CN220584160U - 具有紧密连接压紧环的气体探测器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有紧密连接压紧环的气体探测器，包括：传感器、传感器桶体、隔爆片和压紧环，传感器桶体为一端开口的中空结构，且传感器桶体内部沿周向方向延伸阻挡部，阻挡部的内侧与传感器桶体的底部形成预设空间，传感器设置在预设空间的内部，隔爆片设置在阻挡部的外侧与阻挡部相贴服，压紧环设置在隔爆片的另一侧与所述传感器桶体的内壁过盈连接。如此，压紧环与传感器桶体的内部过盈配合连接，相对于传统的螺栓连接的方式，压紧环的安装更加便捷和快速，且无需在压紧环的外侧和传感器桶体的内侧开设相匹配的螺栓，制作更加省时省力，且能够降低制作成本。

Description

具有紧密连接压紧环的气体探测器

技术领域

本申请涉及气体检测技术领域，尤其涉及一种具有紧密连接压紧环的气体探测器。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被检测气体的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求

在气体探测器技术领域，满足防爆设计要求及设备正常使用，设备需要引入呼吸装置，目前市场上引入的呼吸装置多采用隔爆片压紧环来固定隔爆片。常规的压紧环与传感器桶体螺栓练级，由于隔爆片压紧环与传感器桶体的公差与配合原因，隔爆片压紧环使用中的一致性保持较差，传感器桶体内部腔体不一致，导致传感器安装后间隙过大，在运输、安装过程中，传感器容易掉落的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种具有紧密连接压紧环的气体探测器，快速安装压紧环。

根据本申请的一方面，提供了一种具有紧密连接压紧环的气体探测器，包括：传感器、传感器桶体、隔爆片和压紧环；

所述传感器桶体为一端开口的中空结构，且所述传感器桶体内部沿周向方向延伸阻挡部，所述阻挡部的内侧与所述传感器桶体的底部形成预设空间；

所述传感器设置在所述预设空间的内部；

所述隔爆片设置在阻挡部的外侧，与所述阻挡部相贴服；

所述压紧环设置在所述隔爆片的另一侧，与所述传感器桶体抵接。

在一种可能实现的方式中，所述压紧环与所述传感器桶体的内壁过盈连接。

在一种可能实现的方式中，所述压紧环为环形结构；

所述压紧环与所述阻挡部同轴设置。

在一种可能实现的方式中，所述隔爆片与所述阻挡部粘接。

在一种可能实现的方式中，所述传感器桶体的内壁沿周向方向延伸有安装部；

所述安装部为环形结构，位于所述阻挡部的外侧；

所述安装部与所述阻挡部相抵接；

所述安装部的断截面内径大于所述阻挡部的断截面内径。

在一种可能实现的方式中，所述预设空间的整体呈“工”字型结构，包括：第一预设空间和第二预设空间；

所述传感器设置在所述第一预设空间的内部；

所述隔爆片和所述压紧环设置在所述第二预设空间的内部；且

所述第二预设空间与所述第一预设空间的高度比为1:3；

所述安装部与所述第二预设空间的高度比为2：5。

在一种可能实现的方式中，所述安装部的内径为36.50mm；

所述压紧环的外径在36.52mm-36.55mm区间内。

在一种可能实现的方式中，所述压紧环的边缘位置做倒圆角处理。

在一种可能实现的方式中，所述阻挡部与所述传感器桶体一体成型；

所述安装部与所述传感器桶体一体成型。

在一种可能实现的方式中，还包括：固定件；

所述传感器桶体的底部开设有固定孔；

所述固定件为柱状结构，与所述固定孔相匹配；且

所述固定件长度方向的一端与所述传感器固定连接，另一端嵌设在所述固定孔的内部。

本申请实施例的具有紧密连接压紧环的气体探测器的有益效果：将隔爆片放置在气体探测器的气体检测位置，满足气体探测器在气体检测领域的安全要求。其中，在传感器桶体的内部沿周向方向延伸有阻挡部，将传感器桶体的内部空间分隔呈“工”字型结构，断截面较小端为检测气体的气体检测通道，断截面较大端为预设空间，用于放置传感器。隔爆片放置在气体检测通道的内部与阻挡部贴服，起到隔爆的作用。如此，由于压紧环的外径稍大于气体检测通道的内径，利用工业过盈配合方式，使用压紧环嵌入传感器桶体的内部，将隔爆片夹持在压紧环与阻挡部之间。压紧环与传感器桶体的内部过盈配合连接，相对于传统的螺栓连接的方式，压紧环的安装更加便捷和快速，且无需在压紧环的外侧和传感器桶体的内侧开设相匹配的螺栓，制作更加省时省力，不会在运输、安装过程中，传感器容易掉落，且能够降低制作成本。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的具有紧密连接压紧环的气体探测器的剖视示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于工显本申请的主旨。

图1示出根据本申请一实施例的主体结构的剖视示意图。如图1所示，本申请实施例的具有紧密连接压紧环的气体探测器包括：传感器100、传感器桶体200、隔爆片300和压紧环400。传感器桶体200为一端开口的中空结构，且传感器桶体200内部沿周向方向延伸阻挡部210，阻挡部210的内侧与传感器桶体200的底部形成预设空间，传感器100设置在预设空间的内部，隔爆片300设置在阻挡部210的外侧，与阻挡部210相贴服，压紧环400设置在隔爆片300的另一侧，与传感器桶体200抵接。

其中，压紧环400与传感器桶体200的内壁过盈连接。

由此，将隔爆片300放置在气体探测器的气体检测位置，满足气体探测器在气体检测领域的安全要求。其中，在传感器桶体200的内部沿周向方向延伸有阻挡部210，将传感器桶体200的内部空间分隔呈“工”字型结构，断截面较小端为检测气体的气体检测通道，断截面较大端为预设空间，用于放置传感器100。隔爆片300放置在气体检测通道的内部与阻挡部210贴服，起到隔爆的作用。如此，由于压紧环400的外径稍大于气体检测通道的内径，利用工业过盈配合方式，使用压紧环400嵌入传感器桶体200的内部，将隔爆片300夹持在压紧环400与阻挡部210之间。压紧环400与传感器桶体200的内部过盈配合连接，相对于传统的螺栓连接的方式，压紧环400的安装更加便捷和快速，且无需在压紧环400的外侧和传感器桶体200的内侧开设相匹配的螺栓，制作更加省时省力，且能够降低制作成本。

在一具体实施例中，压紧环400和阻挡部210均为环形结构，在将压紧环400过盈配合安装在传感器桶体200内时，能够对隔爆片300进行夹持固定。同为环形结构，能够保证检测气体才从压紧环400和阻挡部210进入传感器100，进行气体检测。

进一步的，在此具体实施例中，压紧环400与环形结构的阻挡部210同轴设置，使检测气体的气路为直线，避免滞后检测气体的响应时间。

在一具体实施例中，传感器桶体200的内壁沿周向方向延伸有安装部220，用于安装隔爆片300和压紧环400。其中，安装部220为环形结构，位于所述阻挡部210的外侧，且与所述阻挡部210相抵接。安装部220的断截面内径大于阻挡部210的断截面内径，与阻挡部210相配合形成“工”字型的空间，能够便于放置隔爆片300和压紧环400。

进一步的，在此具体实施例中，预设空间的整体呈“工”字型结构，包括第一预设空间和第二预设空间两部分。其中，传感器100设置在第一预设空间的内部，隔爆片300和所述压紧环400设置在第二预设空间的内部，如此分层明确，便于进行安装。

其中，第二预设空间与第一预设空间的高度比为1:3，安装部220与第二预设空间的高度比为2：5。如此，通过在第二预设空间的内部沿周向方向延伸有安装部220，缩短压紧环400的安装路径。具体的，常规的压紧环400安装路径长度为第二预设空间的长度，压紧环400与传感器桶体200过盈配合连接，若压紧环400的安装路径过长，则不利于安装。因此，通过在第二预设空间的内部延伸有安装部220，安装部220的高度为压紧环400的安装路径，从而能够轻松过盈配合安装压紧环400。

其中，环形结构的安装部220内径为36.50mm，压紧环400的外径在36.52mm-36.55mm区间内。

在一具体实施例中，隔爆片300的截面直径为36mm左右，环形结构的安装部220断截面内径为36.50mm，且阻挡部210的断截面内径为23mm，因此能够轻松将隔爆片300贴服在阻挡部210的外侧。为了进一步的提升安装隔爆片300的稳定性，在阻挡部210的外侧涂敷有粘胶，对隔爆片300进行粘接。[11]其中，阻挡部210相对安装部220延伸的长度在6mm-7mm区间内，便于放置隔爆片300。

在一具体实施例中，压紧环400的边缘位置做倒圆角处理，便于将压紧环400以过盈配合的方式安装在环形的阻挡部210内。

在一具体实施例中，还包括：固定件，固定件为柱状结构，用于将传感器100固定在传感器桶体200的内部。具体的，传感器桶体200的底部开设有固定孔230，固定孔230与固定件相匹配，而固定件长度方向的一端与所述传感器100固定连接，另一端嵌设在所述固定孔230的内部，从而稳定的将传感器100固定在传感器桶体200的内部。

其中，阻挡部210和安装部220，均与传感器桶体200一体成型，通过一次压铸成型，大大减少零部件的生产线数量，并减少焊接环节的工序，从而缩短传感器桶体200的生产周期。

在一具体实施例中，在传感器桶体200的外部开设有防爆螺纹240。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种具有紧密连接压紧环的气体探测器，其特征在于，包括：传感器、传感器桶体、隔爆片和压紧环；

所述传感器桶体为一端开口的中空结构，且所述传感器桶体内部沿周向方向延伸阻挡部，所述阻挡部的内侧与所述传感器桶体的底部形成预设空间；

所述传感器设置在所述预设空间的内部；

所述隔爆片设置在阻挡部的外侧，与所述阻挡部相贴服；

所述压紧环设置在所述隔爆片的另一侧，与所述传感器桶体抵接。

2.根据权利要求1所述的具有紧密连接压紧环的气体探测器，其特征在于，所述压紧环与所述传感器桶体的内壁过盈连接。

3.根据权利要求2所述的具有紧密连接压紧环的气体探测器，其特征在于，所述压紧环为环形结构；

所述压紧环与所述阻挡部同轴设置。

4.根据权利要求1所述的具有紧密连接压紧环的气体探测器，其特征在于，所述隔爆片与所述阻挡部粘接。

5.根据权利要求1所述的具有紧密连接压紧环的气体探测器，其特征在于，所述传感器桶体的内壁沿周向方向延伸有安装部；

所述安装部为环形结构，位于所述阻挡部的外侧；

所述安装部与所述阻挡部相抵接；

所述安装部的断截面内径大于所述阻挡部的断截面内径。

6.根据权利要求5所述的具有紧密连接压紧环的气体探测器，其特征在于，所述预设空间的整体呈“工”字型结构，包括：第一预设空间和第二预设空间；

所述传感器设置在所述第一预设空间的内部；

所述隔爆片和所述压紧环设置在所述第二预设空间的内部；且

所述第二预设空间与所述第一预设空间的高度比为1:3；

所述安装部与所述第二预设空间的高度比为2：5。

7.根据权利要求6所述的具有紧密连接压紧环的气体探测器，其特征在于，所述安装部的内径为36.50mm；

所述压紧环的外径在36.52mm-36.55mm区间内。

8.根据权利要求7所述的具有紧密连接压紧环的气体探测器，其特征在于，所述压紧环的边缘位置做倒圆角处理。

9.根据权利要求5所述的具有紧密连接压紧环的气体探测器，其特征在于，所述阻挡部与所述传感器桶体一体成型；

所述安装部与所述传感器桶体一体成型。

10.根据权利要求1所述的具有紧密连接压紧环的气体探测器，其特征在于，还包括：固定件；

所述传感器桶体的底部开设有固定孔；

所述固定件为柱状结构，与所述固定孔相匹配；且

所述固定件长度方向的一端与所述传感器固定连接，另一端嵌设在所述固定孔的内部。