CN220584348U - 一种双工位式pcb测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测试治具技术领域，具体公开了一种双工位式PCB测试治具。该双工位式PCB测试治具包括：测试台，所述测试台设置有定位凸起；插针测试盒，所述插针测试盒具有与所述定位凸起轮廓对应的定位凹陷；和弹性测试组件，其中所述双工位式PCB测试治具具有两个测试工位。本实用新型的双工位式PCB测试治具有两个或多个的测试模块，其允许通过独立的控制而交替地进行测试和拆卸取下；还允许通过定位凸起实现准确装载。

Description

一种双工位式PCB测试治具

技术领域

本实用新型具体涉及测试治具技术领域，具体是一种双工位式PCB测试治具。

背景技术

公司机芯自动化产线对产品组装过炉后，需要对产品进行测试。测试需要用到测试工装，工装将产品和顶针压合，使它们接触良好，通电模拟产品工作状态，达到测试目的。但现有工装是全手动的，在这一过程中员工需要抬起手臂，抓住快速压头手臂用力下压，动作繁复，测试完成还要重复以上动作，一天单人需测试几千次，劳动强度十分大，也影响效率。快速压头材质是铁，容易生锈，造成使用卡顿，影响效率。

中国专利公告号CN218240155U公开了一种气动型PCB板测试治具，包括基座、显示屏、下压测试装置、接口测试装置、测试夹具、读码器，下压测试装置中的双轴气缸驱动下压测试装置，用气动下压代替手动压合。上述专利中的测试治具在使用的时候是将测试产品放到设备上之后进行测试，在测试期间工作人员需要耐心的等待，这就导致有大量的等待时间被浪费掉；而且测试治具采用螺栓固定的方式进行安装，在对不同型号的产品进行测试的时候更换不方便。

此外，现有技术的测试装置每次仅针对一组PCBA进行测试，效率不高。

现有技术的测试装置还未针对装载PCBA的容器进行精确定位。

因此，需要一种能够至少部分克服上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位式PCB测试治具，以解决上述背景技术提出的在测试期间工作人员需要耐心的等待，这就导致有大量的等待时间被浪费掉；而且测试治具采用螺栓固定的方式进行安装，在对不同型号的产品进行测试的时候更换不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双工位式PCB测试治具，包括：测试台，所述测试台设置有定位凸起；插针测试盒，所述插针测试盒具有与所述定位凸起轮廓对应的定位凹陷；和弹性测试组件，其中所述双工位式PCB测试治具具有两个测试工位。

在某些实施例中，所述两个测试工位处分别设置一个插针测试盒，弹性测试组件设置在插针测试盒和下压板之间，所述下压板固定到测试气缸的缸杆。

在某些实施例中，所述弹性测试组件包括固定底框，在固定底框底部的四角处设置有四个与插针测试盒插接固定的定位柱，并且在固定底框上方的四角处螺纹连接有固定柱；所述的固定柱上滑动连接有产品安装架；所述产品安装架与固定底框之间设置有弹簧；所述的弹簧套接在固定柱上。

在某些实施例中，所述插针测试盒内部排列设置有多个测试插针，且测试插针均与测试切换器电性连接；所述测试切换器与LED驱动电源自动测试系统电性连接，并且在测试切换器与LED驱动电源自动测试系统之间的电路上设置有测试切换按钮。

在某些实施例中，所述测试气缸的缸杆上套接有防夹手固定筒，所述防夹手固定筒距离下压板不小于10cm。

在某些实施例中，下压板的底部设置有多个压针。

在某些实施例中，所述定位凸起是十字固定架，也可以具有其它横截面形状，如梯形和圆形等。

在某些实施例中，所述测试气缸的两侧设置有导向杆，所述导向杆的底部固定在下压板的上方且上端滑动连接在滑套中；所述滑套和测试气缸均与固定在测试台上的安装架固定连接。

本实用新型的双工位式PCB测试治具有两个(双工位，即A测试工位和B测试工位)或多个的测试模块，其允许通过独立的控制而交替地进行测试和拆卸取下；二是本申请的定位凸起和定位凹陷，其允许准确定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，A测试工位和B测试工位的设置，能够实现产品的交替检测，待A测试工位上的产品测试完毕后，按下B测试工位上的测试切换按钮，测试切换器将B测试工位上的产品与LED驱动电源自动测试系统联通，实现对B测试工位上的产品的电性测试待A测试工位上的产品测试完毕后，按下B测试工位上的测试切换按钮，测试切换器将B测试工位上的产品与LED驱动电源自动测试系统联通，实现对B测试工位上的产品的电性测试；

2.本实用新型，在B测试工位上的产品测试的时候，A测试工位上的测试气缸的缸杆收缩，弹簧将产品安装架顶起，可将产品与插针测试盒中的测试插针的分离，工作人员可将新的产品排列至产品安装架中进行新一轮的测试；有效的减少了工作人员的等待时间，极大的提高了产品的测试效率；

3.本实用新型，防夹手固定筒的设置，能够对测试气缸的缸杆的回程进行限制，避免下压板与安装架过于接近而出现夹手的情况出现；

4.本实用新型，插针测试盒的底部具有一个呈十字设置的开口槽，并与十字固定架卡接固定，在对不同型号产品进行测试的时候，方便了插针测试盒的更换，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的后侧结构示意图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型中图1的拆分结构示意图。

图5是本实用新型中图2的局部放大示意图。

图中：1-测试台，2-十字固定架，3-插针测试盒，4-弹性测试组件，5-下压板，6-防夹手固定筒，7-测试气缸，8-导向杆，9-滑套，10-控制按钮，11-测试切换器，12-安装架，13-测试切换按钮，14-压针；41-固定底框，42-固定柱，43-弹簧，44-产品安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种双工位式PCB测试治具，包括A测试工位和B测试工位，A测试工位和B测试工位均包括一个插针测试盒3，在插针测试盒3的上方固定有弹性测试组件4；所述的弹性测试组件4的上方设置有下压板5，该下压板5固定在测试气缸7的缸杆上；

所述的弹性测试组件4包括固定底框41，在固定底框41底部的四角处设置有四个与插针测试盒3插接固定的定位柱，并且在固定底框41上方的四角处螺纹连接有固定柱42；所述的固定柱42上滑动连接有产品安装架44；所述的产品安装架44与固定底框41之间设置有弹簧43；所述的弹簧43套接在固定柱42上；

所述的插针测试盒3内部排列设置有多个测试插针，且测试插针均与测试切换器11电性或通信连接；所述的测试切换器11与LED驱动电源自动测试系统电性连接，并且在测试切换器11与LED驱动电源自动测试系统之间的电路上设置有测试切换按钮13。

通过采用上述技术方案，在测试的时候，首先将两个插针测试盒3分别(可同时或顺序地)卡接到A测试工位和B测试工位固定在测试台1上的十字固定架2上；然后将安装有产品的弹性测试组件4与插针测试盒3卡接固定(该步骤也可最先进行)，随后按下A测试工位上的控制按钮10(控制按钮可包括用于控制气缸上升或下降的不同按钮)，测试气缸7的缸杆伸出，通过底部设置的压针14(见图5)下压产品安装架44，使得插针测试盒3中的测试插针插入到产品中，然后按下A测试工位上的测试切换按钮13，测试切换器11将A测试工位上的产品与LED驱动电源自动测试系统联通，实现对A测试工位上的产品的电性测试；

待A测试工位上的产品测试完毕后，按下B测试工位上的测试切换按钮13，测试切换器11将B测试工位上的产品与LED驱动电源自动测试系统联通，实现对B测试工位上的产品的电性测试。在某些实施例中，A测试工位和B测试工位上的操作是同时进行的。在某些实施例中，A测试工位和B测试工位上的操作顺序进行，例如仅有一个操作员装载插针测试盒3。

在某些实施例中，在B测试工位上的产品测试的时候，A测试工位上的测试气缸7的缸杆收缩，由于缺乏将产品安装架44下压的力，弹簧43将产品安装架44顶起(即实现复位功能)，可将产品100与插针测试盒3中的测试插针分离。由此，工作人员可将新的产品排列至产品安装架44中进行新一轮的测试；有效的减少了工作人员的等待时间，极大的提高了产品的测试效率。

在某些实施例中，所述的测试气缸7的缸杆上套接有防夹手固定筒6，并通过螺钉锁紧固定；所述的防夹手固定筒6距离下压板5不小于10cm。

通过采用上述技术方案，防夹手固定筒6的设置，能够对测试气缸7的缸杆的回程进行限制，避免下压板5与安装架12过于接近而出现夹手的情况出现。

本实施例中，所述的下压板5采用透明亚克力材质制成的板状，并在下压板5的底部设置有多个压针14。

通过采用上述技术方案，透明亚克力材质制成的下压板5的设置能够使工作人员看清产品在测试时候的状态，避免出现产品翘起而无法正常测试的情况；并且压针14能够保证产品安装架44的下压效果，并能避免对产品的压坏。

本实施例中，所述的测试气缸7的两侧设置有导向杆8，所述的导向杆8的底部固定在下压板5的上方，其上端滑动连接在滑套9中；所述的滑套9和测试气缸7均与安装架12固定连接；所述的安装架12固定在测试台1上。

通过采用上述技术方案，滑套9与导向杆8的设置，能够提高测试气缸7在伸缩过程中的稳定性。

本实施例中，所述的插针测试盒3的底部具有一个呈十字设置的开口槽，并与十字固定架2卡接固定。

通过采用上述技术方案，结构简单，卡接较为方便，在对不同型号产品进行测试的时候，方便了插针测试盒3的更换，极大的提高了工作效率。

本实施例中，所述的十字固定架2通过沉孔螺栓固定在测试台1上，在测试台1的一侧设置有多个控制按钮10。

作为本实施例的进一步说明，两个测试气缸7均通过气管与外界的压缩气源连接，在气管上串接有换向电磁阀，而控制按钮10的设置是用于换向电磁阀的控制，从而实现测试气缸7的伸缩动作，基于公知技术，遂未详细描述。

本实用新型中，测试切换器11和用于产品测试的LED驱动电源自动测试系统均为市售产品，可以是，但不局限于锐源电子股份有限公司的FD-8800驱动电源测试系统/德字电子8921LED驱动电源自动测试系统。

本实用新型的工作原理是：在测试的时候，首先将两个插针测试盒3分别卡接到A测试工位和B测试工位固定在测试台1上的十字固定架2上；然后将安装有产品的弹性测试组件4与插针测试盒3卡接固定，随后按下A测试工位上的控制按钮10，测试气缸7的缸杆伸出，通过底部设置的压针14下压产品安装架44，使得插针测试盒3中的测试插针插入到产品中，然后按下A测试工位上的测试切换按钮13，测试切换器11将A测试工位上的产品与LED驱动电源自动测试系统联通，实现对A测试工位上的产品的电性测试；

待A测试工位上的产品测试完毕后，按下B测试工位上的测试切换按钮13，测试切换器11将B测试工位上的产品与LED驱动电源自动测试系统联通，实现对B测试工位上的产品的电性测试；

在B测试工位上的产品测试的时候，A测试工位上的测试气缸7的缸杆收缩，弹簧43将产品安装架44顶起，可将产品与插针测试盒3中的测试插针的分离，工作人员可将新的产品排列至产品安装架44中进行新一轮的测试；有效的减少了工作人员的等待时间，极大的提高了产品的测试效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种双工位式PCB测试治具，其特征在于，包括：

测试台(1)，所述测试台(1)设置有定位凸起；

插针测试盒(3)，所述插针测试盒(3)具有与所述定位凸起轮廓对应的定位凹陷；和

弹性测试组件(4)，

其中所述双工位式PCB测试治具具有两个测试工位。

2.根据权利要求1所述的双工位式PCB测试治具，其特征在于，所述两个测试工位处分别设置一个插针测试盒(3)，弹性测试组件(4)设置在插针测试盒(3)和下压板(5)之间，所述下压板(5)固定到测试气缸(7)的缸杆。

3.根据权利要求2所述的双工位式PCB测试治具，其特征在于，所述弹性测试组件(4)包括固定底框(41)，在固定底框(41)底部的四角处设置有四个与插针测试盒(3)插接固定的定位柱，并且在固定底框(41)上方的四角处螺纹连接有固定柱(42)；所述的固定柱(42)上滑动连接有产品安装架(44)；所述产品安装架(44)与固定底框(41)之间设置有弹簧(43)；所述的弹簧(43)套接在固定柱(42)上。

4.根据权利要求3所述的双工位式PCB测试治具，其特征在于，所述插针测试盒(3)内部排列设置有多个测试插针，且测试插针均与测试切换器(11)电性连接；所述测试切换器(11)与LED驱动电源自动测试系统电性连接，并且在测试切换器(11)与LED驱动电源自动测试系统之间的电路上设置有测试切换按钮(13)。

5.根据权利要求2所述的双工位式PCB测试治具，其特征在于，所述测试气缸(7)的缸杆上套接有防夹手固定筒(6)，所述防夹手固定筒(6)距离下压板(5)不小于10cm。

6.根据权利要求2所述的双工位式PCB测试治具，其特征在于，下压板(5)的底部设置有多个压针(14)。

7.根据权利要求1所述的双工位式PCB测试治具，其特征在于，所述定位凸起是十字固定架。

8.根据权利要求3所述的双工位式PCB测试治具，其特征在于，所述测试气缸(7)的两侧设置有导向杆(8)，所述导向杆(8)的底部固定在下压板(5)的上方且上端滑动连接在滑套(9)中；所述滑套(9)和测试气缸(7)均与固定在测试台(1)上的安装架(12)固定连接。