CN2205907Y - 碳烃液体燃料常压汽化罐 - Google Patents

Abstract

一种碳烃液体燃料常压汽化罐，它由罐体、汽化 装置(3)、进液管(6)和输气管(7)等构成，其特征是在 罐体内装有隔膜三球止回系统，在罐底(11)装有排污 阀。本产品彻底地解决了燃料倒灌的难题，使用安全 可靠，经久耐用，由于把汽化装置全部设置于罐顶内， 使结构紧凑，罐体容积增大，减少了多余的焊缝，使密 闭效果大大提高。同时，本产品的部件装配可免去紧 固件，因而维修方便，清洁排污十分简单。本产品还 具有汽化率高、汽化强弱可调的优点，是当前民用液 体燃料汽化装置的理想产品，有着很大的推广使用价 值。

Description

本实用新型涉及一种可与普通燃气炉具配合使用、用于装贮碳烃液体燃料的常压气化罐。

民用液体燃料以其投资少、使用方便、燃值高等优点而倍受用户的青睐，目前市售的液体燃料炉具及气化罐种类繁多、各具特色，但都有一个共同的缺点，即都需要充气、加压、盘管预热方能使用。这种气化罐燃料的气化率低，气化不稳，操作控制复杂，燃烧效果不佳，其致命的不足是加压使用极其危险，稍有不慎就有可能发生液体燃料喷射外溢，其后果不堪设想。为解决上述问题而出现的常压碳烃液体燃料及其常压气化罐，虽然较好地处理了常压使用的问题，但都未解决好碳烃类燃料腐蚀老化密封元件以及燃料倒灌入气泵发生事故的问题，因而限制和影响了常压气化炉具的推广使用。

本实用新型的目的是针对上述常压气化罐所存在的问题，而提出了一种使用安全可靠、自动化程度高、较好地解决了燃料倒灌、便于清洗罐体、气化效果好的新型液体燃料气化罐。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型由罐体、气化装置、进液管和输气管等构成，该气化装置则由变压器、整流电路板、畜电池和微型气泵组成，其特征是气化装置设置于上述罐体的顶盖空腔，一隔膜三球止回系统设置于罐体内，在罐体的底部装有一排污阀。

上述的罐体上方的输气管呈“T”形状装接进液管上，相互导通共用。

上述的气化装置装于罐体顶盖空腔内的密闭隔板之上，该气化装置的外接电源插口、电源分档开关及功能显示器均装置于罐体顶盖外壳上。

上述的隔膜三球止回系统由三个单球止回体和一个隔膜以及连结上述单球止回体的气化连结管构成，其中两个单球止回体重叠装于上述罐体底部的排污阀上方，另一个单球止回体则装于上述顶盖密闭空腔内的气化装置的出气管上，该单球止回体内装有一个可移动隔膜，该隔膜的一侧有一与罐体内腔相连通的回气管。

上述的单球止回体是由开有锥形通孔的柱体、放置于该孔内并可阻塞该孔的小球构成，该小球的重量应与气泵输出的气流的压力相配合，使气流足以推动小球。

在上述的放污阀的上方还设置有多个排污孔。

上述的罐体应设计成园罐形，罐壁上还装有方便提携的提手，在底部还有对称设置的支撑脚。

本实用新型可以使用自带畜电池或外接电源，通过电源分档开关可以控制气化的强弱。

使用时，将液体燃料从罐体上方的进液管加入罐体之中，然后关闭进液管口。接上外接电源，打开电源分档开关选择气化强弱，启动气化装置，气泵工作，气流经气泵出气管，推动罐体上方密闭空腔内的单球止回体内的小球向上移动，同时隔膜上移，形成气流通道，气流再经气化连结管向下流动进入罐体下底部的两个相互重叠的单球止回体下方，气流气压再使上述两单球止回体的两小球向上移动，形成空气间隙，从而进入罐体内，促使罐体内的液体燃料气化，气化后的液体燃料上升经罐体上方的输气管输出供至炉具，打开炉具上的电子开关，即可点火使用。使用完毕，先关闭炉具开关，再关闭罐体的电源开关，气化装置停止工作，因而无气流输出，罐体底部的两重叠的单球止回体内的小球由于重力作用而回落，密闭住锥形孔，使罐体内的液体燃料不能倒灌入气化连结管内而使燃料进入气化装置，避免了事故隐患。装于罐体顶部密闭空腔内的另一个单球止回体的作用是，气化装置停止工作后，罐体内尚存的余气，足以推动该单球止回体上方的隔膜回移，从而封闭气化装置的出气管口，也可防止罐内的燃料倒灌入气化装置，起到了三保险的作用，做到万无一失。

本实用新型由于采用了独具特色的隔膜三球止回系统，彻底地解决了液体燃料倒灌的技术难题，从而克服了现有碳烃常压气化罐的一大缺陷，在结构设计上将气化装置集装于顶部，节约了罐体有效使用空间，也为在焊接罐体时仅有三条焊缝提供了条件。另外，本产品的进液管与输气管共为一管，节约了原材料，简化了外部结构。本产品的所有的部件均采用配合装配，勿需用专用工具即可拆装，维修十分方便。本产品还具有使用安全可靠、操作简单、自动化程度高、气化率高、气化强弱可调节、清洁排污方便等优点，是目前民用液体燃料气化装置的理想产品，有着很大的推广使用价值。

图1    本实用新型的结构示意图

图中：1外接电源插口        2电源分档开关        3气化装置        4罐顶盖        5功能显示器        6进液管        7输气管        8罐体内腔        9罐壁        10密闭隔板        11罐底        12支撑脚        13单球止回体        14排污阀        15罐体提手        16排污孔        17出气管        18气化连结管        19小球        20带锥形通孔的柱体        21隔膜        22回气管

以下结合附图及实施例加以详细说明：

选用1.2mm的钢板，按罐壁（9）、罐顶盖（4）、罐底（11）、密闭隔板（10）尺寸分别下料后，采用三次焊接即可将预先成形的罐壁、罐底、密闭隔板三部分制成一密封的整体，而弧形罐盖则可配合安装于罐体上方，将气化装置（3）固定于上述的隔板（10）之上，该气化装置由变压器、整流电路板、畜电池、微型气泵构成并装配为一体，将该气化装置的外接电源插口（1）及电源分档开关（2）和功能显示器均装于罐顶盖（4）的外侧，进液管（6）与输气管（7）呈“T”形焊接并互通，其上端伸出罐顶盖外，其下端则伸入罐体内腔（8）内。在罐底形成一下凹处，其中央开孔装有排污阀（14），其上方边沿还留有三个对称设置的排污孔（16）。隔膜三球止回系统的两个单球止回体相互重叠安装固定于罐底中央的排污阀（14）之上方，另一个单球止回体则装于上述的罐顶盖内，并与上述的气化装置（3）出气管（17）相连通，一根穿过上述的隔板（10）并与之焊接的呈竖直状的气化连结管（18）将上述的三个单球止回体相连通，单球止回体是由带锥形通孔的柱体（20）和放置于锥形孔内的金属小球构成，在上述的顶盖内的单球止回体的上方还装有一橡胶隔膜（21），该隔膜的一侧有一回气管（22）与罐体空腔（8）相通。在罐壁上还装有方便提携的提手（15），以及罐底还对称焊接有三个支撑脚（12）。

将配制好的碳烃液体燃料从进液体管（6）灌入罐体内，再将上述的输气管（7）用导管与燃气炉盘相连通，插上气化罐外接电源，选择电源分档开关，气泵工作，输出气化燃料，打开炉具电子开关点火即可使用。使用完毕，先开闭炉具开关，再关闭气化罐电源。

Claims (7)

1、一种碳烃液体燃料常压气化罐，由罐体、气化装置(3)、进液管(6)和输气管(7)等构成，其特征是上述的气化装置(3)设置于上述的罐体的顶盖(4)的空腔内，一隔膜三球止回系统装于上述的罐体内，在罐体的罐底(11)装有一排污阀(14)。

2、根据权利要求1所述的常压气化罐，其特征是上述罐体上方的输气管（7）呈“T”形状装接于进液管（6）上。

3、根据权利要求1所述的常压气化罐，其特征是上述的气化装置（3）装于罐体顶盖空腔内的密闭隔板（10）之上，该气化装置的外接电源插口（1）、电源分档开关（2）、功能显示器（5）均装于罐体顶盖外壳上。

4、根据权利要求2所述的常压气化罐，其特征是上述的隔膜三球止回系统由三个单球止回体（13）、一个隔膜（21）和连结上述单球止回体的气化连结管（18）构成，其中两个单球止回体（13）重叠装于上述的罐底的排污阀（14）的上方，另一个单球止回体（13）则装于上述的气化装置的出气管（17）上，该单球止回体内还装有可移动隔膜（21），上述可移动隔膜的一侧有一与罐体内腔（8）相连通的回气管（22）。

5、根据权利要求4所述的常压气化罐，其特征是上述的单球止回体由开有锥形通孔的柱体（20）、放置于该孔内并可阻塞该孔的小球（19）构成。

6、根据权利要求1所述的常压气化罐，其特征是上述排污阀（14）的上方还设置有多个排污孔（16）。

7、根据权利要求1所述的常压气化罐，其特征是罐体为园筒形，罐壁（9）上装有提手（15），底部还有对称设置的支撑脚（12）。