机，包括设备底座、第一支撑板、转动轴、除静电板、切割结构、分隔结构和收纳结构，所述设备底座一端固定连接有第一支撑板，第一支撑板设有两组且对称设置在设备底座一端，两组第一支撑板之间转动连接有转动轴，设备底座内壁固定连接有除静电板，设备底座顶端居中固定连接有切割结构，设备底座顶端一侧固定连接有分隔结构和收纳结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述分隔结构包括第二支撑板、第一支撑轴和分隔轴，第二支撑板设有两组且对称设置在设备底座顶端，两组第二支撑板之间转动连接有第一支撑轴，第一支撑轴外壁固定连接有分隔轴，分隔轴设有五组且对称设置在第一支撑轴外壁。
作为本实用新型进一步的方案：所述收纳结构包括第三支撑板、第二支撑轴和收纳轴，第三支撑板设有两组且对称设置在设备底座顶端，两组第三支撑板之间转动连接有第二支撑轴，第二支撑轴外壁固定连接有收纳轴，收纳轴设有五组且对称设置在第二支撑轴外壁。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割结构包括刀片架、气缸和切割刀片，刀片架底端一侧与气缸输出轴固定连接，气缸设有两组且对称设置在刀片架底端两侧，两组气缸底端与设备底座顶端固定连接，刀片架底端与切割刀片顶端固定连接，切割刀片设有四组且对称设置在刀片架底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种锂电池隔膜分切机，包括设备底座、第一支撑板、转动轴、除静电板、切割结构、分隔结构和收纳结构，所述设备底座一端固定连接有第一支撑板，第一支撑板设有两组且对称设置在设备底座一端，两组第一支撑板之间转动连接有转动轴，设备底座内壁固定连接有除静电板，设备底座顶端居中固定连接有切割结构，设备底座顶端一侧固定连接有分隔结构和收纳结构，在进行使用时，将膜体套设在转动轴表面，利用外接的电机驱动转动轴转动，薄膜经过除静电板去除静电，在切割结构分割后，薄膜经过分隔结构进入收纳结构，在收纳结构表面缠绕成卷完成整个分切过程。
附图说明
图1为本实用新型锂电池隔膜分切机俯视图一；
图2为本实用新型锂电池隔膜分切机俯视图二；
图3为本实用新型锂电池隔膜分切机的切割结构正视图。
如图所示：1、设备底座；2、第一支撑板；3、转动轴；4、除静电板；5、切割结构；6、分隔结构；7、收纳结构；8、第二支撑板；9、第一支撑轴；10、分隔轴；11、第三支撑板；12、第二支撑轴；13、收纳轴；14、刀片架；15、气缸；16、切割刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种锂电池隔膜分切机，包括设备底座1、第一支撑板2、转动轴3、除静电板4、切割结构5、分隔结构6和收纳结构7，所述设备底座1一端固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2设有两组且对称设置在设备底座1一端，两组第一支撑板2之间转动连接有转动轴3，设备底座1内壁固定连接有除静电板4，设备底座1顶端居中固定连接有切割结构5，设备底座1顶端一侧固定连接有分隔结构6和收纳结构7，在进行使用时，将膜体套设在转动轴3表面，利用外接的电机驱动转动轴3转动，薄膜经过除静电板4去除静电，在切割结构5分割后，薄膜经过分隔结构6进入收纳结构7，在收纳结构7表面缠绕成卷完成整个分切过程。
所述分隔结构6包括第二支撑板8、第一支撑轴9和分隔轴10，第二支撑板8设有两组且对称设置在设备底座1顶端，两组第二支撑板8之间转动连接有第一支撑轴9，第一支撑轴9外壁固定连接有分隔轴10，分隔轴10设有五组且对称设置在第一支撑轴9外壁，薄膜通过切割结构5被分切为五组，五组分隔轴10转动，分别对五组薄膜进行整平，避免五组薄膜互相缠绕，影响后续的成卷。
所述收纳结构7包括第三支撑板11、第二支撑轴12和收纳轴13，第三支撑板11设有两组且对称设置在设备底座1顶端，两组第三支撑板11之间转动连接有第二支撑轴12，第二支撑轴12外壁固定连接有收纳轴13，收纳轴13设有五组且对称设置在第二支撑轴12外壁，五组薄膜经过分隔轴10后，缠绕固定在收纳轴13表面，收纳轴13为内凹的设计，减少了薄膜之间相互缠绕的可能，在使用时，驱动电机驱动第二支撑轴12转动，第二支撑轴12带动五组收纳轴13转动，分别对五组薄膜进行成卷。
所述切割结构5包括刀片架14、气缸15和切割刀片16，刀片架14底端一侧与气缸15输出轴固定连接，气缸15设有两组且对称设置在刀片架14底端两侧，两组气缸15底端与设备底座1顶端固定连接，刀片架14底端与切割刀片16顶端固定连接，切割刀片16设有四组且对称设置在刀片架14底端，在切割时，通过气缸15的伸缩来实现切割刀片16的上下移动，四组切割刀片16对薄膜分割为五组，来进行后续的单独成卷。
Claims (4)
1.一种锂电池隔膜分切机，包括设备底座(1)、第一支撑板(2)、转动轴(3)、除静电板(4)、切割结构(5)、分隔结构(6)和收纳结构(7)，其特征在于：所述设备底座(1)一端固定连接有第一支撑板(2)，第一支撑板(2)设有两组且对称设置在设备底座(1)一端，两组第一支撑板(2)之间转动连接有转动轴(3)，设备底座(1)内壁固定连接有除静电板(4)，设备底座(1)顶端居中固定连接有切割结构(5)，设备底座(1)顶端一侧固定连接有分隔结构(6)和收纳结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于：所述分隔结构(6)包括第二支撑板(8)、第一支撑轴(9)和分隔轴(10)，第二支撑板(8)设有两组且对称设置在设备底座(1)顶端，两组第二支撑板(8)之间转动连接有第一支撑轴(9)，第一支撑轴(9)外壁固定连接有分隔轴(10)，分隔轴(10)设有五组且对称设置在第一支撑轴(9)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于：所述收纳结构(7)包括第三支撑板(11)、第二支撑轴(12)和收纳轴(13)，第三支撑板(11)设有两组且对称设置在设备底座(1)顶端，两组第三支撑板(11)之间转动连接有第二支撑轴(12)，第二支撑轴(12)外壁固定连接有收纳轴(13)，收纳轴(13)设有五组且对称设置在第二支撑轴(12)外壁。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于：所述切割结构(5)包括刀片架(14)、气缸(15)和切割刀片(16)，刀片架(14)底端一侧与气缸(15)输出轴固定连接，气缸(15)设有两组且对称设置在刀片架(14)底端两侧，两组气缸(15)底端与设备底座(1)顶端固定连接，刀片架(14)底端与切割刀片(16)顶端固定连接，切割刀片(16)设有四组且对称设置在刀片架(14)底端。
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