CN220587460U - 一种火锅底料生产用冷却成型装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种火锅底料生产用冷却成型装置，涉及食品包装技术领域。本申请包括冷却箱，所述冷却箱的一端对称设置有用于开合的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有承台，所述承台的顶部开设有多个定型槽，且所述冷却箱的内部滑动连接有夹板，所述夹板的顶部安装有升降组件，所述冷却箱的内底部固定连接有液氮罐，所述液氮罐的输出端通过管道连接有液氮泵。本申请首先将包装好的火锅底料放入定型槽的内部，然后通过设置升降组件与夹板的配合使用，向定型槽的内部挤压火锅底料，同时启动液氮泵将氮气抽入冷却箱的内部，并使得火锅底料冷却形成定型槽的形状，提高了火锅底料的美观效果，同时便于对火锅底料进行堆放。
Description
技术领域
本申请涉及食品包装技术领域，尤其是涉及一种火锅底料生产用冷却成型装置。
背景技术
火锅一般是指以锅为器具，以热源烧锅，以水或汤烧开来涮煮各类食物的烹调方式，同时亦可指这种烹调方式所用的锅具。其特色为边煮边吃，或是锅本身具有保温效果，吃的时候食物仍热气腾腾，汤物合一。世界各地均有类似的料理，但主要在东亚地方特别盛行。火锅现吃现烫，辣咸鲜，油而不腻，解郁除湿，适于山川之气候，今发展为鸳鸯锅，麻辣、清淡各别，各取所需，根据个人的喜欢加不同的汤料、食物，老少咸宜，至冬之佳品。
而火锅底料为了便于长途运输，需要在生产包装时对火锅底料进行冷却处理，目前市面上的生产厂商大都采用但螺旋式的冷却机对火锅底料进行冷却处理，其核心是采用传输带带动包装好的火锅底料在移动的同时与冷气均匀接触，以达到冷却成型的目的。
但是火锅底料在包装袋内冷却成型时，缺少对成型结构的限制，容易使得火锅底料冷却后的形状不一，从而影响火锅底料成型后的美观度，且影响了堆放面积。
实用新型内容
本申请的目的在于：为解决火锅底料在包装袋内冷却成型时，缺少对成型结构的限制，容易使得火锅底料冷却后的形状不一，从而影响火锅底料成型后的美观度，且影响了堆放面积的问题，本申请提供了一种火锅底料生产用冷却成型装置。
本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种火锅底料生产用冷却成型装置，包括冷却箱，所述冷却箱的一端对称设置有用于开合的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有承台，所述承台的顶部开设有多个定型槽，且所述冷却箱的内部滑动连接有夹板，所述夹板的顶部安装有升降组件，所述冷却箱的内底部固定连接有液氮罐，所述液氮罐的输出端通过管道连接有液氮泵。
通过采用上述技术方案，首先将包装好的火锅底料放入定型槽的内部，然后通过设置升降组件与夹板的配合使用，向定型槽的内部挤压火锅底料，同时启动液氮泵将氮气抽入冷却箱的内部，并使得火锅底料冷却形成定型槽的形状，提高了火锅底料的美观效果，同时便于对火锅底料进行堆放。
进一步地，所述升降组件包括转动连接在冷却箱内部的主杆，所述主杆的一端对称开设有旋向相反的螺纹槽，所述螺纹槽的一端螺纹连接有滑块，所述夹板的顶部对称铰接有传动杆，两个所述传动杆分别与两个滑块相铰接。
通过采用上述技术方案，通过转动主杆驱动两个滑块带动传动杆绕铰接轴相向靠拢，并使得传动杆驱动夹板向定型槽的方向移动，同时使得传动杆将火锅底料完全挤入定型槽的内部，以此使得火锅底料与定型槽的内壁贴合，便于火锅底料的成型。
进一步地，所述冷却箱的内部对称设置有分流管，所述分流管的输入端与液氮泵的输出端通过管道固定连接，所述分流管的顶部均匀设置有多个喷孔。
通过采用上述技术方案，通过设置分流管与喷孔的配合使用，提高了液氮泵的排气范围，加快了装置的制冷速度。
进一步地，所述承台的底部与夹板的一端均开设有多个换热孔。
通过采用上述技术方案，通过设置换热孔提高了氮气与火锅底料的接触范围，进一步提高了装置的制冷效果。
进一步地，所述冷却箱的内部固定连接有分层板，所述分层板安装在液氮泵与分流管之间，且所述分层板的顶部对称开设有集料槽，所述集料槽的输出端外接污水管。
通过采用上述技术方案，通过设置分层板与集料槽的配合使用，便于对冷却箱内部产生的水汽进行收集排出，提高了装置的实用性。
进一步地，所述承台的一端固定连接有保温玻璃。
通过采用上述技术方案，通过设置保温玻璃便于观测冷却箱内部火锅底料的冷却程度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
1、本申请，首先将包装好的火锅底料放入定型槽的内部，然后通过设置升降组件与夹板的配合使用，向定型槽的内部挤压火锅底料，同时启动液氮泵将氮气抽入冷却箱的内部，并使得火锅底料冷却形成定型槽的形状，提高了火锅底料的美观效果，同时便于对火锅底料进行堆放。
2、本申请，通过转动主杆驱动两个滑块带动传动杆绕铰接轴相向靠拢，并使得传动杆驱动夹板向定型槽的方向移动，同时使得传动杆将火锅底料完全挤入定型槽的内部，以此使得火锅底料与定型槽的内壁贴合，便于火锅底料的成型。
附图说明
图1是本申请中装置主体的立体结构示意图；
图2是本申请中升降组件的立体结构示意图；
图3是本申请中冷却箱的侧面剖视图。
附图标记说明：
1、冷却箱；2、承台；3、定型槽；4、夹板；5、升降组件；6、液氮罐；7、液氮泵；8、分流管；9、喷孔；10、换热孔；11、分层板；12、集料槽；13、保温玻璃；51、主杆；52、螺纹槽；53、滑块；54、传动杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种火锅底料生产用冷却成型装置。
参照图1和图2、图3，一种火锅底料生产用冷却成型装置，包括冷却箱1，冷却箱1的一端对称设置有用于开合的滑槽，滑槽内部滑动连接有承台2，承台2的顶部开设有多个定型槽3，且冷却箱1的内部滑动连接有夹板4，夹板4的顶部安装有升降组件5，冷却箱1的内底部固定连接有液氮罐6，液氮罐6的输出端通过管道连接有液氮泵7。首先将包装好的火锅底料放入定型槽3的内部，然后将承台2推入冷却箱1的内部，同时转动升降组件5驱动夹板4沿着冷却箱1的长度方向进行移动，并使得夹板4与承台2的顶部相抵触，同时使得夹板4将火锅底料完全挤入定型槽3的内部，接着启动液氮泵7将液氮罐6内部的氮气抽入冷却箱1的内部，并与火锅底料完成换热，使得火锅底料在定型槽3的内部冷却成型，以此方便将火锅底料冷却形成定型槽3的形状，提高了火锅底料的美观效果，同时便于对火锅底料进行堆放。
参照图1和图2，升降组件5包括转动连接在冷却箱1内部的主杆51，主杆51的一端对称开设有旋向相反的螺纹槽52，螺纹槽52的一端螺纹连接有滑块53，夹板4的顶部对称铰接有传动杆54，两个传动杆54分别与两个滑块53相铰接。通过转动主杆51，驱动滑块53与螺纹槽52啮合，并使得两个滑块53做相互靠近的移动，同时使得滑块53驱动两个传动杆54绕铰接轴做相互靠拢的运动，并使得传动杆54推动夹板4沿着冷却箱1的长度方向向定型槽3移动，使得夹板4将火锅底料挤入定型槽3的内部，以此可以将火锅底料挤入定型槽3的内部，便于火锅底料的成型。
参照图1和图2，冷却箱1的内部对称设置有分流管8，分流管8的输入端与液氮泵7的输出端通过管道固定连接，分流管8的顶部均匀设置有多个喷孔9。通过设置分流管8与喷孔9的配合使用，使得液氮泵7可以通过喷孔9将氮气抽送至承台2的底部，扩大了液氮泵7的输送范围，加快了制冷效果。
参照图1和图2，承台2的底部与夹板4的一端均开设有多个换热孔10。通过设置换热孔10，使得氮气可以穿过承台2与夹板4，提高了氮气与火锅底料的接触范围，进一步提高了装置的制冷效果。
参照图1和图2、图3，冷却箱1的内部固定连接有分层板11，分层板11安装在液氮泵7与分流管8之间，且分层板11的顶部对称开设有集料槽12，集料槽12的输出端外接污水管。首先通过设置集料槽12对氮气与火锅底料换热后产生的水蒸气进行冷凝收集，然后通过外接污水管排出，以此提高了装置的实用性。
参照图1和图2，承台2的一端固定连接有保温玻璃13。通过设置保温玻璃13，方便工作人员透过保温玻璃13观察冷却箱1内部的工作流程，便于及时观察火锅底料的冷却程度。
工作原理：首先将包装好的火锅底料放入定型槽3的内部，然后将承台2推入冷却箱1的内部，同时转动主杆51驱动两个滑块53带动传动杆54绕铰接轴相向靠拢，并使得传动杆54驱动夹板4向定型槽3的方向移动，同时使得传动杆54将火锅底料完全挤入定型槽3的内部，接着启动液氮泵7将液氮罐6内部的氮气抽入冷却箱1的内部，并与火锅底料完成换热，使得火锅底料在定型槽3的内部冷却成型，以此方便将火锅底料冷却形成定型槽3的形状，提高了火锅底料的美观效果，同时便于对火锅底料进行堆放。
Claims (6)
1.一种火锅底料生产用冷却成型装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的一端对称设置有用于开合的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有承台(2)，所述承台(2)的顶部开设有多个定型槽(3)，且所述冷却箱(1)的内部滑动连接有夹板(4)，所述夹板(4)的顶部安装有升降组件(5)，所述冷却箱(1)的内底部固定连接有液氮罐(6)，所述液氮罐(6)的输出端通过管道连接有液氮泵(7)。
2.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用冷却成型装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括转动连接在冷却箱(1)内部的主杆(51)，所述主杆(51)的一端对称开设有旋向相反的螺纹槽(52)，所述螺纹槽(52)的一端螺纹连接有滑块(53)，所述夹板(4)的顶部对称铰接有传动杆(54)，两个所述传动杆(54)分别与两个滑块(53)相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用冷却成型装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部对称设置有分流管(8)，所述分流管(8)的输入端与液氮泵(7)的输出端通过管道固定连接，所述分流管(8)的顶部均匀设置有多个喷孔(9)。
4.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用冷却成型装置，其特征在于：所述承台(2)的底部与夹板(4)的一端均开设有多个换热孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用冷却成型装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部固定连接有分层板(11)，所述分层板(11)安装在液氮泵(7)与分流管(8)之间，且所述分层板(11)的顶部对称开设有集料槽(12)，所述集料槽(12)的输出端外接污水管。
6.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用冷却成型装置，其特征在于：所述承台(2)的一端固定连接有保温玻璃(13)。
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