CN220592139U - 一种地下管廊内管道焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种地下管廊内管道焊接辅助工装，包括横梁、横梁中部设置的伸缩杆、以及横梁两端对应设置的一对限位杆，所述伸缩杆和限位杆均竖直设置在横梁上，两个限位杆之间存在能与管道配合的限位间隙；所述横梁两端对应设有用于安装限位杆的安装座，所述安装座滑动安装在横梁上，安装座的滑动方向与横梁的长度方向相同，所述横梁上对应安装座的位置设有用于定位安装座的定位组件；所述限位杆一端可拆卸的安装在安装座上，另一端设有限位块，所述限位块朝向横梁的一侧设有能与管道配合的弧面部。本实用新型提供了一种地下管廊内管道焊接辅助工装，具有结构简单，易于装配和使用，且调整方便，适用性好的优点。

Description

一种地下管廊内管道焊接辅助工装

技术领域

本实用新型属于管廊施工技术领域，尤其是涉及一种地下管廊内管道焊接辅助工装。

背景技术

城市综合管廊是指在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯、热力、给水等各类工程管线集于一体，地上附着物为出装口及通风口等设施，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。在管廊内管道安装过程中，常需要进行管道的焊接作业，但由于管道普遍是靠近墙体放置，以便于管道之间能预留出便于后续检修和维护的通道，因此，在焊接过程中如何确保管道的稳定，以便于施工人员进行焊接是急需解决的问题。

现有的施工方式普遍使用支撑架或千斤顶支撑管道的端部，使得两个需要焊接的管道保持稳定，但由于施工空间的限制，施工人员在焊接靠近墙壁一侧的管道时，甚至需要爬在管道上进行焊接，但现有的支撑架或千斤顶支撑稳定性不佳，不能很好的限制管道的横向移动，导致施工人员焊接过程中管道可能会发生移动，影响了焊接的精度和效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种地下管廊内管道焊接辅助工装，以解决现有管廊内管道焊接过程中缺乏良好限位装置，影响管道焊接精度和效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种地下管廊内管道焊接辅助工装，包括横梁、横梁中部设置的伸缩杆、以及横梁两端对应设置的一对限位杆，所述伸缩杆和限位杆均竖直设置在横梁上，两个限位杆之间存在能与管道配合的限位间隙；所述横梁两端对应设有用于安装限位杆的安装座，所述安装座滑动安装在横梁上，安装座的滑动方向与横梁的长度方向相同，所述横梁上对应安装座的位置设有用于定位安装座的定位组件；所述限位杆一端可拆卸的安装在安装座上，另一端设有限位块，所述限位块朝向横梁的一侧设有能与管道配合的弧面部。

进一步的，所述安装座朝向横梁的一端设有矩形的滑块，所述横梁上设有与滑块滑动配合的滑槽；所述滑槽为倒T型结构，滑槽的长度方向与横梁的长度方向相同。

进一步的，所述定位组件包括安装座上套设的定位螺母，所述安装座上设有与定位螺母配合的外螺纹，所述定位螺母与滑块之间存在能与横梁配合的夹紧间隙。

进一步的，所述定位螺母朝向横梁的一侧设有防松垫圈。

进一步的，所述限位杆与安装座之间采用螺纹连接，所述安装座和滑块上均设有与限位杆配合的螺纹孔。

进一步的，所述限位块上设有把手件。

进一步的，所述横梁左右两侧对应设有支脚，所述支脚至少均匀设置四个，每一支脚均一端固定在横梁上，另一端设有防滑垫。

进一步的，所述伸缩杆异于横梁的一端设有顶块，所述顶块上设有能与管道配合的凹陷部。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种地下管廊内管道焊接辅助工装具有以下优势：

本实用新型提供了一种地下管廊内管道焊接辅助工装，具有结构简单，易于装配和使用，且调整方便，适用性好的优点。通过在横梁上设置伸缩杆，并在横梁两端设置可拆卸的限位杆，使得这种辅助工装不仅可以限位管道的竖向移动，而且还可以限位柱管道的横向移动，有利于提高管道在焊接过程中的稳定性。此外，通过在限位杆上设置限位块，限位块上的弧面部还可以与伸缩杆上的顶块配合，进而实现对管道的进一步限位，有利于进一步提高管道在这种辅助工装上的稳定性，进而有利于提高管道的焊接精度和效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种地下管廊内管道焊接辅助工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种地下管廊内管道焊接辅助工装中安装座的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的一种地下管廊内管道焊接辅助工装支撑管道时的结构示意图。

附图标记说明：

1、横梁；2、伸缩杆；3、顶块；4、滑槽；5、支脚；6、防滑垫；7、安装座；8、限位杆；9、限位块；10、把手件；11、定位螺母；12、防松垫圈；13、滑块；14、螺纹孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种地下管廊内管道焊接辅助工装，如图1至图4所示，包括横梁1、横梁1中部设置的伸缩杆2、以及横梁1两端对应设置的一对限位杆8，所述伸缩杆2和限位杆8均竖直设置在横梁1上，两个限位杆8之间存在能与管道配合的限位间隙；所述横梁1两端对应设有用于安装限位杆8的安装座7，所述安装座7滑动安装在横梁1上，安装座7的滑动方向与横梁1的长度方向相同，所述横梁1上对应安装座7的位置设有用于定位安装座7的定位组件；所述限位杆8一端可拆卸的安装在安装座7上，另一端设有限位块9，所述限位块9朝向横梁1的一侧设有能与管道配合的弧面部。

可选的，安装座7朝向横梁1的一端设有矩形的滑块13，所述横梁1上设有与滑块13滑动配合的滑槽4；所述滑槽4为倒T型结构，滑槽4的长度方向与横梁1的长度方向相同。示例性的，滑块13固定在安装座7上，限位块9固定在限位杆8上。

通过采用矩形滑块13与滑槽4配合，可以避免滑块13发生转动，便于后续在安装座7上安装限位杆8。通过采用倒T型结构的滑槽4，滑槽4可以更好的与安装座7和滑块13形成的倒T型结构配合，有利于提高安装座7在横梁1上的稳定性，确保安装座7可以对限位杆8起到良好的限位固定作用，进而使得限位杆8能对管道的两侧起到限位作用。

在实际应用过程中，定位组件包括安装座7上套设的定位螺母11，所述安装座7上设有与定位螺母11配合的外螺纹，所述定位螺母11与滑块13之间存在能与横梁1配合的夹紧间隙。通过在安装座7上设置定位螺母11，操作人员可以通过滑动安装座7调整两个限位杆8之间限位间隙的大小，以适应不同直径的管道。当安装座7调整到位后，操作人员就可以在安装座7上安装定位螺母11，并通过旋拧定位螺母11，利用定位螺母11与滑块13夹紧固定横梁1，实现安装座7在横梁1上的限位固定。当安装座7固定好后，操作人员即可在安装座7上安装限位杆8，操作简便，便于操作人员在实际施工过程中根据需要进行调整。

可选的，定位螺母11朝向横梁1的一侧设有防松垫圈12。示例性的，防松垫圈12可以采用现有的防松垫片，通过在定位螺母11与横梁1之间设置防松垫圈12，有利于提高定位螺母11与横梁1之间的摩擦，进而避免定位螺母11松动，确保定位螺母11能持续稳定的对安装座7起到限位固定作用。

可选的，限位杆8与安装座7之间采用螺纹连接，所述安装座7和滑块13上均设有与限位杆8配合的螺纹孔14。通过在安装座7和滑块13上均设置螺纹孔14，有利于提高螺纹孔14的长度，进而方便操作人员调整限位杆8的高度，使得操作人员在调整限位间隙的同时，也可以通过调整限位杆8的高度，使得限位杆8上的限位块9限制住管道的顶部，有利于进一步提高管道在这种辅助工装上的稳定性，便于操作人员对管道进行焊接。

在实际应用过程中，限位块9上设有把手件10。示例性的，限位块9整体可以为圆锥形结构，其中弧面部设置在限位块9的锥面上，而把手件10固定在限位块9的底面上。通过在限位块9上设置把手件10，便于操作人员利用把手件10转动安装限位杆8，降低了限位杆8的安装难度。

可选的，横梁1左右两侧对应设有支脚5，所述支脚5至少均匀设置四个，每一支脚5均一端固定在横梁1上，另一端设有防滑垫6。示例性的，支脚5均匀设置四个，防滑垫6可以采用橡胶垫或钢制防滑片，防滑垫6可通过粘合剂或螺钉安装固定在支脚5上。通过在支脚5上设置防滑垫6，有利于提高横梁1在地面上的稳定性，防止横梁1在支撑管道的过程中发生横向移动。而通过在横梁1的四周设置支脚5，多个支脚5可以对衡量起到稳定的支撑作用，避免辅助工装发生倾倒，有利于提高这种辅助工装支撑管道时的稳定性，进而有利于提高管道的焊接精度和焊接效率。

可选的，伸缩杆2异于横梁1的一端设有顶块3，所述顶块3上设有能与管道配合的凹陷部。示例性的，凹陷部为弧形，伸缩杆2可以采用液压缸或千斤顶，本领域技术人员也可以根据实际需要选择合适的伸缩杆2，以实现对管道的支撑即可。具体的，伸缩杆2的固定端可通过螺钉安装固定在横梁1上，顶块3也可以通过螺钉安装固定在伸缩杆2的伸缩端上，通过在横梁1上设置伸缩杆2，并在顶块3上设置弧形的凹陷部，伸缩杆2可以对管道起到更好的支撑作用。

在实际使用过程中，操作人员不仅可以利用伸缩杆2支撑住管道，限制住管道的竖向移动，便于操作人员进行焊接。而且操作人员还可以通过调整伸缩杆2的长度，配合调整两个限位杆8的高度及限位间隙的大小，使得这种辅助工装能够实现对不同直径管道的限位支撑，提高了这种辅助工装的适用性和通用性，且操作简便，降低了这种辅助工装的使用难度。

具体的，当需要对管道进行焊接时，可以先将横梁1放置到需要焊接管道的下方，然后将管道放置到伸缩杆2的顶块3上，并利用顶块3实现对管道的初步限位。之后，操作人员可以利用伸缩杆2调整管道的高度，直到管道达到焊接位置后，操作人员即可在安装座7上安装限位杆8，并使得限位杆8上的限位块9能够顶住管道的顶端，利用顶块3和限位块9共同限位住管道。此时，管道可以在顶块3和限位块9的共同限位下保持竖直方向的稳定，且管道可以在两个限位杆8的限位下保持水平方向的稳定，进而使得管道在后续焊接过程中能始终保持稳定，有利于提高管道的焊接精度和焊接效率。

而当管道焊接完成后，操作人员可以先拆卸限位杆8，然后调整伸缩杆2的高度，直到顶块3与管道分离，操作人员能够将横梁1移出管道下方即可。

需要说明的是，操作人员也可以预先对管道的直径进行测量，然后调整安装座7在横梁1上的位置，以使得两个限位杆8之间的限位间隙能与管道配合。此外，操作人员也可以根据需要选择合适长度的限位杆8，以适应不同直径的管道。由于限位杆8是竖直安装在安装座7上的，因此即使管道靠近墙壁设置，操作人员也可以通过将限位杆8插入墙壁与管道之间的空隙，实现限位杆8的安装，操作简便。

本实用新型提供了一种地下管廊内管道焊接辅助工装，具有结构简单，易于装配和使用，且调整方便，适用性好的优点。通过在横梁上设置伸缩杆，并在横梁两端设置可拆卸的限位杆，使得这种辅助工装不仅可以限位管道的竖向移动，而且还可以限位柱管道的横向移动，有利于提高管道在焊接过程中的稳定性。此外，通过在限位杆上设置限位块，限位块上的弧面部还可以与伸缩杆上的顶块配合，进而实现对管道的进一步限位，有利于进一步提高管道在这种辅助工装上的稳定性，进而有利于提高管道的焊接精度和效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地下管廊内管道焊接辅助工装，其特征在于：包括横梁(1)、横梁(1)中部设置的伸缩杆(2)、以及横梁(1)两端对应设置的一对限位杆(8)，所述伸缩杆(2)和限位杆(8)均竖直设置在横梁(1)上，两个限位杆(8)之间存在能与管道配合的限位间隙；所述横梁(1)两端对应设有用于安装限位杆(8)的安装座(7)，所述安装座(7)滑动安装在横梁(1)上，安装座(7)的滑动方向与横梁(1)的长度方向相同，所述横梁(1)上对应安装座(7)的位置设有用于定位安装座(7)的定位组件；所述限位杆(8)一端可拆卸的安装在安装座(7)上，另一端设有限位块(9)，所述限位块(9)朝向横梁(1)的一侧设有能与管道配合的弧面部。

2.根据权利要求1所述的一种地下管廊内管道焊接辅助工装，其特征在于：所述安装座(7)朝向横梁(1)的一端设有矩形的滑块(13)，所述横梁(1)上设有与滑块(13)滑动配合的滑槽(4)；所述滑槽(4)为倒T型结构，滑槽(4)的长度方向与横梁(1)的长度方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种地下管廊内管道焊接辅助工装，其特征在于：所述定位组件包括安装座(7)上套设的定位螺母(11)，所述安装座(7)上设有与定位螺母(11)配合的外螺纹，所述定位螺母(11)与滑块(13)之间存在能与横梁(1)配合的夹紧间隙。

4.根据权利要求3所述的一种地下管廊内管道焊接辅助工装，其特征在于：所述定位螺母(11)朝向横梁(1)的一侧设有防松垫圈(12)。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种地下管廊内管道焊接辅助工装，其特征在于：所述限位杆(8)与安装座(7)之间采用螺纹连接，所述安装座(7)和滑块(13)上均设有与限位杆(8)配合的螺纹孔(14)。

6.根据权利要求1所述的一种地下管廊内管道焊接辅助工装，其特征在于：所述限位块(9)上设有把手件(10)。

7.根据权利要求1所述的一种地下管廊内管道焊接辅助工装，其特征在于：所述横梁(1)左右两侧对应设有支脚(5)，所述支脚(5)至少均匀设置四个，每一支脚(5)均一端固定在横梁(1)上，另一端设有防滑垫(6)。

8.根据权利要求1所述的一种地下管廊内管道焊接辅助工装，其特征在于：所述伸缩杆(2)异于横梁(1)的一端设有顶块(3)，所述顶块(3)上设有能与管道配合的凹陷部。