CN220585347U - 一种高密封、高安全的新型圆柱电池盖板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密封、高安全的新型圆柱电池盖板结构，包括圆柱电池的壳体、极柱、金属盖板和绝缘防护胶圈，极柱、金属盖板与绝缘防护胶圈一体注塑、再一体冲压成形，使极柱、金属盖板与绝缘防护胶圈接触面积更大，金属盖板中间设有同壁厚的环形凸台，壳体上端外侧壁向内折弯压设于金属盖板上环形凸台的外侧，形成机械密封，壳体向内折弯的折弯边内圆面与环形凸台外圆面对接处通过激光焊接，激光焊缝形成焊接密封。本实用新型将极柱、金属盖板、绝缘防护胶圈一体注塑、冲压成形，使极柱与绝缘防护胶圈、以及绝缘防护胶圈与金属盖板之间压缩的接触面积更多，同时增加了壳体与金属盖板搭接的机械密封和焊接密封，大大提高了密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱电池制备技术领域，尤其涉及一种高密封、高安全的新型圆柱电池盖板结构。
背景技术
随着能源短缺及环境污染等问题日益加剧，快速发展可再生资源是全球国家热切关注的事件，锂离子电池由于其能量密度高、无记忆效应、环境友好无污染等优点逐步成为发展可再生能源利用的首选。在电池封装工艺过程中，电池的密封性一直是所有厂家和技术人员噬待解决的问题，密封性不良易造成电池的漏液，漏液易造成产品安全事故，因此密封性关乎到产品的安全性及推广。电池盖板结构是影响密封性的重要因素，其做为电池和核心组件，重要性不言而喻。
电池盖板结构与电池的安全性和稳定性息息相关，是电池的重要保护屏障，现有电池盖板结构密封保护结构单一，不能够多层防护漏液的发生，大大增加了电池的安全风险；另外现有电池盖板结构是先将极柱、金属盖板和绝缘防护胶圈先分别生产出来，再进行组装，生产效率低，稳定性更难管控，密封面积有限，安全性较低。
实用新型内容
为解决上述现有背景技术问题，本实用新型提供了一种高密封、高安全的新型圆柱电池盖板结构，将极柱、金属盖板、绝缘防护胶圈一体注塑成形，保证极柱与绝缘防护胶圈、以及绝缘防护胶圈与金属盖板之间压缩的接触面积更多，极大的减少了密封性差，和出现漏液的风险。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高密封、高安全的新型圆柱电池盖板结构，包括圆柱电池的壳体、极柱、金属盖板和绝缘防护胶圈，其特征在于:所述极柱、金属盖板与绝缘防护胶圈一体注塑、再一体冲压成形，使极柱、金属盖板与绝缘防护胶圈接触面积更大，所述金属盖板中间设有同壁厚的环形凸台，所述壳体上端外侧壁向内折弯压设于金属盖板上环形凸台的外侧，形成机械密封，所述壳体向内折弯的折弯边内圆面与环形凸台外圆面对接处通过激光焊接，激光焊缝形成焊接密封。
进一步的，所述绝缘防护胶圈的外圆面设为圆弧形的球面。
圆弧形的球面设计使盖板结构与壳体装配时为绝缘防护胶圈提供压缩空间。
进一步的，极柱、金属盖板和绝缘防护胶圈一体注塑成形后，所述极柱下端外侧面与绝缘防护胶圈内侧面之间套设有金属垫片，所述极柱、金属盖板、绝缘防护胶圈和金属垫片一体冲压成形，加上金属垫片冲压，可使绝缘防护胶圈挤压得更紧密，密封性能更好。
进一步的，所述绝缘防护胶圈的外圈上端突出金属盖板外端上平面。
这种外圈上端突出的设计使壳体与金属盖板搭接时可以将绝缘防护胶圈压得更紧密，进一步提高了密封性能。
进一步的，所述电池盖板上还设有安全阀，设于金属盖板的环形凸台中间。
进一步的，所述金属盖板的环形凸台上平面上设有防爆刻线。防爆刻线用于电池内部集聚产气或异常，造成电池内部气压增加，可优先冲开刻线部分，进行定向泄压。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：1、将极柱、金属盖板、绝缘防护胶圈一体注塑、冲压成形，使极柱与绝缘防护胶圈、以及绝缘防护胶圈与金属盖板之间压缩的接触面积更多，极大的提高了密封性能；2、绝缘防护胶圈外圈上端突出金属盖板外端上平面，使壳体与金属盖板搭接时可以将绝缘防护胶圈压得更紧密，进一步提高了密封性能；3、电池壳体上端外侧壁向内折弯与金属盖板搭接，进行机械密封，并对搭接处通过激光焊接形成焊接密封，多重防护相结合，可有效规避现有技术中密封性差容易漏液的风险。
附图说明
图1为本实用新型实施例1注塑一体成形时结构示意图；
图2为本实用新型实施例1冲压后结构示意图；
图3为本实用新型实施例1与电池装配结构示意图；
图4为本实用新型实施例2注塑一体成形时结构示意图；
图5为本实用新型实施例2冲压后结构示意图；
图6为本实用新型实施例2与电池装配结构示意图。
图中：1、极柱，2、金属盖板，201、环形凸台，3、绝缘防护胶圈，301、外圈，4、金属垫片，5、壳体，6、激光焊缝，7、安全阀，8、防爆刻线。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2、3所示，本实用新型实施例1包括圆柱电池的壳体5、极柱1、金属盖板2和绝缘防护胶圈3。
极柱1、金属盖板2分别加工成形后放入注塑模具，与绝缘防护胶圈3一体注塑成形，再将一体注塑成形的盖板组件放入压机模具中进行冲压，一体冲压成形，使极柱1下端口外翻向上挤压绝缘防护胶圈3，使极柱1、金属盖板2与绝缘防护胶圈3接触面积更大，极大地提高了密封性能。
金属盖板2中间设有同壁厚的环形凸台201，圆柱电池的壳体5上端外侧壁向内折弯压设于金属盖板2上环形凸台201的外侧，形成机械密封，壳体5向内折弯的折弯边内圆面与环形凸台外圆面对接处通过激光焊接，激光焊缝6形成焊接密封。
作为优选，绝缘防护胶圈3的外圆面设为圆弧形的球面。
圆弧形的球面设计使盖板结构与壳体5装配时为绝缘防护胶圈3提供压缩空间。
电池盖板2上还设有安全阀7，设于金属盖板2的环形凸台201中间。
作为优选，金属盖板2的环形凸台201上平面上设有防爆刻线8。防爆刻线8用于电池内部集聚产气或异常，造成电池内部气压增加，可优先冲开刻线部分，进行定向泄压，防止爆炸事故发生。
如图4、5、6所示，本实用新型实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：
极柱1、金属盖板2和绝缘防护胶圈3一体注塑成形后，极柱1下端外侧面与绝缘防护胶圈3内侧面之间套设有金属垫片4，极柱1、金属盖板2、绝缘防护胶圈3和金属垫片4一起放入压机模具中进行冲压，一体冲压成形，加上金属垫片4冲压，可使绝缘防护胶圈3挤压得更紧密，密封性能更好。
绝缘防护胶圈3的外圈301上端突出金属盖板2外端上平面。
这种外圈上端突出的设计使壳体5与金属盖板2搭接时可以将绝缘防护胶圈3压得更紧密，进一步提高了密封性能。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高密封、高安全的新型圆柱电池盖板结构，包括圆柱电池的壳体、极柱、金属盖板和绝缘防护胶圈，其特征在于:所述极柱、金属盖板与绝缘防护胶圈一体注塑、再一体冲压成形，使极柱、金属盖板与绝缘防护胶圈接触面积更大，所述金属盖板中间设有同壁厚的环形凸台，所述壳体上端外侧壁向内折弯压设于金属盖板上环形凸台的外侧，形成机械密封，所述壳体向内折弯的折弯边内圆面与环形凸台外圆面对接处通过激光焊接，激光焊缝形成焊接密封。
2.根据权利要求1所述的一种高密封、高安全的新型圆柱电池盖板结构，其特征在于：所述绝缘防护胶圈的外圆面设为圆弧形的球面。
3.根据权利要求1所述的一种高密封、高安全的新型圆柱电池盖板结构，其特征在于：极柱、金属盖板和绝缘防护胶圈一体注塑成形后，所述极柱下端外侧面与绝缘防护胶圈内侧面之间套设有金属垫片，所述极柱、金属盖板、绝缘防护胶圈和金属垫片一体冲压成形，加上金属垫片冲压，可使绝缘防护胶圈挤压得更紧密，密封性能更好。
4.根据权利要求1所述的一种高密封、高安全的新型圆柱电池盖板结构，其特征在于：所述绝缘防护胶圈的外圈上端突出金属盖板外端上平面。
5.根据权利要求1所述的一种高密封、高安全的新型圆柱电池盖板结构，其特征在于：所述电池盖板上还设有安全阀，设于金属盖板的环形凸台中间。
6.根据权利要求1所述的一种高密封、高安全的新型圆柱电池盖板结构，其特征在于：所述金属盖板的环形凸台上平面上设有防爆刻线。
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