CN220588938U - 一种硅酸锂锂电池正极前驱体材料加工蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅酸锂锂电池正极前驱体材料加工蒸发装置，包括罐体，所述罐体内部转动连接有搅拌轴，所述罐体顶部固定连接有第一电机，第一电机的轴与搅拌轴顶端连接，出料口外壁固定连接有搅拌叶片，搅拌轴底侧设置有收集组件；收集组件包括大刮板，所述大刮板内部开设有夹层，所述夹层内部设置有活动架，所述活动架底侧为开口结构，所述夹层底侧设置有滑道，所述滑道上插设有滑块，滑块底侧与小刮板固定连接，小刮板关于大刮板的平分线呈左右对称分布，两个小刮板运动方向相反，大刮板底侧为开口结构，所述开口内部滑动连接有小刮板。本装置可以将罐体底侧的结晶颗粒快速排出，同时避免罐体底部结晶颗粒的残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种硅酸锂锂电池正极前驱体材料加工蒸发装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
硅酸锂锂电池正极前驱材料在加工过程中需要经过混合、反应蒸发结晶等工序，在进行蒸发结晶工作时需要使用到蒸发罐，现有的蒸发罐结晶颗粒容易吸附在蒸发罐的底部，出料存在出料不彻底，蒸发罐底部残留较多结晶颗粒的问题，造成了浪费，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅酸锂锂电池正极前驱体材料加工蒸发装置，以解决上述背景技术提出的蒸发罐底部易残留结晶颗粒的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸锂锂电池正极前驱体材料加工蒸发装置，包括罐体，所述罐体内部转动连接有搅拌轴，搅拌轴底侧设置有收集组件；
收集组件包括大刮板，大刮板底侧为开口结构，所述开口内部滑动连接有小刮板，所述大刮板内部开设有夹层，所述夹层内部设置有活动架，所述夹层底侧设置有滑道，所述滑道上插设有滑块，滑块底侧与小刮板固定连接，小刮板关于大刮板的平分线呈左右对称分布，两个小刮板运动方向相反，所述活动架底侧为开口结构，活动架内部固定连接有安装架，活动架内壁固定连接有磁吸块，磁吸块与滑块吸附连接，所述安装架内侧转动连接有驱动轮，安装架一端固定连接有第二电机，第二电机与驱动轮一端连接。
优选的，所述罐体顶部固定连接有第一电机，第一电机的轴与搅拌轴顶端连接，出料口外壁固定连接有搅拌叶片。
优选的，所述罐体顶侧开设有进料口，罐体外壳设置有夹层，所述夹层内部固定连接有加热管，罐体底侧开设有出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本装置可以将罐体底侧的结晶颗粒快速排出，同时避免罐体底部结晶颗粒的残留。
(2)、本装置通过在罐体底部设置可以转动的大刮板，大刮板可以避免罐体底侧粘结结晶颗粒，同时在大刮板底部设置两组可以横向移动的小刮板，小刮板慢慢向大刮板中间靠近，过程汇总推动结晶颗粒向出料口处靠近实现快速出料。
(3)、本装置通过在大刮板内部设置夹层，将第二电机设置在夹层内部，对第二电机起到了保护、延长使用寿命的作用。
附图说明
图1为本实用新型一种硅酸锂锂电池正极前驱体材料加工蒸发装置结构示意图；
图2为本实用新型一种硅酸锂锂电池正极前驱体材料加工蒸发装置的大刮板剖视图；
图3为本实用新型一种硅酸锂锂电池正极前驱体材料加工蒸发装置的图2中A处放大图；
图4为本实用新型一种硅酸锂锂电池正极前驱体材料加工蒸发装置的活动架剖视图；
图5为本实用新型一种硅酸锂锂电池正极前驱体材料加工蒸发装置的大刮板仰视图。
图中：1、进料口；2、罐体；3、搅拌叶片；4、搅拌轴；5、第一电机；6、加热管；7、收集组件；71、活动架；72、大刮板；73、小刮板；74、滑块；75、滑道；76、安装架；77、驱动轮；78、第二电机；79、磁吸块；8、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酸锂锂电池正极前驱体材料加工蒸发装置，包括罐体2，罐体2内部转动连接有搅拌轴4，罐体2顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的轴与搅拌轴4顶端连接，出料口8外壁固定连接有搅拌叶片3；此结构通过第一电机5驱动搅拌轴4带动搅拌叶片3和大刮板72进行工作；罐体2顶侧开设有进料口1，罐体2外壳设置有夹层，夹层内部固定连接有加热管6，罐体2底侧开设有出料口8；此结构出料口8与大刮板72中心位置对应，从而可以使结晶颗粒可以从出料口8处快速出料；搅拌轴4底侧设置有收集组件7；
收集组件7包括大刮板72，大刮板72内部开设有夹层，夹层内部设置有活动架71，活动架71底侧为开口结构，活动架71内部固定连接有安装架76，活动架71内壁固定连接有磁吸块79，磁吸块79与滑块74吸附连接；安装架76内侧转动连接有驱动轮77，安装架76一端固定连接有第二电机78，第二电机78与驱动轮77一端连接；此结构通过第二电机78可以驱动驱动轮77转动，驱动轮77在转动过程中可以带动活动架71和安装架76移动，活动架71移动时磁吸块79同步移动，磁吸块79移动时在磁性的作用下可以带动滑块74同步滑动；夹层底侧设置有滑道75；此结构通过在夹层内部设置活动架71，可以将活动架71与外部空间隔绝，起到防水的作用；滑道75上插设有滑块74，滑块74底侧与小刮板73固定连接，小刮板73关于大刮板72的平分线呈左右对称分布，两个小刮板73运动方向相反；此结构通过设置滑块74和滑道75可以使小刮板73移动时位置不会偏移；大刮板72内部开设有夹层，夹层内部设置有活动架71，夹层底侧设置有滑道75；此结构通过在夹层内部设置活动架71，可以将活动架71与外部空间隔绝，起到防水的作用；滑道75上插设有滑块74，滑块74底侧与小刮板73固定连接，小刮板73关于大刮板72的平分线呈左右对称分布，两个小刮板73运动方向相反；此结构通过设置滑块74和滑道75可以使小刮板73移动时位置不会偏移；大刮板72底侧为开口结构，开口内部滑动连接有小刮板73；本装置通过大刮板72的转动避免罐体2底部粘结结晶颗粒，而大刮板72为弧形结构则更加贴合罐体2底部的形状，刮除效果更好，大刮板72内部开设有夹层，夹层内部设置有活动架71，夹层底侧设置有滑道75；此结构通过在夹层内部设置活动架71，可以将活动架71与外部空间隔绝，起到防水的作用；滑道75上插设有滑块74，滑块74底侧与小刮板73固定连接，小刮板73关于大刮板72的平分线呈左右对称分布，两个小刮板73运动方向相反；此结构通过设置滑块74和滑道75可以使小刮板73移动时位置不会偏移；
工作原理：在使用该硅酸锂锂电池正极前驱体材料加工蒸发装置时，首先出料口8和第二电机78均处于关闭状态，第一电机5驱动搅拌轴4带动搅拌叶片3和大刮板72进行搅拌混合工作，加热管6开启对罐体2内部的物料进行加热蒸发，当蒸发工作完成后形成的结晶颗粒位于罐体2底部，由于大刮板72一直处于转动状态，罐体2底部的结晶颗粒不会出现粘结的情况，需要进行出料时，则将出料口8和第二电机78均开启，使第二电机78驱动驱动轮77转动，驱动轮77带动活动架71向内侧移动，慢慢向大刮板72中间位置靠近，活动架71移动时通过磁吸块79带动滑块74同步移动，滑块74带动小刮板73移动，使小刮板73将罐体2底部的结晶颗粒向出料口8处推动出料，而出料过程中大刮板72仍处于转动状态，使罐体2底部结晶颗粒出料更加彻底。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种硅酸锂锂电池正极前驱体材料加工蒸发装置，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)内部转动连接有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)底侧设置有收集组件(7)；
收集组件(7)包括大刮板(72)，大刮板(72)底侧为开口结构，所述开口内部滑动连接有小刮板(73)，所述大刮板(72)内部开设有夹层，所述夹层内部设置有活动架(71)，所述夹层底侧设置有滑道(75)，所述滑道(75)上插设有滑块(74)，滑块(74)底侧与小刮板(73)固定连接，小刮板(73)关于大刮板(72)的平分线呈左右对称分布，两个小刮板(73)运动方向相反，所述活动架(71)底侧为开口结构，活动架(71)内部固定连接有安装架(76)，活动架(71)内壁固定连接有磁吸块(79)，磁吸块(79)与滑块(74)吸附连接，所述安装架(76)内侧转动连接有驱动轮(77)，安装架(76)一端固定连接有第二电机(78)，第二电机(78)与驱动轮(77)一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸锂锂电池正极前驱体材料加工蒸发装置，其特征在于：所述罐体(2)顶部固定连接有第一电机(5)，第一电机(5)的轴与搅拌轴(4)顶端连接，出料口(8)外壁固定连接有搅拌叶片(3)。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸锂锂电池正极前驱体材料加工蒸发装置，其特征在于：所述罐体(2)顶侧开设有进料口(1)，罐体(2)外壳设置有夹层，所述夹层内部固定连接有加热管(6)，罐体(2)底侧开设有出料口(8)。
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