CN220587182U - 一种牧场用彩虹自锁颈夹 - Google Patents

Abstract

公开了一种牧场用彩虹自锁颈夹，包括：平行设置的上管和下管；其中，所述上管包括一或多个区段，所述区段的中心位置附近设有用作采食位的向上拱起的弧形凹槽；与所述上管的一或多个区段一一对应的一或多组夹持组件，所述夹持组件包括：固定设置于所述上管和下管之间的固定管；能够转动的颈夹摆臂，由所述上管、下管、固定管和所述颈夹摆臂围合成的空间为牛颈空间。本实用新型能够有效增加大体型奶牛的采食空间，并提高奶牛采食舒适性，从而提高奶牛产奶量。

Description

一种牧场用彩虹自锁颈夹

技术领域

本实用新型涉及一种颈夹，尤其涉及一种牧场用彩虹自锁颈夹。

背景技术

众所周知，在牧场集中化养殖中，市场上最常见的自锁颈夹都是按照荷斯坦奶牛体型设计生产的。而由于单一种群中的个体差异和不同种群间的个体差异等因素会出现数量较大体型大于常见的荷斯坦奶牛的奶牛，这类奶牛的肩高和牛头外形尺寸都略大于荷斯坦奶牛。如果这类奶牛采用的依旧是市场最常见的自锁颈夹，这就造成这类奶牛进出颈夹不顺畅，需要微屈膝进出自锁颈夹采食、采食时颈夹锁定后，摆臂直杆会轻微卡牛脖子等不利影响。这些不利影响会造成奶牛采食频率及单次采食时间的降低，最终的结果就是奶牛产奶量的下降，直接给牧场带来经济损失。

目前市场常见的自锁颈夹多数自锁颈夹都是按照荷斯坦奶牛体型设计生产的，根本找不到适合大体型奶牛的自锁颈夹。

同时，由于牧场对高产奶牛的追捧：荷斯坦奶牛经过不断改良育种，高产型的大体型荷斯坦奶牛逐步成为多数种群，又伴随着产奶量高的大体型的美加系奶牛的引进，国内牧场的大体型高产型奶牛占据多数地位，现有的颈夹已经成为限制奶产量的一个薄弱因素，因此急需一款适用于此类体型奶牛的专门自锁颈夹的出现来彻底解决这一问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种牧场用彩虹自锁颈夹，以有效增加大体型奶牛的采食空间，并提高奶牛采食舒适性，从而提高奶牛产奶量。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种牧场用彩虹自锁颈夹。该牧场用彩虹自锁颈夹包括：平行设置的上管和下管；其中，所述上管包括一或多个区段，所述区段的中心位置附近设有用作采食位的向上拱起的弧形凹槽；与所述上管的一或多个区段一一对应的一或多组夹持组件，所述夹持组件包括：固定设置于所述上管和下管之间的固定管；能够在所述上管和下管所在的平面内转动的颈夹摆臂，由固定管、上管、颈夹摆臂和下管围合成的空间为牛颈空间。

优选的，所述上管和/或下管为圆管。

优选的，所述颈夹摆臂包括：杆部；所述杆部包括第一直线段、第二直线段以及连接所述第一直线段和第二直线段的曲线段，所述第二直线段与所述第一直线段成钝角布置且从所述第一直线段的下方向远离所述固定管的方向延伸；复位件，与所述杆部下端连接且设置在所述杆部的远离所述固定管的一侧。

优选的，所述杆部的顶端设有U型件；当所述颈夹摆臂在上管和下管所在的平面内转动时，所述上管始终位于所述U型件的U形槽内且与所述U型件缝隙配合。

优选的，所述牧场用彩虹自锁颈夹还包括：操纵杆，固定平行设置在所述上管的正上方；与所述上管的一或多个区段一一对应的一或多对卡爪，所述一或多对卡爪中的每对卡爪设置在所述操纵杆上，且位于对应区段的凹槽的正上方；每对卡爪用于当对应区段的颈夹摆臂的顶端转动到达每对卡爪中间的锁定位置时进行锁定。

优选的，所述牧场用彩虹自锁颈夹还包括多个操纵杆支座，所述操纵杆通过所述操纵杆支座固定在所述上管上；所述操纵杆支座设置在所述区段的端部附近。

优选的，所述操纵杆支座的底部设有减震橡胶垫。

优选的，所述夹持组件还包括：支座固定管，固定设置在所述上管和下管之间，且与所述固定管间隔布置；摆臂支座，固定于所述支座固定管上，且与所述颈夹摆臂通过转轴连接。

优选的，所述支座固定管包括：上直线段、中直线段、下直线段、用于连接所述上直线段和中直线段的上双曲线段以及用于连接所述中直线段和下直线段的下双曲线段；所述中直线段比所述上直线段和下直线段更靠近所述固定管。

优选的，所述颈夹摆臂与摆臂支座的转轴连接处到固定管的距离大于牛颈的宽度。

优选的，还包括固定设置在所述上管和下管之间的多个间隔管，所述多个间隔管设置在所述区段的端部附近。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置平行的上管和下管，其中上管设置为包括一或多个区段，每个区段的中心位置附近设置向上拱起的弧形凹槽，同时设置与上管的一或多个区段一一对应的一或多组加持组件，每组夹持组件包括固定在上管和下管之间的固定管和能够在上管和下管所在的平面内转动的颈夹摆臂，能够得到由固定管、上管、颈夹摆臂和下管围合成的牛颈空间。由于上管上设置有弧形凹槽，在上管和下管间连接件的高度基本不变的情形下，能够提高上管在采食位处的有效高度，从而在其他耗材的尺寸成本不变的情况下，有效地增加大体型奶牛的采食空间，尽可能地提高奶牛采食的舒适度，进而提高奶牛产奶量。

2、通过将上管和/或下管设置为圆管，可以进一步提高奶牛采食舒适度。

3、通过在颈夹摆臂的杆部处设置成钝角布置的第一直线段和第二直线段，且在第一直线段和第二直线段之间设置曲线段(即维弯结构)，可以在病牛在突发性站不起倒地时有效避免奶牛在颈部受伤，确保奶牛安全性，提升舒适度。

4、通过将夹持组件设置为包括固定设置在上管和下管之间的支座固定管和固定于支座固定管上且与颈夹摆臂转轴连接的摆臂支座，同时将支座固定管设置为包括上直线段、中直线段、下直线段、用于连接所述上直线段和中直线段的上双曲线段以及用于连接所述中直线段和下直线段的下双曲线段，且使得中直线段比所述上直线段和下直线段更靠近所述固定管，能够有效地减小摆臂支座的长度，降低颈夹摆臂的重力力矩，从而使摆臂支座与支座固定管之间的连接更为稳固。

附图说明

图1示出了本实用新型的牧场用彩虹自锁颈夹的总装配图。

图2示出了本实用新型的牧场用彩虹自锁颈夹的上管的结构示意图。

图3示出了本实用新型的牧场用彩虹自锁颈夹的颈夹摆臂的结构示意图。

图4示出了本实用新型的牧场用彩虹自锁颈夹的摆臂支座的结构示意图。

附图标记说明：

100-牛颈夹；101-上管；102-下管；103-弧形凹槽；104-固定管；105-颈夹摆臂；106-操纵杆；107-卡爪；108-操纵杆支座；109-减震橡胶垫；110-支座固定管；111-摆臂支座；112-间隔管；310-杆部；311-U型件；312-第一直线段；313-第二直线段；314-曲线段；315-同心孔；320-复位件。

具体实施方式

除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本领域普通技术人员普遍理解的相同含义。尽管与本文记载的那些相似或等同的任何方法和材料可用于本文记载的实施例的实践或测试，本文记载了优选的方法、装置和材料。

如图1～2，在一个实施例中，本实用新型提供了一种牧场用彩虹自锁颈夹100。该牧场用彩虹自锁颈夹100包括：平行设置的上管101和下管102、与所述上管的一或多个区段一一对应的一或多组夹持组件。上管101包括一或多个区段，每个区段的中心位置附近设有向上拱起的弧形凹槽103。夹持组件包括：固定设置于上管101和下管102之间的固定管104以及能够在上管101和下管102所在的平面内转动的颈夹摆臂105。其中，由固定管104、颈夹摆臂105、上管101和下管102围合成的空间为牛颈空间。

通过上述结构的牧场用彩虹自锁颈夹，由于上管上设置有弧形凹槽，在上管和下管间连接件的高度基本不变的情形下，能够提高上管在采食位处的有效高度，从而在其他耗材的尺寸成本不变的情况下，有效地增加大体型奶牛的采食空间，并增大了颈夹摆臂105处于原始状态(即没有受到牛颈施加的力或操作人员施加的其他外力的状态)下奶牛进入颈夹的空间，从而尽可能地提高奶牛采食的舒适度，进而提高奶牛产奶量。

优选的，上管101和/或下管102设置为圆管，优选采用Q235Bφ48x2.5圆管。通过将上管设置为圆管，其弧形的接触面可以进一步提高奶牛采食的舒适度。固定管104因为无受力因素，仅起阻隔作用，采用Q235Bφ33x2.0圆管，其余管材保持与普通颈夹一致，这样既满足更大的舒适空间的需求，又可以控制颈夹总体重量。

进一步的，如图3，上述颈夹摆臂105包括：杆部310和复位件320。

优选的，杆部310包括第一直线段312、第二直线段313以及连接所述第一直线段和第二直线段的曲线段314，所述第二直线段313与所述第一直线段312成钝角布置且从所述第一直线段312的下方向远离所述固定管104的方向延伸。

通过在颈夹摆臂的杆部处设置成钝角布置的第一直线段和第二直线段，且在第一直线段312和第二直线段313之间设置曲线段314(即维弯结构)，可以在病牛在突发性站不起倒地时有效避免奶牛在颈部受伤，确保奶牛安全性，提升舒适度。

优选的，复位件320从杆部310下端延伸且设置在杆部310的远离固定管104的一侧。复位件320的存在可以帮助颈夹摆臂105在牛采食完成后能够回复到竖直位置。

进一步的，杆部310的顶端设有U型件311。当颈夹摆臂105在上管101和下管102所在的平面内转动时，上管101始终位于U型件311的U形槽内且与U型件311缝隙配合。通过这种设置，可以使得上管101能够对摆臂起到一定的限位作用，避免摆臂在前后方向上的位移。

进一步的，上述牧场用彩虹自锁颈夹还包括操纵杆106和设置在其上的一或多个卡爪107。该操纵杆106固定平行设置在上管101的正上方。一或多对卡爪107与上管101的一或多个区段一一对应。特别的，每对卡爪107位于对应区段的弧形凹槽103的正上方。U型件311的两端部处设有同心孔315，用于安装螺栓及配套的轴套，当颈夹摆臂105的顶端转动到达每对卡爪107中间的锁定位置时，螺栓及配套塑料轴套被固定在卡爪107中，以对颈夹摆臂105进行锁定。

通过用卡爪107对颈夹摆臂105进行锁定，可以保持颈夹摆臂105在原始状态下稳定保持在竖直方向，避免奶牛进入颈夹时由于颈夹摆臂的晃动而受惊的情况。

进一步的，操纵杆106可以通过操纵杆支座108固定在上管101上。优选的，操纵杆支座108设置在上管101的各区段的端部附近。此外，优选的，操纵杆支座108的底部设有减震橡胶垫109。该减震橡胶垫109可以在颈夹摆臂105的顶部转动到达上管101的对应区段的边沿时，限制颈夹摆臂105的进一步转动，并起到减震和缓冲作用。

此外，优选的，本申请的牧场用彩虹自锁颈夹还可以包括固定设置在上管101和下管102之间的多个间隔管112，所述多个间隔管112设置在分别属于相邻区段的固定管104和支座固定管110之间，优选设置在上述操纵杆支座108的正下方，以防止牛的逃逸。

进一步的，本申请的牧场用彩虹自锁颈夹的夹持组件还包括支座固定管110和摆臂支座111。支座固定管110固定设置在上管101和下管102之间，且与固定管104间隔布置。摆臂支座111固定于支座固定管110上，且与颈夹摆臂105通过转轴连接。特别的，如图4所示，摆臂支座111的一端设有圆形孔；颈夹摆臂105可穿过该圆形孔，并在圆形孔处与摆臂支座111转轴连接。

优选的，支座固定管110包括：上直线段、中直线段、下直线段、用于连接上直线段和中直线段的上双曲线段以及用于连接中直线段和下直线段的下双曲线段，其中，中直线段比上直线段和下直线段更靠近固定管104。

通过设置上述结构的支座固定管110，可以有效提高支座固定管110的结构稳定性，同时还能够有效地减小摆臂支座111的长度，降低颈夹摆臂105的重力力矩，从而使摆臂支座111与支座固定管104之间的连接更为稳固。

优选的，颈夹摆臂105在与摆臂支座111的连接点处到固定管104的距离略大于牛颈的宽度。这样一来，大大增强了伤病牛突发性站不起时的颈夹逃脱率。

此外，在满足上述牧场用彩虹自锁颈夹的使用强度的前提下，在优化结构的同时，本申请的牛颈夹的各种构件尽可能采用优化材料，使得同规格的本申请的牛颈夹与普通自锁颈夹重量差异在3％以内。

下面对本实用新型的牧场用彩虹自锁颈夹的使用场景进行介绍。

图1中上管101的第一、第三和第四个区段分别示出了本实施例的牛颈夹的三种不同状态。

在第一区段中，牛颈夹处于状态A(即初始状态)。在状态A下，颈夹摆臂105处于竖直位置，且被操纵杆101上的卡爪107锁定。此时，奶牛可以从由颈夹摆臂105、固定管104、上管101和下管102围合而成的空间进入牛颈夹或退出颈夹。

在第三区段中，牛颈夹对应于病牛突发性站不起的状态，即状态B。在状态B下，颈夹摆臂105的顶端抵靠固定管104，远离支座固定管110。此时，颈夹摆臂105、固定管104、下管102围合成三角形空间，奶牛可以在人工辅助下从该三角形空间退出颈夹。

在第四区段中，牛颈夹处于奶牛采食时的采食状态，即状态C。在状态C下，颈夹摆臂105的顶端远离固定管104，抵靠支座固定管110。此时，颈夹摆臂105、固定管104、上管101围合成倒三角空间并锁定，奶牛在该倒三角空间内的弧形凹槽103下进行采食。

综上，与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、通过设置平行的上管和下管，其中上管设置为包括一或多个区段，每个区段的中心位置附近设置向上拱起的弧形凹槽，同时设置与上管的一或多个区段一一对应的一或多组加持组件，每组夹持组件包括固定在上管和下管之间的固定管和能够在上管和下管所在的平面内转动的颈夹摆臂，能够得到由固定管、上管、颈夹摆臂和下管围合成的牛颈空间。由于上管上设置有弧形凹槽，在上管和下管间连接件的高度基本不变的情形下，能够提高上管在采食位处的有效高度，从而在其他耗材的尺寸成本不变的情况下，有效地增加大体型奶牛的采食空间，尽可能地提高奶牛采食的舒适度，进而提高奶牛产奶量。

2、通过将上管和/或下管设置为圆管，可以进一步提高奶牛采食舒适度。

3、通过在颈夹摆臂的杆部处设置成钝角布置的第一直线段和第二直线段，且在第一直线段和第二直线段之间设置曲线段(即维弯结构)，可以在病牛在突发性站不起倒地时有效避免奶牛在颈部受伤，确保奶牛安全性，提升舒适度。

4、通过将夹持组件设置为包括固定设置在上管和下管之间的支座固定管和固定于支座固定管上且与颈夹摆臂转轴连接的摆臂支座，同时将支座固定管设置为包括上直线段、中直线段、下直线段、用于连接所述上直线段和中直线段的上双曲线段以及用于连接所述中直线段和下直线段的下双曲线段，且使得中直线段比所述上直线段和下直线段更靠近所述固定管，能够有效地减小摆臂支座的长度，降低颈夹摆臂的重力力矩，从而使摆臂支座与支座固定管之间的连接更为稳固。

为了解释的目的，以上结合本申请的具体实施例进行了描述。然而，以上说明性描述并不旨在穷举或将本申请限制为所公开的确切形式。

Claims (10)

1.一种牧场用彩虹自锁颈夹，其特征在于，包括：

平行设置的上管和下管；其中，所述上管包括一或多个区段，所述区段的中心位置附近设有向上拱起的弧形凹槽；

与所述上管的一或多个区段一一对应的一或多组夹持组件，所述夹持组件包括：

固定设置于所述上管和下管之间的固定管；

能够在所述上管和下管所在的平面内转动的颈夹摆臂，由固定管、上管、颈夹摆臂和下管围合成的空间为牛颈空间。

2.根据权利要求1所述的牧场用彩虹自锁颈夹，其特征在于，所述上管和/或下管为圆管。

3.根据权利要求1所述的牧场用彩虹自锁颈夹，其特征在于，所述颈夹摆臂包括：

杆部；所述杆部包括第一直线段、第二直线段以及连接所述第一直线段和第二直线段的曲线段，所述第二直线段与所述第一直线段成钝角布置且从所述第一直线段的下方向远离所述固定管的方向延伸；

复位件，与所述杆部下端连接且设置在所述杆部的远离所述固定管的一侧。

4.根据权利要求3所述的牧场用彩虹自锁颈夹，其特征在于，所述杆部的顶端设有U型件；当所述颈夹摆臂在上管和下管所在的平面内转动时，所述上管始终位于所述U型件的U形槽内且与所述U型件缝隙配合。

5.根据权利要求1所述的牧场用彩虹自锁颈夹，其特征在于，还包括：

操纵杆，固定平行设置在所述上管的正上方；

与所述上管的一或多个区段一一对应的一或多对卡爪，所述一或多对卡爪中的每对卡爪设置在所述操纵杆上，且位于对应区段的凹槽的正上方；每对卡爪用于当对应区段的颈夹摆臂的顶端转动到达每对卡爪中间的锁定位置时进行锁定。

6.根据权利要求5所述的牧场用彩虹自锁颈夹，其特征在于，还包括多个操纵杆支座，所述操纵杆通过所述操纵杆支座固定在所述上管上；所述操纵杆支座设置在所述区段的端部附近。

7.根据权利要求6所述的牧场用彩虹自锁颈夹，其特征在于，所述操纵杆支座的底部设有减震橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的牧场用彩虹自锁颈夹，其特征在于，所述夹持组件还包括：

支座固定管，固定设置在所述上管和下管之间，且与所述固定管间隔布置；所述支座固定管包括：上直线段、中直线段、下直线段、用于连接所述上直线段和中直线段的上双曲线段以及用于连接所述中直线段和下直线段的下双曲线段；所述中直线段比所述上直线段和下直线段更靠近所述固定管；

摆臂支座，固定于所述支座固定管上，且与所述颈夹摆臂通过转轴连接。

9.根据权利要求8所述的牧场用彩虹自锁颈夹，其特征在于，所述颈夹摆臂与摆臂支座的转轴连接处到固定管的距离大于牛颈的宽度。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的牧场用彩虹自锁颈夹，其特征在于，还包括固定设置在所述上管和下管之间的多个间隔管，所述多个间隔管设置在所述区段的端部附近。