CN220590889U - 一种藕枝清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维丝生产设备技术领域，公开一种藕枝清洗装置，包括：藕枝输送机构，藕枝输送机构包括物料架和夹持往复移动机构；物料架用于放置藕枝，夹持往复移动机构用于将所述物料架上的藕枝夹持并移动送入清洗箱；清洗机构，清洗机构包括所述清洗箱、喷水管道和输水管道；清洗箱设置有进料口和出料口；喷水管道设置有若干条，分布在清洗箱内部上下端，喷水管道设置有喷水口；所述输水管道与所述喷水管道连接；以及藕枝接收机构，所述藕枝接收机构用于接取从所述清洗机构穿过并经过清洗后的藕枝。本实用新型提供的藕枝清洗装置实现人工上料之后对藕枝的进一步清洗，保证藕枝的清洁程度，避免污染藕丝，有效提高后续抽丝质量。

Description

一种藕枝清洗装置

技术领域

本实用新型涉及纤维丝生产设备技术领域，特别涉及一种藕枝清洗装置。

背景技术

藕纤维丝面料作为近些年新型的高档生物面料，其本身类似于蚕丝，具有不错的韧性。因此在一些市场中作为极为高档的面料制作成相关的商品，譬如原料丝围巾等稀有的商品，而我国作为莲藕种植大国，每年的莲藕出芽季节会产出大量的藕枝，在实际种植过程中，大量的藕枝只能随着时间凋亡，而失去其本身内在的高价值，近些年原料丝纤维需求量猛增。

针对市场需求，现在针对藕纤维的生产提取技术也不断的提高和逐渐机械化，过去原始技术中的藕纤维提取通常是人工折断拉丝然后卷取藕丝，但是人工的方式效率极低，无法满足生产需求，目前也出现了一些拉丝提取的自动化设备，但无论是自动设备还是人工，都需要一根一根藕杆进行折断抽丝。同时，现有的自动化设备在上料环节需要人工将藕枝进行整理并通过人工一根一根放置到加工设备进行加工，比如现有技术CN115559002A-一种藕梗自动取丝机及方法，其他现有技术也是类似的形式，现有技术的这种形式虽然在上料前可以提前对藕枝批量进行了清洗，但批量清洗的藕枝容易粘附杂物，同时由于需要人工手持藕枝一根一根上料，上料环节增加了劳动者对藕枝的接触，容易在藕枝上留下污渍，后续一般不再对藕枝进行清理，容易污染后续抽丝环节抽取的藕丝，严重会导致藕丝的后续清洗难度加大，降低藕丝的质量。

所以，现有技术中藕纤维提取设备人工将藕枝上料后无法再次对藕枝进行清理难以保证藕枝的清洁程度，容易污染藕丝，抽丝质量低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的在于提供了一种藕枝清洗装置，可以解决现有技术中藕纤维提取设备将藕枝上料之后无法再次对藕枝进行清理难以保证藕枝的清洁程度，容易污染藕丝，抽丝质量低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种藕枝清洗装置，包括：

藕枝输送机构，所述藕枝输送机构包括物料架和夹持往复移动机构；所述物料架用于放置藕枝，所述夹持往复移动机构用于将所述物料架上的藕枝夹持并移动送入清洗箱；

清洗机构，所述清洗机构包括所述清洗箱、喷水管道和输水管道；所述清洗箱设置有进料口和出料口；所述喷水管道设置有若干条，分布在所述清洗箱内部上下端，所述喷水管道设置有喷水口，用于喷洗所述夹持往复移动机构移动送入的藕枝；所述输水管道与所述喷水管道连接，用于向所述喷水管道供水；以及

藕枝接收机构，所述藕枝接收机构用于接取从所述清洗机构穿过并经过清洗后的藕枝。

作为优选的，所述清洗箱的侧面由条状隔板间隔安装组成，所述清洗箱沿藕枝前进方向的两侧面的所述隔板之间的间隔大于藕枝的直径。

作为优选的，还包括水箱，所述输水管道与所述水箱连通。

作为优选的，所述水箱分为污水腔和清水腔，所述污水腔和所述清水腔之间设置过滤装置隔开；所述输水管道与所述清水腔连通；所述清洗箱设置有污水回收口，所述污水回收口与所述污水腔连通。

作为优选的，所述物料架包括至少两片支撑块，所述支撑块上设置有支撑槽，所述支撑槽用于承接放置藕枝。

作为优选的，所述夹持往复移动机构包括水平移动机构、竖直移动机构和夹持机构，所述水平移动机构设置在第一安装架上，所述竖直移动机构安装在所述水平移动机构的移动端上，所述夹持机构安装在所述水平移动机构的移动端上，所述夹持机构可在所述水平移动机构和所述竖直移动机构的驱动下靠近或远离位于所述物料架的藕枝进行夹持。

作为优选的，所述藕枝接收机构包括第二安装架、传动轮和压紧轮，所述传动轮和所述压紧轮均可转动设置在所述第二安装架上，所述传动轮和所述压紧轮共同对从所述清洗机构穿过并经过清洗后的藕枝形成夹持，且所述传动轮可转动带动藕枝移动。

作为优选的，所述藕枝接收机构还包括松紧调节机构，所述松紧调节机构设置在所述第二安装架上，所述压紧轮设置在所述松紧调节机构上，所述松紧调节机构用于调节所述压紧轮与所述传动轮之间的距离。

作为优选的，所述松紧调节机构包括安装座、调节杆件、弹簧件、第三安装架；所述安装座设置在所述第二安装架上，所述安装座设置有安装孔；所述调节杆件穿过所述安装孔设置在所述安装座上；所述第三安装架设置在所述调节杆件端部，且所述压紧轮可转动设置在所述第三安装架上；所述弹簧件套设在所述调节杆件外且两端分别抵靠所述第三安装架和所述安装座。

作为优选的，还包括吹风机构，所述吹风机构设置在所述清洗箱上，用于吹除经过所述喷水管道喷洗后的藕杆上的水分。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的藕枝清洗装置通过设置藕枝输送机构实现在人工放置藕枝之后，自动输送藕枝，并且在自动输送藕枝之后，通过清洗机构对藕枝进行一一喷洗，实现人工上料之后对藕枝的进一步清洗，保证藕枝的清洁程度，避免污染藕丝，有效提高后续抽丝质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的藕枝清洗装置的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的藕枝清洗装置的第二视角结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的藕枝输送机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的水箱的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1提供的夹持往复移动机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1提供的藕枝接收机构的第一视角结构示意图；

图7是本实用新型实施例1提供的藕枝接收机构的第二视角结构示意图；

图8是本实用新型实施例2提供的清洗机构结构示意图。

附图中，100、藕枝；1、藕枝输送机构；11、物料架；111、支撑块；112、支撑槽；12、夹持往复移动机构；121、水平移动机构；122、竖直移动机构；123、夹持机构；124、第一安装架；2、清洗机构；21、清洗箱；211、进料口；212、出料口；213、隔板；214、污水回收口；22、喷水管道；221、喷水口；23、输水管道；3、藕枝接收机构；31、第二安装架；32、传动轮；33、压紧轮；34、松紧调节机构；341、安装座；342、调节杆件；343、弹簧件；344、第三安装架；345、安装孔；4、水箱；41、污水腔；42、清水腔；43、过滤装置；5、供水装置；6、安装平台；7、吹风机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

实施例1

参见图1-7，其中图1、图2分别是藕枝清洗装置的两种不同视角结构示意图，图3是本实施例提供的清洗机构的结构示意图，本实施例提供的一种藕枝清洗装置，包括：

藕枝输送机构1，所述藕枝输送机构1包括物料架11和夹持往复移动机构12；所述物料架11用于放置藕枝100，所述夹持往复移动机构12用于将所述物料架11上的藕枝100夹持并移动送入清洗箱21；

清洗机构2，所述清洗机构2包括所述清洗箱21、喷水管道22和输水管道23；所述清洗箱21设置有进料口211和出料口212；所述喷水管道22设置有若干条，分布在所述清洗箱21内部上下端，所述喷水管道22设置有喷水口221，用于喷洗所述夹持往复移动机构12移动送入的藕枝；所述输水管道23与所述喷水管道22连接，用于向所述喷水管道22供水；以及

藕枝接收机构3，所述藕枝接收机构3用于接取从所述清洗机构2穿过并经过清洗后的藕枝100。

可以理解的是，在本实施例中，藕枝清洗装置主要用于将藕枝自动一根一根清洗完毕向下一环节的加工设备进行投送，至于下一环节的设备在此不进行限制和描述，可以参考技术背景中的现有技术进行理解，对应的除了在本实施例中详细描述的藕枝接收机构3的形式，本领域技术人员还可以结合实际需要设计藕枝接收机构3的其他形式，主要能够接取清洗后的藕枝即可，比如设计简单的接料斗、运输带等在此不做更多描述；同时在本实施例中，可以通过人工将藕枝一根一根的放置到物料架11，也可以通过设计自动化设备自动一根一根将藕枝放置到物料架11，对此本实施例中并不进行严格限制。

可以理解的是，喷水口221可以加装喷嘴等常规部件，在此不进一步展开描述。

可以理解的是，本实施例中清洗的藕枝可以是提前将按照固定长度裁切之后的，便于规范加工流程，降低加工难度，本领域技术人员可以根据以上描述结合常规手段进行理解和实现。

在本实施例中，如图3所示，所述清洗箱21的侧面由条状隔板213间隔安装组成，所述清洗箱21沿藕枝前进方向的两侧面的所述隔板213之间的间隔大于藕枝的直径，其中大于藕枝的直径是可以通过统计学统计计算藕枝的一般直径大小，去一个固定的预设值来进行设计，只要保证藕枝能够通过间隔即可。通过将清洗箱21的侧面设计成条状隔板213安装组成，一方面可以防止喷淋是水花大量溅出，另一方面也便于观察清洗状况。进一步的，在本实施例中仅展示将沿藕枝前进方向的两侧面设计成隔板213组成的模式，但是在其他实施例中也可以将全部侧面都设计成隔板213组成的模式。

在本实施例中，沿藕枝前进方向的两侧面的所述隔板213之间的间隔大于藕枝的直径，使得隔板213之间的间隙也可以作为藕枝的进出口，充当前述清洗箱21上的藕枝进料口211和出料口212，当需要设计多组藕枝输送机构1同时输送藕枝进行清洗时，可以快速将间隔作为进出料口切换使用，提高设备使用灵活度。进料口211、出料口212和隔板213间隙之间的切换调整设计本领域技术人员可以根据上述描述结合实际需要进行调整。

在本实施例中，还包括水箱4，所述输水管道23与所述水箱4连通。可以理解的是，水箱4和输水管道23之间可以配备供水装置5，供水装置5可以是比如水泵、抽水机等常规零部件，通过驱动水流进入输水管道23实现供水，另外可以理解，本实施例中虽然将水箱4设置在清洗机构2下方，但本领域技术人员可以根据实际需要改变和调整水箱4的安装设置。

在本实施例中，如图4所示，图4是本实施例提供的水箱的结构示意图，所述水箱4分为污水腔41和清水腔42，所述污水腔41和所述清水腔42之间设置过滤装置43隔开；所述输水管道23与所述清水腔42连通；所述清洗箱21设置有污水回收口214，所述污水回收口214与所述污水腔41连通。

可以理解的是，过滤装置43可以是根据实际采用的清洗液或者清洗后产生的污物的属性来设计，一般来说可以通过设计简单的过滤网、过滤纱布等常规过滤装置即可，本领域技术人员可根据实际需要选择，在此不进一步展开描述。

通过将水箱4设计成污水腔41和清水腔42以及结合输水管道23、污水回收口214等设计，可以实现水循环使用，提高设备使用的灵活度。

在本实施例中，如图5所示，图5是本实施例提供的藕枝输送机构的结构示意图，所述物料架11包括至少两片支撑块111，所述支撑块111上设置有支撑槽112，所述支撑槽112用于承接放置藕枝。

可以理解的是，在本实施例中以两片支撑块111为例进行说明，两片支撑块111组合形成物料架11，共同承接落下的藕枝。另外还可以根据实际情况需要设置多片支撑块111，本领域技术人员根据实际需要设计调整即可，在此不进一步展开描述。在本实施例中，支撑块111的所述支撑槽112为向外扩口状，便于藕枝快速、准确、顺利的放置到支撑槽112。

在本实施例中，所述夹持往复移动机构12包括水平移动机构121、竖直移动机构122和夹持机构123，所述水平移动机构121设置在第一安装架124上，所述竖直移动机构122安装在所述水平移动机构121的移动端上，所述夹持机构123安装在所述水平移动机构121的移动端上，所述夹持机构123可在所述水平移动机构121和所述竖直移动机构122的驱动下靠近或远离位于所述物料架11的藕枝进行夹持。

可以理解的是，本实施例中的水平移动机构121、竖直移动机构122均可以采用常规电机、丝杆、滑块、导轨或者气动气缸推动伸缩等常规手段配合的机构进行实现，在此不进一步展开描述，夹持机构123采用的是抓手夹持的方式，其可以参照现有技术进行实现，在此亦不进一步展开描述。

在本实施例中，如图6～7所示，分别为本实施例提供的藕枝接收机构的两个不同视角结构示意图，所述藕枝接收机构3包括第二安装架31、传动轮32和压紧轮33，所述传动轮32和所述压紧轮33均可转动设置在所述第二安装架31上，所述传动轮32和所述压紧轮33共同对从所述清洗机构2穿过并经过清洗后的藕枝形成夹持，且所述传动轮32可转动带动藕枝移动。

可以理解的是，在本实施例中藕枝接收机构3接取藕枝之后，可以将藕枝传送到下一加工环节，至于下一加工环节的具体设计不属于本方案的重点，如前面所述可以是收集装置或者现有技术的抽丝设备，在此不进一步展开描述本领域技术人员结合实际需要进行设计即可。

可以理解的是，本实施例中传动轮32和压紧轮33组合在藕枝穿过清洗机构2移动伸入到传动轮32处，就可以通过传动轮32和压紧轮33组合压紧藕枝，并通过传动轮32转动利用摩擦的方式将藕枝接取并向前移动输送。为了保证传动轮32和压紧轮33的共同夹持作用，可以设计多个传动轮32、多个压紧轮33，并且压紧轮33根据实际需要还可以选取橡胶轮、塑料轮等，避免压伤藕枝并增大摩擦保证传送效果；为了保证藕枝对准传动轮32，可以在传动轮32之前设置导向机构，比如导向轮、导向支架等常规机构，在此不做进一步展开描述。

可以理解，传动轮32可以设置多个与压紧轮33配合，同时对于传动轮32的转动，可以通过简单的电机和传动链条、齿轮结合的方式进行驱动，具体可以参考图6～7所展示理解，图中并未将传动链示出，但本领域技术人员完全可以根据常识进行理解和实现，在此不进一步展开描述。

在本实施例中，所述藕枝接收机构3还包括松紧调节机构34，所述松紧调节机构34设置在所述第二安装架31上，所述压紧轮33设置在所述松紧调节机构34上，所述松紧调节机构34用于调节所述压紧轮33与所述传动轮32之间的距离。通过松紧调节机构34的设计，可以使得根据不同粗细的藕枝调整夹紧程度，以便于保证接收传送的效果。

在本实施例中，所述松紧调节机构34包括安装座341、调节杆件342、弹簧件343、第三安装架344；所述安装座341设置在所述第二安装架31上，所述安装座341设置有安装孔345；所述调节杆件342穿过所述安装孔345设置在所述安装座341上；所述第三安装架344设置在所述调节杆件342端部，且所述压紧轮33可转动设置在所述第三安装架344上；所述弹簧件343套设在所述调节杆件342外且两端分别抵靠所述第三安装架344和所述安装座341。当藕枝100进入传动轮32和压紧轮33之间时，藕枝会相对有一个挤入的动作，使得压紧轮33受力带动第三安装架344向上运动，挤压弹簧件343，藕枝可以顺利进入并且得到夹紧，从而传动轮32转动的时候摩擦带动藕枝前进。

通过设计弹簧件343结合调节杆件342等组成的松紧调节机构，可以使得在接取藕枝的过程中能够根据藕枝的粗细全程灵活自动调整，避免夹紧不到位或者夹伤藕枝的情况。另外，本领域技术人员可以结合实际需要调整弹簧件343的松紧，在此不进一步展开详细内容。

在本实施例中，还包括安装平台6，所述藕枝输送机构1、所述清洗机构2、所述藕枝接收机构3均设置在所述安装平台6上。对于安装平台6的设计，本领域技术人员可以结合现有技术以及实际需要进行设计，并且可以根据实际需要设置万向轮等移动机构，使得整体设备可以移动，便于灵活使用，更多细节在此不进一步展开描述。

本实施例中提供的藕枝清洗装置在使用的时候，先将藕枝放置在物料架11上，然后通过夹持往复移动机构12将藕枝夹持移动进入清洗箱21，在运动的过程中，夹持往复移动机构12缓慢的将藕枝向前移动，清洗箱21的喷水管道22不断地向藕枝喷水进行清洗，直到藕枝离开清洗箱21进入到藕枝接收机构3，被传动轮32和压紧轮33接取之后，夹持往复移动机构12松开藕枝，藕枝在传动轮32和压紧轮33的共同作用下继续向前移动，完成藕枝的清洗。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的藕枝清洗装置通过设置藕枝输送机构1实现在人工放置藕枝之后，自动输送藕枝，并且在自动输送藕枝之后，通过清洗机构对藕枝进行一一喷洗，实现人工上料之后对藕枝的进一步清洗，保证藕枝的清洁程度，避免污染藕丝，有效提高后续抽丝质量。

实施例2

如图8所示，与实施例1的不同在于，在本实施例中，还包括吹风机构7，所述吹风机构7设置在所述清洗箱21上，用于吹除经过所述喷水管道22喷洗后的藕杆上的水分。

可以理解的是，如图8所示，吹风机构7可以采用常规的风机结合吹风管进行设计，具体将风机设置在清洗箱21外，将吹风管伸入清洗箱21内，位于出料口前，开设吹风口朝向藕枝吹风即可，细节部分可以根据实际需要进行调整。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种藕枝清洗装置，其特征在于，包括：

藕枝输送机构，所述藕枝输送机构包括物料架和夹持往复移动机构；所述物料架用于放置藕枝，所述夹持往复移动机构用于将所述物料架上的藕枝夹持并移动送入清洗箱；

清洗机构，所述清洗机构包括所述清洗箱、喷水管道和输水管道；所述清洗箱设置有进料口和出料口；所述喷水管道设置有若干条，分布在所述清洗箱内部上下端，所述喷水管道设置有喷水口，用于喷洗所述夹持往复移动机构移动送入的藕枝；所述输水管道与所述喷水管道连接，用于向所述喷水管道供水；以及

藕枝接收机构，所述藕枝接收机构用于接取从所述清洗机构穿过并经过清洗后的藕枝。

2.根据权利要求1所述的藕枝清洗装置，其特征在于，所述清洗箱的侧面由条状隔板间隔安装组成，所述清洗箱沿藕枝前进方向的两侧面的所述隔板之间的间隔大于藕枝的直径。

3.根据权利要求1所述的藕枝清洗装置，其特征在于，还包括水箱，所述输水管道与所述水箱连通。

4.根据权利要求3所述的藕枝清洗装置，其特征在于，所述水箱分为污水腔和清水腔，所述污水腔和所述清水腔之间设置过滤装置隔开；所述输水管道与所述清水腔连通；所述清洗箱设置有污水回收口，所述污水回收口与所述污水腔连通。

5.根据权利要求1所述的藕枝清洗装置，其特征在于，所述物料架包括至少两片支撑块，所述支撑块上设置有支撑槽，所述支撑槽用于承接放置藕枝。

6.根据权利要求1所述的藕枝清洗装置，其特征在于，所述夹持往复移动机构包括水平移动机构、竖直移动机构和夹持机构，所述水平移动机构设置在第一安装架上，所述竖直移动机构安装在所述水平移动机构的移动端上，所述夹持机构安装在所述水平移动机构的移动端上，所述夹持机构可在所述水平移动机构和所述竖直移动机构的驱动下靠近或远离位于所述物料架的藕枝进行夹持。

7.根据权利要求1所述的藕枝清洗装置，其特征在于，所述藕枝接收机构包括第二安装架、传动轮和压紧轮，所述传动轮和所述压紧轮均可转动设置在所述第二安装架上，所述传动轮和所述压紧轮共同对从所述清洗机构穿过并经过清洗后的藕枝形成夹持，且所述传动轮可转动带动藕枝移动。

8.根据权利要求7所述的藕枝清洗装置，其特征在于，所述藕枝接收机构还包括松紧调节机构，所述松紧调节机构设置在所述第二安装架上，所述压紧轮设置在所述松紧调节机构上，所述松紧调节机构用于调节所述压紧轮与所述传动轮之间的距离。

9.根据权利要求8所述的藕枝清洗装置，其特征在于，所述松紧调节机构包括安装座、调节杆件、弹簧件、第三安装架；所述安装座设置在所述第二安装架上，所述安装座设置有安装孔；所述调节杆件穿过所述安装孔设置在所述安装座上；所述第三安装架设置在所述调节杆件端部，且所述压紧轮可转动设置在所述第三安装架上；所述弹簧件套设在所述调节杆件外且两端分别抵靠所述第三安装架和所述安装座。

10.根据权利要求1所述的藕枝清洗装置，其特征在于，还包括吹风机构，所述吹风机构设置在所述清洗箱上，用于吹除经过所述喷水管道喷洗后的藕杆上的水分。