CN220585066U - 一种薄膜电容器散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种薄膜电容器散热装置，涉及薄膜电容器散热相关技术领域。包括电容器散热箱体、水冷散热装置和风扇散热装置，所述电容器散热箱体的内部设置有薄膜电容器，所述薄膜电容器一侧设置有水冷散热装置。该用于薄膜电容器散热装置，通过散热片、水冷板、水泵、第一水冷管、蓄水箱、第二水冷管、冷却器和第三水冷管的设置，形成水冷散热不断的将热量从薄膜电容器中导出降温，降温效率快，能够实现有效的散热降温，通过扇叶、第一旋转杆、第二旋转杆、电机和通风槽的设置，改善了单一的散热结构，当薄膜电容器容量较大时，可以同时运转风扇散热装置和水冷散热装置，高效率且短时间内迅速实现完全降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜电容器散热相关技术领域，尤其涉及一种薄膜电容器散热装置。
背景技术
薄膜电容器是一种常见的电子元件，它具有体积小、重量轻、电容值大等优点，在各种电子设备中得到广泛应用，薄膜电容器在工作时会产生热量，如果不能及时散热，就会影响其性能和寿命，另外，由于薄膜电容器通常应用于各种电子设备中，它们的尺寸相对较小，密度较高，因此在同一个空间内放置的电容器数量也比较多，如果这些电容器不能得到很好的散热，就可能导致整个设备的温度升高，从而影响其他电子元件的正常工作。
经检索，公告号为CN213366392U的专利公开了一种薄膜电容器散热装置文中提出“本实用新型中的薄膜电容器以铝箔作为电容器电极，炭黑/聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜作为电介质，薄膜和铝箔以芯轴为中心卷，纤维可生长于薄膜上，构建纵向热输运通道；金属环作为纤维连接终端，主要用于热量输运，增强薄膜电容器的散热效果，以上构成了电容器元件的有效部分；而在常规薄膜电容器主要通过横向热输运通道，即电容器元件有效部分产生的热量需要通过各元件本身，外包膜，绝缘层，外壳内外壁传热，然后以对流和热辐射方式将热量传到环境中，在这个横向热输运过程中，存在有多种热界面，这造成内部热量通过此输运方式效果很差；本实用新型通过在薄膜上下表面生长纤维，构建纵向热输运通道，该输运方式有效地减弱界面所带来的影响，同时提供了一种热输运通道，运用本实用新型的方案，可显著地提高薄膜电容器的散热能力”然而这种薄膜电容器散热装置在使用时会因为只改造了薄膜电容器的内部结构来实现增强散热性能，无法达到完全散热，散热性能不好，且散热功能单一，只有一种散热方式，当薄膜电容器容量较大时，发热功率也大，单靠薄膜电容器内部结构无法将其温度降下。
于是，我们提供了一种薄膜电容器散热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄膜电容器散热装置，解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜电容器散热装置，包括电容器散热箱体、水冷散热装置和风扇散热装置，所述电容器散热箱体的内部设置有薄膜电容器，所述薄膜电容器一侧设置有水冷散热装置，所述薄膜电容器一侧设置有散热片，所述散热片一侧设置有水冷板，所述水冷板一侧设置有水泵，所述水泵一侧设置有第一水冷管，所述第一水冷管一侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱上方设置有第二水冷管，所述第二水冷管上方设置有冷却器，所述冷却器一侧设置有第三水冷管，所述薄膜电容器后方设置有风扇散热装置，所述薄膜电容器后方设置有扇叶，所述扇叶后方设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆后方设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆后方设置有电机，所述薄膜电容器前方设置有通风槽。
优选的，所述薄膜电容器一侧与散热片为卡接，所述散热片材质为铜。
优选的，所述散热片一侧与水冷板为螺纹连接，所述水冷板下方与电容器散热箱体内部为螺纹连接，所述水冷板材质为镍铜合金。
优选的，所述水冷板一侧与水泵为螺纹连接，所述第一水冷管一侧与水泵为热熔连接，所述第一水冷管另一侧与蓄水箱为热熔连接，所述第一水冷管材质为聚丙烯。
优选的，所述蓄水箱上方与第二水冷管为热熔连接，所述第二水冷管上方与冷却器为热熔连接，所述冷却器一侧与第三水冷管为热熔连接，所述第三水冷管一侧与水冷板为热熔连接，所述第二水冷管和第三水冷管材质为聚丙烯。
优选的，所述电机带动第二旋转杆，第二旋转杆带动第一旋转杆，第一旋转杆带动扇叶构成旋转结构，所述电机、第二旋转杆、第一旋转杆和扇叶均设置有两组，所述扇叶材质为不锈钢。
优选的，所述通风槽与电容器散热箱体表面为螺纹连接，所述通风槽滤网材质为玻璃纤维。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于薄膜电容器散热装置，通过散热片、水冷板、水泵、第一水冷管、蓄水箱、第二水冷管、冷却器和第三水冷管的设置，形成水冷散热不断的将热量从薄膜电容器中导出降温，降温效率快，能够实现有效的散热降温。
通过扇叶、第一旋转杆、第二旋转杆、电机和通风槽的设置，改善了单一的散热结构，当薄膜电容器容量较大时，可以同时运转风扇散热装置和水冷散热装置，高效率且短时间内迅速实现完全降温。
附图说明
图1为本实用新型薄膜电容器散热装置内部结构示意图；
图2为本实用新型薄膜电容器散热装置外观侧面结构示意图；
图3为本实用新型薄膜电容器与散热片相互配合示意图；
图4为本实用新型风扇散热装置结构示意图；
图中标号：1、电容器散热箱体；2、薄膜电容器；3、水冷散热装置；301、散热片；302、水冷板；303、水泵；304、第一水冷管；305、蓄水箱；306、第二水冷管；307、冷却器；308、第三水冷管；4、风扇散热装置；401、扇叶；402、第一旋转杆；403、第二旋转杆；404、电机；405、通风槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜电容器散热装置，包括电容器散热箱体1、水冷散热装置3和风扇散热装置4，电容器散热箱体1的内部设置有薄膜电容器2，薄膜电容器2一侧设置有水冷散热装置3，薄膜电容器2一侧设置有散热片301，散热片301一侧设置有水冷板302，水冷板302一侧设置有水泵303，水泵303一侧设置有第一水冷管304，第一水冷管304一侧设置有蓄水箱305，蓄水箱305上方设置有第二水冷管306，第二水冷管306上方设置有冷却器307，冷却器307一侧设置有第三水冷管308，薄膜电容器2后方设置有风扇散热装置4，薄膜电容器2后方设置有扇叶401，扇叶401后方设置有第一旋转杆402，第一旋转杆402后方设置有第二旋转杆403，第二旋转杆403后方设置有电机404，薄膜电容器2前方设置有通风槽405。
进一步的，薄膜电容器2一侧与散热片301为卡接，散热片301材质为铜，散热片301从薄膜电容器2一侧吸收热量将热量扩散到面积更大的另一侧，增强其热量的传输和散热效率，铜材质导热性能更好。
进一步的，散热片301一侧与水冷板302为螺纹连接，水冷板302下方与电容器散热箱体1内部为螺纹连接，水冷板302材质为镍铜合金，水冷板302将散热片301传出的热量导入到板体内部的水流中，使得薄膜电容器2温度下降。
进一步的，水冷板302一侧与水泵303为螺纹连接，第一水冷管304一侧与水泵303为热熔连接，第一水冷管304另一侧与蓄水箱305为热熔连接，第一水冷管304材质为聚丙烯，水泵303通过第一水冷管304将蓄水箱305中的水抽入到水冷板302板体中来接收热量来实现热量传导降温，同时聚丙烯材质耐热性能更好。
进一步的，蓄水箱305上方与第二水冷管306为热熔连接，第二水冷管306上方与冷却器307为热熔连接，冷却器307一侧与第三水冷管308为热熔连接，第三水冷管308一侧与水冷板302为热熔连接，第二水冷管306和第三水冷管308材质为聚丙烯，第三水冷管308将水冷板302体内受到热量的水流导入冷却器307中经过降温处理后通过第二水冷管306流入蓄水箱305中，形成水流循环流动，不断的将薄膜电容器2产生的热量带走，实现降温目的。
进一步的，电机404带动第二旋转杆403，第二旋转杆403带动第一旋转杆402，第一旋转杆402带动扇叶401构成旋转结构，电机404、第二旋转杆403、第一旋转杆402和扇叶401均设置有两组，扇叶401材质为不锈钢，电机404带动第二旋转杆403、第一旋转杆402和扇叶401旋转产生风力，吹向薄膜电容器2将热量带走，两组风扇使其散热效率提升，同时不锈钢材质不易磨损。
进一步的，通风槽405与电容器散热箱体1表面为螺纹连接，通风槽405滤网材质为玻璃纤维，将风扇产生的风力经过通风槽405导出，通风槽405可拆卸清洗，同时玻璃纤维耐高温，强度高不易变形。
工作原理：首先当薄膜电容器2运转时，打开水冷散热装置3，水泵303通过第一水冷管304将蓄水箱305中的冷水抽出导入到水冷板302中，散热片301将薄膜电容器2产生的热量导入水冷板302内的水流，经过第三水冷管308将水流和热量导入冷却器307中进行降温处理，通过第二水冷管306流入到蓄水箱305中，形成水流循环流动，不断的将薄膜电容器2产生的热量带走，然后打开风扇散热装置4，电机404带动第二旋转杆403，第二旋转杆403带动第一旋转杆402，第一旋转杆402带动扇叶401进行旋转产生风力吹向薄膜电容器2将热量带走，经过通风槽405排出电容器散热箱体1外，这样就完成了一种薄膜电容器散热装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种薄膜电容器散热装置，包括电容器散热箱体(1)、水冷散热装置(3)和风扇散热装置(4)，其特征在于:所述电容器散热箱体(1)的内部设置有薄膜电容器(2)，所述薄膜电容器(2)一侧设置有水冷散热装置(3)，所述薄膜电容器(2)一侧设置有散热片(301)，所述散热片(301)一侧设置有水冷板(302)，所述水冷板(302)一侧设置有水泵(303)，所述水泵(303)一侧设置有第一水冷管(304)，所述第一水冷管(304)一侧设置有蓄水箱(305)，所述蓄水箱(305)上方设置有第二水冷管(306)，所述第二水冷管(306)上方设置有冷却器(307)，所述冷却器(307)一侧设置有第三水冷管(308)，所述薄膜电容器(2)后方设置有风扇散热装置(4)，所述薄膜电容器(2)后方设置有扇叶(401)，所述扇叶(401)后方设置有第一旋转杆(402)，所述第一旋转杆(402)后方设置有第二旋转杆(403)，所述第二旋转杆(403)后方设置有电机(404)，所述薄膜电容器(2)前方设置有通风槽(405)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器散热装置，其特征在于，所述薄膜电容器(2)一侧与散热片(301)为卡接，所述散热片(301)材质为铜。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器散热装置，其特征在于，所述散热片(301)一侧与水冷板(302)为螺纹连接，所述水冷板(302)下方与电容器散热箱体(1)内部为螺纹连接，所述水冷板(302)材质为镍铜合金。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器散热装置，其特征在于，所述水冷板(302)一侧与水泵(303)为螺纹连接，所述第一水冷管(304)一侧与水泵(303)为热熔连接，所述第一水冷管(304)另一侧与蓄水箱(305)为热熔连接，所述第一水冷管(304)材质为聚丙烯。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器散热装置，其特征在于，所述蓄水箱(305)上方与第二水冷管(306)为热熔连接，所述第二水冷管(306)上方与冷却器(307)为热熔连接，所述冷却器(307)一侧与第三水冷管(308)为热熔连接，所述第三水冷管(308)一侧与水冷板(302)为热熔连接，所述第二水冷管(306)和第三水冷管(308)材质为聚丙烯。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器散热装置，其特征在于，所述电机(404)带动第二旋转杆(403)，第二旋转杆(403)带动第一旋转杆(402)，第一旋转杆(402)带动扇叶(401)构成旋转结构，所述电机(404)、第二旋转杆(403)、第一旋转杆(402)和扇叶(401)均设置有两组，所述扇叶(401)材质为不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器散热装置，其特征在于，所述通风槽(405)与电容器散热箱体(1)表面为螺纹连接，所述通风槽(405)滤网材质为玻璃纤维。
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