CN220586248U - 光伏储能集装箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光伏储能集装箱结构，包括储能集装箱，所述储能集装箱一侧面设置有箱门，储能集装箱内侧设置有支撑架，支撑架上方的储能集装箱内顶部安装有离心抽风机，离心抽风机外部一侧设置有排风管，排风管远离离心抽风机的一端与储能集装箱侧壁上开设的排风口连接，排风口处设置有滤尘网，位于滤尘网下方的储能集装箱的侧壁上开设有进风口并设置有进风网板，支撑架内横向设置有横板，横板上设置有散热槽。本实用新型在使用时，离心抽风机在电池模块上侧抽走电池散热的热空气，并通过排风管排出，使得低温空气从进风网板进入箱体内侧，进而使得电池模块温度降低，保证电池模块的安全运行。

Description

光伏储能集装箱结构

技术领域

本实用新型涉及光伏储能集装箱技术领域，具体为光伏储能集装箱结构。

背景技术

储能集装箱是新一代集装箱储能解决方案。以集装箱为载体，由电池簇、电池管理系统、储能逆变系统、能量管理系统、配电系统、温控系统、照明系统、消防系统、监控系统和接地系统等组成。光伏发电过程中，发电的高峰在遇到用电低谷时，需要储能集装箱将电能储存起来，在用电高峰时可以输送到用电网络，进而可以满足用电需求。光伏储能集装箱内侧需要专门的支撑架对电池模块进行支撑固定，保证储能过程顺利进行。

现有的支撑架在使用时，缺少有效的散热结构，电池模块得不到有效散热，影响电池模块的安全运行，同时，现有的支撑架在使用时，缺少对电池模块进行分隔处理的装置，使得电池模块相互之间缺少间隙，影响电池模块的散热。

实用新型内容

针对对现有技术的不足，本实用新型提供了光伏储能集装箱结构，克服了现有的支撑架在使用时，缺少有效的散热结构，电池模块得不到有效散热，影响电池模块的安全运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

光伏储能集装箱结构，包括储能集装箱，所述储能集装箱一侧面设置有箱门，储能集装箱内侧设置有支撑架，支撑架上方的储能集装箱内顶部安装有离心抽风机，离心抽风机外部一侧设置有排风管，排风管远离离心抽风机的一端与储能集装箱侧壁上开设的排风口连接，排风口处设置有滤尘网，位于滤尘网下方的储能集装箱的侧壁上开设有进风口并设置有进风网板，支撑架内横向设置有横板，横板上设置有散热槽，散热槽上侧设置有分隔板，分隔板与横板连接，横板下侧面对称设置左右两个有限位卡槽，支撑架左右两侧设置有与限位卡槽配合的限位凸条，横板与支撑架通过限位卡槽与限位凸条配合连接，支撑架一侧设置有前挡板，支撑架远离前挡板一侧设置有后挡板。

优选的，支撑架底部设置有支撑脚，支撑脚与支撑架焊接，支撑脚与储能集装箱内底侧通过螺栓连接。

优选的，箱门外侧面设置有箱锁，位于排风口上方的储能集装箱外侧壁设置有挡雨罩。

滤尘网与储能集装箱通过螺栓连接，挡雨罩与储能集装箱通过螺栓连接，分隔板与横板通过螺钉连接，离心抽风机与储能集装箱内顶部通过螺钉连接，离心抽风机与排风管通过螺栓连接，前挡板和后挡板均与支撑架通过螺栓连接，支撑架和横板均为镀锌铁板制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的离心抽风机、排风管、挡雨罩、滤尘网和进风网板，在使用时，离心抽风机在电池模块上侧抽走电池散热的热空气，并通过排风管排出，使得低温空气从进风网板进入箱体内侧，进而使得电池模块温度降低，保证电池模块的安全运行；

本实用新型通过设置的横板、散热槽和分隔板，在使用时，使得电池模块相互之间通过分隔板进行分隔处理，进而使得电池模块相互之间可以有效散热，保证电池模块的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的储能集装箱的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型中横板和分隔板的右视结构示意图。

图中：1、储能集装箱；2、箱门；3、支撑架；4、分隔板；5、横板；6、前挡板；7、后挡板；8、支撑脚；9、散热槽；10、限位卡槽；11、离心抽风机；12、排风管；13、滤尘网；14、挡雨罩；15、进风网板。

具体实施方式

请参阅图1-3，光伏储能集装箱结构，包括储能集装箱1，所述储能集装箱1一侧面设置有箱门2，储能集装箱1内侧设置有支撑架3，支撑架3上方的储能集装箱1内顶部安装有离心抽风机11，离心抽风机11外部一侧设置有排风管12，排风管12远离离心抽风机的一端与储能集装箱1侧壁上开设的排风口连接，排风口处设置有滤尘网13，位于滤尘网13下方的储能集装箱1的侧壁上开设有进风口并设置有进风网板15，支撑架3内横向设置有横板5，横板5上设置有散热槽9，散热槽9上侧设置有分隔板4，分隔板4与横板5连接，横板5下侧面对称设置左右两个有限位卡槽10，支撑架左右两侧设置有与限位卡槽10配合的限位凸条，横板5与支撑架3通过限位卡槽10与限位凸条配合连接，支撑架3一侧设置有前挡板6，支撑架3远离前挡板6一侧设置有后挡板7。

其中，支撑架3底部设置有支撑脚8，支撑脚8与支撑架3焊接，支撑脚8与储能集装箱1内底侧通过螺栓连接。支撑脚8可以对支撑架3进行稳定支撑，保证支撑架3的稳定。

其中，箱门2外侧面设置有箱锁，位于排风口上方的储能集装箱1外侧壁设置有挡雨罩14。

滤尘网13与储能集装箱1通过螺栓连接，挡雨罩14与储能集装箱1通过螺栓连接，挡雨罩14可以对滤尘网13位置进行挡雨，避免雨水进入到储能集装箱1内侧，保证储能集装箱1内侧的设备稳定运行；分隔板4与横板5通过螺钉连接，通过分隔板4可以对放置在横板5上的电池模块进行分隔处理，保证电池模块之间保证一定间隙，进而保证散热效果；离心抽风机11外接有控制器，离心抽风机11与储能集装箱1内顶部通过螺钉连接，离心抽风机11与排风管12通过螺栓连接，离心抽风机11可以将热空气抽走排出，进而提高电池模块的散热效率；前挡板6和后挡板7均与支撑架3通过螺栓连接，支撑架3和横板5均为镀锌铁板制成，前挡板6和后挡板7可以对电池模块进行限位固定。

工作原理：在使用时，将电池模块固定在分隔板4之间的横板5上，并通过前挡板6和后挡板7对电池模块进行限位卡固，保证电池模块的稳定，电池模块在运行时产生的热量可以通过离心抽风机11抽走，并通过排风管12和滤尘网13排出，进而使得电池模块的温度得到保证，使得电池模块安全稳定运行，储能集装箱1外部的冷空气可以从进风网板15进入，进而对电池模块进行风冷散热，分隔板4的设置，使得电池模块之间保证一定间隙，使得电池模块的散热得到保证，使得电池模块稳定运行。

Claims (3)

1.光伏储能集装箱结构，包括储能集装箱(1)，其特征在于：所述储能集装箱(1)一侧面设置有箱门(2)，储能集装箱(1)内侧设置有支撑架(3)，支撑架(3)上方的储能集装箱(1)内顶部安装有离心抽风机(11)，离心抽风机(11)外部一侧设置有排风管(12)，排风管(12)远离离心抽风机的一端与储能集装箱(1)侧壁上开设的排风口连接，排风口处设置有滤尘网(13)，位于滤尘网(13)下方的储能集装箱(1)的侧壁上开设有进风口并设置有进风网板(15)，支撑架(3)内横向设置有横板(5)，横板(5)上设置有散热槽(9)，散热槽(9)上侧设置有分隔板(4)，分隔板(4)与横板(5)连接，横板(5)下侧面对称设置左右两个有限位卡槽(10)，支撑架左右两侧设置有与限位卡槽(10)配合的限位凸条，横板(5)与支撑架(3)通过限位卡槽(10)与限位凸条配合连接，支撑架(3)一侧设置有前挡板(6)，支撑架(3)远离前挡板(6)一侧设置有后挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的光伏储能集装箱结构，其特征在于：所述支撑架(3)底部设置有支撑脚(8)，支撑脚(8)与支撑架(3)焊接，支撑脚(8)与储能集装箱(1)内底侧通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的光伏储能集装箱结构，其特征在于：所述箱门(2)外侧面设置有箱锁，位于排风口上方的储能集装箱(1)外侧壁设置有挡雨罩(14)。