CN220588304U - 缝合钉成型高度可调的吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗器械技术领域，公开了缝合钉成型高度可调的吻合器，具体包括：钉砧组件和弹簧片，钉砧组件包括底座和设于底座上的钉槽片，钉槽片上设有多个对应于缝合钉出钉孔的弯型槽，钉槽片具有弹性，底座上设有限位槽；击发时，缝合钉能抵于弯型槽，钉槽片受到缝合钉挤压能向限位槽方向变形；多个弹簧片设于钉槽片与底座之间，弹簧片一端与钉槽片的底部抵接，另一端与底座连接。本实用新型能够根据被缝合组织的厚度调整缝合钉的成型高度，适应较宽范围的组织厚度，特别是能适应厚度不均匀的组织。

Description

缝合钉成型高度可调的吻合器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及缝合钉成型高度可调的吻合器。

背景技术

吻合器是对组织进行外科手术时经常使用的一种医疗器械，它是医学上使用的替代传统手工缝合的器械。

在很多技术方案中，吻合器多排缝合钉成型后的钉高是相同的。由于人体各部分组织厚度不同，人与人之间也存在一定差异，在某些情况下，缝合钉成型后的钉高太高，则会引起缝合口出血，危及患者生命安全；如果缝合钉成型后的钉高太低，则会导致切割边缘组织因缺血而坏死，进而导致缝合钉脱落，发生吻合口瘘。

现有技术中提供了一种技术方案，把成型后的缝合钉高度设计成不同高度，即从组织切割边缘起，各排缝合钉的成形高度呈台阶式增加，方便缝合后的组织得到更好的血供，加速切割边缘组织愈合，同时有利于降低吻合口瘘的发生概率。尽管上述方案具有用于外科缝合和切割器械的多种优点，但是吻合器经常需要的是切割和缝合各种厚度的组织，特别是厚度不均匀的组织。薄的组织层会导致缝钉成型较松，这可能需要支撑材料。厚的组织层会导致成型的缝钉在所捕获的组织上施加太强的压缩力，这可导致组织坏死、出血或较差的缝钉成型。这就需要用相同的吻合器来适应较宽范围的组织厚度，而不是限于给定吻合器的组织厚度的范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供缝合钉成型高度可调的吻合器，能够根据被缝合组织的厚度调整缝合钉的成型高度，能适应较宽范围的组织厚度，特别是能适应厚度不均匀的组织。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

缝合钉成型高度可调的吻合器，包括：

钉砧组件，所述钉砧组件包括底座和设于所述底座上的钉槽片，所述钉槽片上设有多个对应于缝合钉出钉孔的弯型槽，所述钉槽片具有弹性，所述底座上设有限位槽；击发时，所述缝合钉能抵于所述弯型槽，所述钉槽片受到所述缝合钉挤压能向所述限位槽方向变形；

弹簧片，多个弹簧片设于所述钉槽片与所述底座之间，所述弹簧片一端与所述钉槽片的底部抵接，另一端与所述底座连接。

作为一种缝合钉成型高度可调的吻合器的可选方案，所述弹簧片设于所述限位槽内。

作为一种缝合钉成型高度可调的吻合器的可选方案，所述弹簧片包括平行于所述钉槽片的放置部和与所述放置部呈角度设置的抵接部，所述弹簧片通过所述放置部与所述底座连接，所述弹簧片通过所述抵接部与所述钉槽片的底部抵接。

作为一种缝合钉成型高度可调的吻合器的可选方案，所述抵接部上设有弧型板，所述弧型板抵接于所述钉槽片的底部。

作为一种缝合钉成型高度可调的吻合器的可选方案，所述放置部焊接或铆接在所述底座上。

作为一种缝合钉成型高度可调的吻合器的可选方案，所述钉槽片焊接或铆接在所述底座上。

作为一种缝合钉成型高度可调的吻合器的可选方案，所述弯型槽由弧形面和两个平面共同围设形成。

作为一种缝合钉成型高度可调的吻合器的可选方案，两个所述平面由所述弯型槽的底部向所述弯型槽的外侧延伸。

作为一种缝合钉成型高度可调的吻合器的可选方案，所述钉槽片沿着所述底座的宽度方向并列设置多个。

作为一种缝合钉成型高度可调的吻合器的可选方案，还包括钉仓组件，所述钉仓组件包括壳体和设于所述壳体内的所述缝合钉。

有益效果：

在实用新型中，吻合器在使用时，通过击发缝合钉，使缝合钉从出钉孔射出并植入待缝合组织，通过弯型槽的作用，缝合钉受力弯曲，完成缝合钉对组织的缝合，在不断缝合的过程中，由于组织的厚度并不是均匀不变的，通过该吻合器的钉槽片具备一定弹性，一方面，当缝合钉遇到厚度较大的组织时，需要较大的压缩力，该压缩力使钉槽片受到一定的挤压力而向着限位槽方向大变形，使缝合钉的变形空间增大，进一步使缝合钉的成型高度增加，有效避免由于挤压力过大造成缝合口出血风险；另一方面，当缝合钉遇到厚度相对较小的组织时，需要较小的压缩力，该压缩力使钉槽片受到一定的挤压力而向着限位槽方向小变形甚至不变形，使缝合钉的变形空间缩小，进一步使缝合钉的成型高度减小，有效避免致缝合钉脱落；另外，通过设置在钉槽片与底座之间的多个弹簧片，能够调节钉槽片的刚度，使钉槽片的刚度得到补充，同时，也能使形变后的钉槽片快速复位，通过本吻合器能够根据被缝合组织的厚度调整缝合钉的成型高度，能够适应较宽范围的组织厚度，尤其适应厚度不均匀的组织。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的缝合钉成型高度可调的吻合器工作时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的缝合钉成型高度可调的吻合器未工作时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的缝合钉成型高度可调的吻合器未工作时的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的隐藏壳体的缝合钉成型高度可调的吻合器的主视图；

图5是本实用新型实施例隐藏钉槽片的钉砧组件的结构示意图；

图6本实用新型实施例提供的弹簧片的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的隐藏钉仓组件的缝合钉成型高度可调的吻合器的结构示意图；

图8是图7在A处的局部放大图。

图中：

1、钉砧组件；11、底座；111、限位槽；12、钉槽片；121、弯型槽；1211、弧形面；1212、平面；

2、钉仓组件；21、壳体；22、缝合钉；

3、弹簧片；31、放置部；32、抵接部；321、弧型板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅附图1-附图4，本实施例涉及一种缝合钉成型高度可调的吻合器(以下简称“吻合器”)，该吻合器包括钉砧组件1和弹簧片3，具体地，钉砧组件1包括底座11和设于底座11上的钉槽片12，请进一步参阅附图7，钉槽片12上设有多个对应于缝合钉22出钉孔的弯型槽121，钉槽片12具有弹性，底座11上设有限位槽111；击发时，缝合钉22能抵于弯型槽121，钉槽片12受到缝合钉22挤压能向限位槽111方向变形；多个弹簧片3设于钉槽片12与底座11之间，弹簧片3一端与钉槽片12的底部抵接，另一端与底座11连接。

在本实施例中，吻合器在使用时，通过击发缝合钉22，使缝合钉22从出钉孔射出并植入待缝合组织，通过弯型槽121的作用，缝合钉22受力弯曲，完成缝合钉22对组织的缝合，在不断缝合的过程中，由于组织的厚度并不是均匀不变的，所以本实施例中还通过使钉槽片12具备一定弹性，一方面，当缝合钉22遇到厚度较大的组织时，需要较大的压缩力，该压缩力使钉槽片12受到一定的挤压力而向着限位槽111方向大变形，使缝合钉22的变形空间增大，进一步使缝合钉22的成型高度增加，有效避免由于挤压力过大造成缝合口出血风险；另一方面，当缝合钉22遇到厚度相对较小的组织时，需要较小的压缩力，该压缩力使钉槽片12受到一定的挤压力而向着限位槽111方向小变形甚至不变形，使缝合钉22的变形空间缩小，进一步使缝合钉22的成型高度减小，有效避免致缝合钉22脱落；另外，通过设置在钉槽片12与底座11之间的多个弹簧片3，能够调节钉槽片12的刚度，使钉槽片12的刚度不至于过小，同时，也能使形变后的钉槽片12快速复位，所以，通过本吻合器能够根据被缝合组织的厚度调整缝合钉22的成型高度，能够适应较宽范围的组织厚度，尤其适应厚度不均匀的组织。

可选地，该吻合器还包括钉仓组件2，钉仓组件2包括壳体21和设于壳体21内的缝合钉22。钉仓组件2内部还设有触发机构，用以击发缝合钉22，触发机构为现有技术，本申请不再进一步赘述。

可选地，弹簧片3设于限位槽111内。

进一步地，弹簧片3包括平行于钉槽片12的放置部31和与放置部31呈角度设置的抵接部32，弹簧片3通过放置部31与底座11连接，弹簧片3通过抵接部32与钉槽片12的底部抵接。

请参阅附图3-附图6，在本实施例中，限位槽111用以对变形后的钉槽片12进行避让，限位槽111的深度可以根据钉槽片12的最大变形量并结合避让间隙进行调整，弹簧片3设于限位槽111，便于直接接触钉槽片12，来补充钉槽片12的刚度；进一步地，弹簧片3通过放置部31与底座11连接，抵接部32与放置部31呈一定角度，从而保证弹簧片3通过抵接部32与钉槽片12的底部抵接，在钉槽片12受力变形后，会挤压抵接部32，并以放置部31为支撑，使弹簧片3发生形变，放置部31和抵接部32之间的夹角受力增大，弹簧片3的数量可以根据不同规格的吻合器进行针对性调整。

可选地，抵接部32上设有弧型板321，弧型板321抵接于钉槽片12的底部。通过使抵接部32与钉槽片12抵接的部位成型为弧型板321，具体可以通过折弯工艺，完成呈一定角度圆弧形结构，通过弧型板321，使钉槽片12的底部与抵接部32的接触更加平顺，避免带尖角的棱边压伤钉槽片12，从而影响钉槽片12的寿命。

可选地，为了保证弹簧片3稳定的固定底座11上，可以使放置部31焊接或铆接在底座11上，两种固定方式简单且固定可靠。

可选地，弯型槽121由弧形面1211和两个平面1212共同围设形成。

请参阅附图7和附图8，在本实施例中，由于缝合钉22为U形，在挤压弯型槽121时，使缝合钉22挤压弧形面1211，进而方便缝合钉22的形变，另外通过两个平面1212，能使缝合钉22在底座11的宽度方向上限位。

进一步地，两个平面1212由弯型槽121的底部向弯型槽121的外侧延伸。在本实施中，两个平面1212倾斜设置，实现缝合钉22在底座11的宽度方向上限位的同时，也能将缝合钉22顺利地沿着弧形面1211变形并引入弯型槽121的底部。

可选地，钉槽片12沿着底座11的宽度方向并列设置多个。在本实施例中，两块钉槽片12设于底座11上，在其他实施例中，可以对钉槽片12的数量进行调整。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.缝合钉成型高度可调的吻合器，其特征在于，包括：

钉砧组件(1)，所述钉砧组件(1)包括底座(11)和设于所述底座(11)上的钉槽片(12)，所述钉槽片(12)上设有多个对应于缝合钉(22)出钉孔的弯型槽(121)，所述钉槽片(12)具有弹性，所述底座(11)上设有限位槽(111)；击发时，所述缝合钉(22)能抵于所述弯型槽(121)，所述钉槽片(12)受到所述缝合钉(22)挤压能向所述限位槽(111)方向变形；

弹簧片(3)，多个弹簧片(3)设于所述钉槽片(12)与所述底座(11)之间，所述弹簧片(3)一端与所述钉槽片(12)的底部抵接，另一端与所述底座(11)连接。

2.根据权利要求1所述的缝合钉成型高度可调的吻合器，其特征在于，所述弹簧片(3)设于所述限位槽(111)内。

3.根据权利要求2所述的缝合钉成型高度可调的吻合器，其特征在于，所述弹簧片(3)包括平行于所述钉槽片(12)的放置部(31)和与所述放置部(31)呈角度设置的抵接部(32)，所述弹簧片(3)通过所述放置部(31)与所述底座(11)连接，所述弹簧片(3)通过所述抵接部(32)与所述钉槽片(12)的底部抵接。

4.根据权利要求3所述的缝合钉成型高度可调的吻合器，其特征在于，所述抵接部(32)上设有弧型板(321)，所述弧型板(321)抵接于所述钉槽片(12)的底部。

5.根据权利要求3所述的缝合钉成型高度可调的吻合器，其特征在于，所述放置部(31)焊接或铆接在所述底座(11)上。

6.根据权利要求1所述的缝合钉成型高度可调的吻合器，其特征在于，所述钉槽片(12)焊接或铆接在所述底座(11)上。

7.根据权利要求1所述的缝合钉成型高度可调的吻合器，其特征在于，所述弯型槽(121)由弧形面(1211)和两个平面(1212)共同围设形成。

8.根据权利要求7所述的缝合钉成型高度可调的吻合器，其特征在于，两个所述平面(1212)由所述弯型槽(121)的底部向所述弯型槽(121)的外侧延伸。

9.根据权利要求1所述的缝合钉成型高度可调的吻合器，其特征在于，所述钉槽片(12)沿着所述底座(11)的宽度方向并列设置多个。

10.根据权利要求1所述的缝合钉成型高度可调的吻合器，其特征在于，还包括钉仓组件(2)，所述钉仓组件(2)包括壳体(21)和设于所述壳体(21)内的所述缝合钉(22)。