CN220593236U - 一种便携式竹笋加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刀具及便携式竹笋加工装置，包括传送带，传送带长度方向的两侧均设置有侧板，两个侧板的上侧安装有U形架，U形架的上表面安装有电动伸缩杆，U形架的下侧设置有切刀，电动伸缩杆伸缩端的端部贯穿U形架与切刀连接，传送带的表面均匀间隔安装有安装块，安装块的内部沿其宽度方向开设有两个安装孔，安装孔的内部设置有能够对竹笋固定的插杆，安装孔的内部以及靠近安装块的一侧侧板上设置有能够竹笋切片前使插杆缩进安装孔内的限位机构。通过将待切片的竹笋插进插杆上进行定位，使得竹笋能够以准确的位置进行切片，确保笋片厚度一致，通过吹气机构可在每次切片后，都将竹笋向前吹出，从而防止笋片之间相互粘连。

Description

一种便携式竹笋加工装置

技术领域

本实用新型涉及分体加工设备技术领域，具体为一种便携式竹笋加工装置。

背景技术

竹笋是竹子初从土里长出的嫩芽，味鲜美，可以做菜，其喜温暖湿润的气候，在土层深厚、土壤呈微酸性或中性的溪河岸畔、河滩以及在海拔500米以下的丘陵山脚均可生长，且竹笋药用上具有清热化痰、益气和胃、治消渴、利水道、利膈爽胃等功效。

竹笋制成的产品很多，如罐头和各类零食等，竹笋在加工时需要先对其切片，目前的切片方式多为机器切片，加工效率高，在对竹笋切片时，工人先将竹笋水平放置在传送带上，传送带将竹笋向前输送并完成切片，但切刀在切片时，与传送带相接触，进而产生震动，会带动输送中的竹笋位置发生偏移以及角度的变化，从而导致切片的厚度不一致，影响美观以及后续加工的入味情况。

并且由于切刀快速将竹笋切割成薄片，且新鲜竹笋含有一定的水分，致使切片后的笋片之间相互粘连，若直接进行后续调味或腌制等加工，粘连的笋片难以入味，因此需要在后续加工前需要对其进行打散，但打散笋片又涉及到人力以及设备成本，增加企业的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切片厚度一致，且避免笋片粘连的便携式竹笋加工装置，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种便携式竹笋加工装置，包括传送带，传送带长度方向的两侧均设置有侧板，两个侧板的上侧安装有U形架，U形架的上表面安装有电动伸缩杆，U形架的下侧设置有切刀，电动伸缩杆伸缩端的端部贯穿U形架与切刀连接；传送带的表面均匀间隔安装有安装块，安装块的内部沿其宽度方向开设有两个安装孔，安装孔的内部设置有能够对竹笋固定的插杆；安装孔的内部以及靠近安装块的一侧侧板上设置有能够竹笋切片前使插杆缩进安装孔内的限位机构；切刀的内部沿其高度方向开设有多个L形气孔，U形架的上表面设置有往L形气孔内注入气体的吹气机构，用于将笋片向前吹出。

由此可见，通过将待切片的竹笋插进插杆上进行定位，使得电动伸缩杆带动切刀对竹笋快速切片时产生的震动不会导致在传送带上输送的竹笋位置发生偏移以及角度的改变，使得竹笋能够以准确的位置进行切片，确保笋片厚度一致，提高美观以及后续加工的入味情况，通过限位机构使得竹笋在切片前自动缩进安装孔内，从而确保切刀不会与插杆接触造成切刀和插杆的损坏，通过吹气机构的设置可往L形气孔内注入气体，气体通过L形气孔以相较于笋片垂直的状态吹向笋片，从而可在每次切片后，都将竹笋向前吹出，从而防止笋片之间相互粘连，使得后续加工时每片笋片都能入味，并且在切片过程中即完成了对笋片的打散，进而减少后续加工工序，减少了人力以及设备成本，降低了企业成本，提高经济效益。

进一步的，限位机构包括套接在插杆外表面的轴肩，插杆的外表面套设有弹簧，弹簧的两端分别与轴肩和安装孔的内壁抵接；靠近安装块的一侧侧板的表面沿其长度方向安装有限位板，且限位板靠近U形架的一端与切刀之间留有间隙，限位板长度方向的两端均为圆弧形结构，插杆面向限位板的一端安装有圆形端头，且圆形端头的直径小于间隙的距离。

随着传送带的输送，当传送带带动安装块上的插杆的圆形端头与限位板端部的弧形面接触后，两者相互接触并并发生挤压，使得圆形端头带动插杆往安装孔的深处移动，并使得轴肩压缩弹簧使弹簧弹性蓄能，并使插杆呈圆锥的一端伸出安装块的外侧，此时可将竹笋插在插杆的圆锥端上进行固定，随着竹笋的继续输送，当竹笋靠近切刀时，插杆的圆形端头靠近限位板的另一侧端部，并在弹簧弹力的作用下顺着限位板另一端的弧形面向外滑动，由于插杆快速从竹笋内抽出并进入到安装孔内，使得竹笋仍保持原样继续向前输送并被切刀进行切片。

进一步的，吹气机构包括安装在U形架上表面的风机，风机的出风端连接有第一导气管，U形架的上表面沿其长度方向安装有第二导气管，且第一导气管的端部与第二导气管连通，第二导气管的外表面连接有多个橡胶软管，且橡胶软管的端部贯穿U形架的内部与切刀的上表面连接，并且橡胶软管的端部与L形气孔连通。

通过风机产生风力并吹进第一导气管内，风力通过第一导气管进入到第二导气管内并顺着橡胶软管进入到L形气孔内，直至从L形气孔的端部吹向笋片，从而可将被切片的笋片向前吹出，避免笋片粘连的情况。

进一步的，传送带底部的四角处均安装有支撑腿，支撑腿的底部安装有万向轮。

通过万向轮的设置，可方便推动本装置移动，使其工作地点可轻松改变，使用灵活，提高了本装置的便携性。

进一步的，圆形端头的表面安装有滚珠。

当传送带带动圆形端头在限位板表面滑动时，两者之间产生摩擦力，使得滚珠发生转动，从而将原本的摩擦转换为滚动，提高传送带输送的流畅性和稳定性，并减少摩擦损耗，提高装置的使用寿命。

进一步的，两个侧板的上表面之间安装有防护板，且防护板的表面均匀开设有通孔，并且防护板设置在U形架远离限位板的一侧。

通过防护板的设置，可防止工作人员触碰到快速切割的切刀，防止出现伤人的情况，安全性高，并且通过通孔的设置，使得工作人员能够透过通孔直观的看到切片情况，便于及时调整。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为图1中B的放大示意图；

图4为本实用新型中安装块的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中切刀的剖面结构示意图。

图中：100、传送带；101、侧板；102、U形架；103、电动伸缩杆；104、切刀；105、安装块；106、安装孔；107、插杆；108、L形气孔；200、限位机构；201、轴肩；202、弹簧；203、限位板；300、吹气机构；301、风机；302、第一导气管；303、第二导气管；304、橡胶软管；400、支撑腿；401、万向轮；500、滚珠；600、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种便携式竹笋加工装置，包括传送带100，传送带100长度方向的两侧均设置有侧板101，两个侧板101的上侧安装有U形架102，U形架102的上表面安装有电动伸缩杆103，U形架102的下侧设置有切刀104，电动伸缩杆103伸缩端的端部贯穿U形架102与切刀104连接；传送带100的表面均匀间隔安装有安装块105，安装块105的内部沿其宽度方向开设有两个安装孔106，安装孔106的内部设置有能够对竹笋固定的插杆107；安装孔106的内部以及靠近安装块105的一侧侧板101上设置有能够竹笋切片前使插杆107缩进安装孔106内的限位机构200。通过将待切片的竹笋插进插杆107上进行定位，使得电动伸缩杆103带动切刀104对竹笋快速切片时产生的震动不会导致在传送带100上输送的竹笋位置发生偏移以及角度的改变，使得竹笋能够以准确的位置进行切片，确保笋片厚度一致，提高美观以及后续加工的入味情况。切刀104的内部沿其高度方向开设有多个L形气孔108，U形架102的上表面设置有往L形气孔108内注入气体的吹气机构300，用于将笋片向前吹出，能够避免笋片之间相互粘连，减少后续加工工序。

请参阅图1、图2和图4，限位机构200用于使竹笋在切片前自动缩进安装孔106内，限位机构200包括套接在插杆107外表面的轴肩201，插杆107的外表面套设有弹簧202，弹簧202的两端分别与轴肩201和安装孔106的内壁抵接；靠近安装块105的一侧侧板101的表面沿其长度方向安装有限位板203，且限位板203靠近U形架102的一端与切刀104之间留有间隙，限位板203长度方向的两端均为圆弧形结构，插杆107面向限位板203的一端安装有圆形端头，且圆形端头的直径小于间隙的距离，随着传送带100的输送，当传送带100带动安装块105上的插杆107的圆形端头与限位板203端部的弧形面接触后，两者相互接触并并发生挤压，使得圆形端头带动插杆107往安装孔106的深处移动，并使得轴肩201压缩弹簧202使弹簧202弹性蓄能，并使插杆107呈圆锥的一端伸出安装块105的外侧，此时可将竹笋插在插杆107的圆锥端上进行固定，随着竹笋的继续输送，当竹笋靠近切刀104时，插杆107的圆形端头靠近限位板203的另一侧端部，并在弹簧202弹力的作用下顺着限位板203另一端的弧形面向外滑动，由于插杆107快速从竹笋内抽出并进入到安装孔106内，使得竹笋仍保持原样继续向前输送并被切刀104进行切片。圆形端头的表面安装有滚珠500，当传送带100带动圆形端头在限位板203表面滑动时，两者之间产生摩擦力，使得滚珠500发生转动，从而将原本的摩擦转换为滚动，提高传送带100输送的流畅性和稳定性，并减少摩擦损耗，提高装置的使用寿命。

请参阅图1、图3和图5，吹气机构300用于将笋片向前吹出，吹气机构300包括安装在U形架102上表面的风机301，风机301的出风端连接有第一导气管302，U形架102的上表面沿其长度方向安装有第二导气管303，且第一导气管302的端部与第二导气管303连通，第二导气管303的外表面连接有多个橡胶软管304，且橡胶软管304的端部贯穿U形架102的内部与切刀104的上表面连接，并且橡胶软管304的端部与L形气孔108连通，通过风机301产生风力并吹进第一导气管302内，风力通过第一导气管302进入到第二导气管303内并顺着橡胶软管304进入到L形气孔108内，直至从L形气孔108的端部吹向笋片，从而可将被切片的笋片向前吹出，避免笋片粘连的情况。

请参阅图1，传送带100底部的四角处均安装有支撑腿400，支撑腿400的底部安装有万向轮401，通过万向轮401的设置，可方便推动本装置移动，使其工作地点可轻松改变，使用灵活，提高了本装置的便携性。

请参阅图1，两个侧板101的上表面之间安装有防护板600，且防护板600的表面均匀开设有通孔，并且防护板600设置在U形架102远离限位板203的一侧，通过防护板600的设置，可防止工作人员触碰到快速切割的切刀104，防止出现伤人的情况，安全性高，并且通过通孔的设置，使得工作人员能够透过通孔直观的看到切片情况，便于及时调整。

本装置的具体工作流程和工作原理如下。

当传送带100带动滚珠500与限位板203端部的弧形面接触后，两者相互接触并并发生挤压，使得插杆107往安装孔106的深处移动，并使得轴肩201压缩弹簧202使弹簧202弹性蓄能，并使插杆107呈圆锥的一端伸出安装块105的外侧，此时可将竹笋插在插杆107的圆锥端上进行固定，随着竹笋的继续输送，当竹笋靠近切刀104时，插杆107的圆形端头靠近限位板203的另一侧端部，并在弹簧202弹力的作用下顺着限位板203另一端的弧形面向外滑动，由于插杆107快速从竹笋内抽出并进入到安装孔106内，使得竹笋仍保持原样继续向前输送，通过电动伸缩杆103带动切刀104快速上下移动对竹笋进行切片，由于竹笋输送过程中被定为，从而使得切片产生的震动不会导致竹笋的位置发生偏移以及角度改变，确保笋片厚度一致，并且在切片过程中通过吹气机构300往L形气孔108内注入气体，气体通过L形气孔108以相较于笋片垂直的状态吹向笋片，从而可在每次切片后，都将竹笋向前吹出，从而防止笋片之间相互粘连。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便携式竹笋加工装置，包括传送带(100)，其特征在于：

所述传送带(100)长度方向的两侧均设置有侧板(101)，两个所述侧板(101)的上侧安装有U形架(102)，所述U形架(102)的上表面安装有电动伸缩杆(103)，所述U形架(102)的下侧设置有切刀(104)，所述电动伸缩杆(103)伸缩端的端部贯穿所述U形架(102)与所述切刀(104)连接；

所述传送带(100)的表面均匀间隔安装有安装块(105)，所述安装块(105)的内部沿其宽度方向开设有两个安装孔(106)，所述安装孔(106)的内部设置有能够对竹笋固定的插杆(107)；

所述安装孔(106)的内部以及靠近所述安装块(105)的一侧侧板(101)上设置有能够竹笋切片前使插杆(107)缩进安装孔(106)内的限位机构(200)；

所述切刀(104)的内部沿其高度方向开设有多个L形气孔(108)，所述U形架(102)的上表面设置有往所述L形气孔(108)内注入气体的吹气机构(300)，用于将笋片向前吹出。

2.根据权利要求1所述的一种便携式竹笋加工装置，其特征在于：

所述限位机构(200)包括套接在所述插杆(107)外表面的轴肩(201)，所述插杆(107)的外表面套设有弹簧(202)，所述弹簧(202)的两端分别与所述轴肩(201)和所述安装孔(106)的内壁抵接；

靠近所述安装块(105)的一侧所述侧板(101)的表面沿其长度方向安装有限位板(203)，且所述限位板(203)靠近所述U形架(102)的一端与所述切刀(104)之间留有间隙，所述限位板(203)长度方向的两端均为圆弧形结构，所述插杆(107)面向所述限位板(203)的一端安装有圆形端头，且所述圆形端头的直径小于所述间隙的距离。

3.根据权利要求1所述的一种便携式竹笋加工装置，其特征在于：

所述吹气机构(300)包括安装在所述U形架(102)上表面的风机(301)，所述风机(301)的出风端连接有第一导气管(302)，所述U形架(102)的上表面沿其长度方向安装有第二导气管(303)，且所述第一导气管(302)的端部与所述第二导气管(303)连通，所述第二导气管(303)的外表面连接有多个橡胶软管(304)，且所述橡胶软管(304)的端部贯穿所述U形架(102)的内部与所述切刀(104)的上表面连接，并且所述橡胶软管(304)的端部与所述L形气孔(108)连通。

4.根据权利要求1所述的一种便携式竹笋加工装置，其特征在于：

所述传送带(100)底部的四角处均安装有支撑腿(400)，所述支撑腿(400)的底部安装有万向轮(401)。

5.根据权利要求2所述的一种便携式竹笋加工装置，其特征在于：

所述圆形端头的表面安装有滚珠(500)。

6.根据权利要求2所述的一种便携式竹笋加工装置，其特征在于：

两个所述侧板(101)的上表面之间安装有防护板(600)，且所述防护板(600)的表面均匀开设有通孔，并且所述防护板(600)设置在所述U形架(102)远离所述限位板(203)的一侧。