CN220589840U - 一种涂料混合罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种涂料混合罐，涉及涂料生产领域，本实用新型的目的在于解决现有技术的涂料混合罐在处理挥发性气体时，成本过高的问题，包括罐体和泵体；所述罐体内设搅拌装置；所述泵体的两端通过管体连通所述罐体的外侧壁；所述泵体进口侧的所述管体连通水管；所述管体和所述水管均设有阀门；所述泵体出口侧的所述管体连通所述罐体侧壁后连接凸出管；所述凸出管的侧壁连接喷头；所述凸出管远离所述罐体内侧壁的一端设自动阀。本实用新型利用泵体实现了挥发性有机物的自循环，阻碍其外溢运动，此外，泵体还实现一体多能，结构简单，经济成本低，连通水管后可用于清洗罐体。同时，喷头喷淋时，还可通过水去除罐体内气态有机物。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产领域，具体而言，涉及一种涂料混合罐。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
在涂料的生产过程中，需要在混合罐中将有机溶剂和原料混合，但是有机溶剂极易挥发，溢出混合罐后影响工人的工作环境。公开号为CN218689116U的专利，公开了一种涂料混合加料料仓结构，其通过排气管连接洗气塔有效处理挥发性气体，但是洗气塔的设置增加了工艺成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的涂料混合罐在处理挥发性气体时，成本过高的问题。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种涂料混合罐，包括罐体和泵体；所述罐体内设搅拌装置；所述泵体的两端通过管体连通所述罐体的外侧壁；所述泵体进口侧的所述管体连通水管；所述管体和所述水管均设有阀门；所述泵体出口侧的所述管体连通所述罐体侧壁后连接凸出管；所述凸出管的侧壁连接喷头；所述凸出管远离所述罐体内侧壁的一端设自动阀。
优选的，所述管体沿所述罐体周向与所述罐体外侧壁连通。
优选的，所述罐体内壁设VOC检测仪。
优选的，所述罐体的内底壁倾斜设置；所述罐体内底壁的低端设出液口。
优选的，所述罐体内侧壁设加热板。
优选的，所述搅拌装置包括旋转电机和旋转杆；所述旋转电机的旋转轴贯通所述罐体顶壁后连接所述旋转杆；所述旋转杆侧壁纵向连接多组扇叶。
优选的，所述扇叶远离所述旋转杆的一端连接刷毛；所述刷毛采用橡胶材质。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型利用泵体实现了挥发性有机物的自循环，阻碍其外溢运动，此外，泵体还实现一体多能，结构简单，经济成本低，连通水管后可用于清洗罐体。同时，喷头喷淋时，还可通过水去除罐体内气态有机物。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的涂料混合罐的部分剖面图；
图2为本实用新型提供的涂料混合罐的外观图；
图3为图1中喷头的结构示意图；
图标：1-罐体，11-搅拌装置，111-旋转电机，112-旋转杆，113-扇叶，12-进液管，13-进料口，14-出液口，2-泵体，3-管体，31-阀门，4-水管，5-凸出管，51-自动阀，6-喷头，7-VOC检测仪，8-加热板，9-刷毛。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
如图1-3所示，一种涂料混合罐，包括罐体1和泵体2；所述罐体1内设搅拌装置11；所述泵体2的两端通过管体3连通所述罐体1的外侧壁；所述泵体2进口侧的所述管体3连通水管4；所述管体3和所述水管4均设有阀门31；所述泵体2出口侧的所述管体3连通所述罐体1侧壁后连接凸出管5；所述凸出管5的侧壁连接喷头6；所述凸出管5远离所述罐体1内侧壁的一端设自动阀51。
具体实施过程中，罐体1可常规设置如图1所示的进液管12和进料口13。在搅拌过程中，有机挥发物的运动方向竖直向上，而罐体1侧壁连接的泵体2可强制改变其运动方向，使其进入管体3，实现有机挥发物在罐体1内无限循环，有效减少有机物的外溢。在需要清洗罐体1时，关闭管体3上的阀门31和凸出管5的自动阀51，打开水管4阀门31，泵体2抽水通过喷头6实现水的喷淋，喷淋过程中搅拌装置11启动，增加清洗效果。水的喷淋还能同时去除罐体1内气态有机物。可同时输送液体和气体的泵为现有技术，结构不再赘述。
本实施例中，所述管体3沿所述罐体1周向与所述罐体1外侧壁连通。
具体实施过程中，有机挥发物主要集中于罐体1上部，所以管体3的进口端应该尽可能靠上，如果管体3纵向设置，进口端在上，出口端连接的喷头6过低，造成清洗不彻底的同时，罐体1上部的有机挥发物也不容易去除。
本实施例中，所述罐体1内壁设VOC检测仪7。
具体实施过程中，VOC检测仪7可以检测罐体1内有机挥发物含量，如果残留过多，可以延长喷淋时间。
本实施例中，所述罐体1的内底壁倾斜设置；所述罐体1内底壁的低端设出液口14。
具体实施过程中，内底部倾斜设置便于出料以及出清洗水。
本实施例中，所述罐体1内侧壁设加热板8。
具体实施过程中，罐体1清洗后可采用加热板8烘干。
本实施例中，所述搅拌装置11包括旋转电机111和旋转杆112；所述旋转电机111的旋转轴贯通所述罐体1顶壁后连接所述旋转杆112；所述旋转杆112侧壁纵向连接多组扇叶113。
具体实施过程中，多组扇叶113可以实现不同体积原料的均匀混合，使得溶剂内的扇叶113不会出现偏高或偏低的情况，扇叶113均匀地位于溶剂内。
本实施例中，所述扇叶113远离所述旋转杆112的一端连接刷毛9；所述刷毛9采用橡胶材质。
具体实施过程中，混料时，刷毛9可以尽可能使得投料时，沾附在罐体1内壁的原料脱落。清洗时，刷毛9可以刷掉罐体1内壁依旧残留的原料。采用橡胶材质可以避免其吸收溶剂，造成溶剂浪费。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涂料混合罐，其特征在于，包括罐体和泵体；所述罐体内设搅拌装置；所述泵体的两端通过管体连通所述罐体的外侧壁；所述泵体进口侧的所述管体连通水管；所述管体和所述水管均设有阀门；所述泵体出口侧的所述管体连通所述罐体侧壁后连接凸出管；所述凸出管的侧壁连接喷头；所述凸出管远离所述罐体内侧壁的一端设自动阀。
2.根据权利要求1所述的涂料混合罐，其特征在于，所述管体沿所述罐体周向与所述罐体外侧壁连通。
3.根据权利要求1所述的涂料混合罐，其特征在于，所述罐体内壁设VOC检测仪。
4.根据权利要求1-3任一项所述的涂料混合罐，其特征在于，所述罐体的内底壁倾斜设置；所述罐体内底壁的低端设出液口。
5.根据权利要求4所述的涂料混合罐，其特征在于，所述罐体内侧壁设加热板。
6.根据权利要求4所述的涂料混合罐，其特征在于，所述搅拌装置包括旋转电机和旋转杆；所述旋转电机的旋转轴贯通所述罐体顶壁后连接所述旋转杆；所述旋转杆侧壁纵向连接多组扇叶。
7.根据权利要求6所述的涂料混合罐，其特征在于，所述扇叶远离所述旋转杆的一端连接刷毛；所述刷毛采用橡胶材质。
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