CN220584020U - 一种锂离子电池加工用盐雾检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池加工用盐雾检测装置，包括试验箱、气泵、进气管、喷雾筒、多个喷头、升降机构和夹持机构，所述气泵固定安装在试验箱的顶部，进气管的一端与气泵的出水端固定连接，喷雾筒设置在试验箱内，喷雾筒的顶部和底部均为开口构造，喷雾筒内开设有环形腔，进气管远离气泵的一端贯穿试验箱的顶部并与环形腔相连通，多个喷头均固定安装在喷雾筒的环形内壁上并呈环形阵列分布，多个喷头均与环形腔相连通。本实用新型设计合理，实用性好，能够对不同尺寸和形状的锂离子电池进行夹持固定，并控制喷雾筒上下移动对锂离子电池的表面进行充分的喷洒，提升试验的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池盐雾检测技术领域，具体为一种锂离子电池加工用盐雾检测装置。
背景技术
锂离子电池是一种以锂离子嵌入和脱出电极材料为电化学反应的能量储存设备，它具有高能量密度、长寿命、无污染、安全性高等特点。在锂离子电池生产过程中，通常需要对锂离子电池进行盐雾检测。盐雾检测是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。目前，盐雾试验检测装置在使用时，需要为喷雾装置提供盐雾溶液，如果静置存放盐雾溶液，长时间之后，盐雾溶液会发生结块沉淀等现象，如不及时使其溶于溶液中，这些结块会将雾化喷头堵塞，影响喷雾效果，并且喷雾的浓度也会受到影响，导致使用稳定性较差。
针对上述问题公告号为CN212008260U的中国专利公告的一种锂离子电池加工用盐雾检测装置，其技术要点是：包括试验箱、隔板、工件托框、进液管、电机、减速机、搅拌轴、抽气泵、抽水管、引流管、喷洒管和雾化喷头，进液管连通设置在试验箱右端上侧，电机下端与试验箱上端右侧连接，减速机输入端与电机输出端连接，搅拌轴输入端与减速机输出端连接，抽气泵下端与试验箱上端连接，抽水管上端与抽气泵下端连通，抽水管输入端连通设置在隔板右端下侧，引流管输入端与抽气泵输出端连通，喷洒管横向固定安装在盐雾试验腔上部，引流管输出端与喷洒管上端输入端连通。
上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：该检测装置不便对待检测物品的其它侧面进行盐雾喷洒，喷洒效果不佳，影响实验准确性，为此，我们提出一种锂离子电池加工用盐雾检测装置用于解决上述问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂离子电池加工用盐雾检测装置，解决了不便对待检测物品的其它侧面进行盐雾喷洒，喷洒效果不佳，影响实验准确性的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池加工用盐雾检测装置，包括试验箱、气泵、进气管、喷雾筒、多个喷头、升降机构和夹持机构，所述气泵固定安装在试验箱的顶部，进气管的一端与气泵的出水端固定连接，喷雾筒设置在试验箱内，喷雾筒的顶部和底部均为开口构造，喷雾筒内开设有环形腔，进气管远离气泵的一端贯穿试验箱的顶部并与环形腔相连通，多个喷头均固定安装在喷雾筒的环形内壁上并呈环形阵列分布，多个喷头均与环形腔相连通，升降机构设置在试验箱上，喷雾筒设置在升降机构上，升降机构用于控制喷雾筒上下移动，夹持机构设置在试验箱内，夹持机构用于夹持固定锂离子电池。
优选的，所述升降机构包括第一电机、第一齿轮、第一齿条和U型板，第一电机固定安装在试验箱的顶部并位于气泵的右侧，第一齿轮固定套设在第一电机的输出轴端，试验箱的顶部开设有位于气泵和第一电机之间的第一滑槽，第一齿条的底端滑动贯穿第一滑槽，第一齿轮与第一齿条啮合，U型板固定安装在第一齿条的底端，喷雾筒固定安装在U型板的底部。
优选的，所述夹持机构包括隔板、第一竖杆、第二齿条、第二竖杆、第三齿条、第二电机、第二齿轮、两个夹持板和两个限位滑块，隔板固定安装在试验箱内并位于喷雾筒的下方，隔板的底部开设有第一条形孔和第二滑槽，第二滑槽的顶部内壁上开设有第二条形孔，第一竖杆滑动贯穿第一条形孔，第二齿条固定安装在第一竖杆的底端，第二齿条滑动安装在试验箱的底部内壁上，第二竖杆滑动安装在第二条形孔内，第三齿条固定安装在第二竖杆的底端，第三齿条的顶部与第二滑槽滑动接触，第二电机固定安装在试验箱的底部内壁上，第二齿轮固定套设在第二电机的输出轴端，第二齿条和第三齿条均与第二齿轮啮合，两个夹持板分别固定安装在第一竖杆和第二竖杆相互靠近的一侧，两个夹持板均位于喷雾筒和隔板之间，两个限位滑块分别固定安装在第二竖杆的前后两侧，两个限位滑块的底部均与隔板的顶部滑动接触。
优选的，所述试验箱的底部内壁上开设有位于第二齿轮下方的第三滑槽，第二齿条的底部滑动安装在第三滑槽内。
优选的，两个所述夹持板均为镂空型圆弧构造，两个夹持板相互靠近的一侧均为粗糙面。
优选的，所述试验箱的前侧开设有投料口，投料口上通过合页转动安装有封堵门，封堵门上开设有观察窗。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种锂离子电池加工用盐雾检测装置。具备以下有益效果：
（1）、该一种锂离子电池加工用盐雾检测装置，通过利用由第一电机、第一齿轮、第一齿条和U型板组合构成的升降机构，能够控制喷雾筒上下移动，进而能够充分的对锂离子电池的表面进行盐雾喷洒。
（2）、该一种锂离子电池加工用盐雾检测装置，通过利用由隔板、第一竖杆、第二齿条、第二竖杆、第三齿条、第二电机、第二齿轮、两个夹持板和两个限位滑块组合构成的夹持机构，能够对不同尺寸和形状的锂离子电池进行夹持。
（3）、该一种锂离子电池加工用盐雾检测装置，通过利用两个加持板的镂空型构造，可以减少对盐雾的阻隔，提高锂离子电池表面盐雾的覆盖率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
图3为夹持板的立体结构示意图；
图4为第二竖杆和第三齿条的立体结构示意图。
图中：1、试验箱；2、气泵；3、进气管；4、喷雾筒；5、环形腔；6、喷头；7、第一电机；8、第一齿轮；9、第一滑槽；10、第一齿条；11、U型板；12、隔板；13、第一条形孔；14、第二滑槽；15、第二条形孔；16、第一竖杆；17、第二齿条；18、第二竖杆；19、第三齿条；20、第二电机；21、第二齿轮；22、夹持板；23、限位滑块；24、第三滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池加工用盐雾检测装置，包括试验箱1、气泵2、进气管3、喷雾筒4、多个喷头6、升降机构和夹持机构，气泵2固定安装在试验箱1的顶部，气泵2用于驱动盐雾进入喷雾筒4，需要说明的是，气泵2的进水端通过软管与盐雾生产装置固定连接，进气管3的一端与气泵2的出水端固定连接，喷雾筒4设置在试验箱1内，喷雾筒4的顶部和底部均为开口构造，喷雾筒4内开设有环形腔5，环形腔5用于盛装盐雾，进气管3远离气泵2的一端贯穿试验箱1的顶部并与环形腔5相连通，多个喷头6均固定安装在喷雾筒4的环形内壁上并呈环形阵列分布，多个喷头6均与环形腔5相连通，多个喷头6用于向锂离子电池表面喷洒盐雾，升降机构设置在试验箱1上，喷雾筒4设置在升降机构上，升降机构用于控制喷雾筒4上下移动，夹持机构设置在试验箱1内，夹持机构用于夹持固定锂离子电池，试验箱1的前侧开设有投料口，投料口上通过合页转动安装有封堵门，封堵门上开设有观察窗，投料口用于放置和更换锂离子电池，封堵门用于封堵投料口，观察窗用于观察试验箱1内部盐雾对锂离子电池的喷洒情况以及喷洒盐雾后的腐蚀情况，进而及时做出应对，试验箱1的底部内壁上开设有位于第二齿轮21下方的第三滑槽24，第二齿条17的底部滑动安装在第三滑槽24内，第三滑槽24用于对第二齿条17的移动进行导向，上述的夹持机构包括隔板12、第一竖杆16、第二齿条17、第二竖杆18、第三齿条19、第二电机20、第二齿轮21、两个夹持板22和两个限位滑块23，隔板12固定安装在试验箱1内并位于喷雾筒4的下方，隔板12的底部开设有第一条形孔13和第二滑槽14，第一条形孔13用于对第一竖杆16的移动进行导向，第二滑槽14用于对第二竖杆18的移动进行导向，第二滑槽14的顶部内壁上开设有第二条形孔15，第一竖杆16滑动贯穿第一条形孔13，第二齿条17固定安装在第一竖杆16的底端，第二齿条17滑动安装在试验箱1的底部内壁上，第二竖杆18滑动安装在第二条形孔15内，第三齿条19固定安装在第二竖杆18的底端，第三齿条19的顶部与第二滑槽14滑动接触，第二电机20固定安装在试验箱1的底部内壁上，需要说明的是，第二电机20为正反转电机，第二电机20用于驱动第二齿轮21转动，第二齿轮21固定套设在第二电机20的输出轴端，第二齿条17和第三齿条19均与第二齿轮21啮合，通过利用第二齿条17、第三齿条19和第二齿轮21的啮合转动，可以带动第一竖杆16和第二竖杆18相互靠近或相互远离，进而带动两个夹持板22相互靠近或相互远离，两个夹持板22分别固定安装在第一竖杆16和第二竖杆18相互靠近的一侧，两个夹持板22均位于喷雾筒4和隔板12之间，两个夹持板22用于夹持固定锂离子电池，两个夹持板22均为镂空型圆弧构造，两个夹持板22相互靠近的一侧均为粗糙面，通过利用两个夹持板22的圆弧构造，能够对不同尺寸和形状的锂离子电池进行夹持并减少接触面积，利用镂空型构造能够减少对盐雾的阻隔，利用圆弧面粗糙可以避免锂离子电池滑脱晃动，两个限位滑块23分别固定安装在第二竖杆18的前后两侧，两个限位滑块23的底部均与隔板12的顶部滑动接触，两个限位滑块23用于限制第二竖杆18水平移动。
本实施例中，上述的升降机构包括第一电机7、第一齿轮8、第一齿条10和U型板11，第一电机7固定安装在试验箱1的顶部并位于气泵2的右侧，需要说明的是，第一电机7为正反转电机，第一电机7用于驱动第一齿轮8转动，第一齿轮8固定套设在第一电机7的输出轴端，第一齿轮8用于带动第一齿条10上下移动，试验箱1的顶部开设有位于气泵2和第一电机7之间的第一滑槽9，第一齿条10的底端滑动贯穿第一滑槽9，第一齿条10用于带动U型板11上下移动，第一齿轮8与第一齿条10啮合，U型板11固定安装在第一齿条10的底端，U型板11用于连接固定喷雾筒4，喷雾筒4固定安装在U型板11的底部。
本实施例中，需要说明的是，在试验箱1上或试验箱1旁合适的位置处设置有控制开关，气泵2、第一电机7、第二电机20和控制开关通过导线电性连接，控制开关可用于分别控制气泵2、第一电机7和第二电机20通电运行。
通过上述结构，本实用新型提供的一种锂离子电池加工用盐雾检测装置能够对不同尺寸和形状的锂离子电池进行夹持固定，并控制喷雾筒4上下移动以便对锂离子电池的表面进行充分的喷洒，提升试验的准确性，具体使用时，首先将锂离子电池水平放置在两个夹持板22之间，控制第二电机20正转，第二电机20带动第二齿轮21逆时针转动（从图2的视角观察），通过利用第二齿条17、第三齿条19和第二齿轮21的啮合转动，带动第二齿条17和第三齿条19相互靠近，进而带动第一竖杆16和第二竖杆18相互靠近，达到使两个夹持板22相互靠近对锂离子电池进行夹持固定的目的，然后控制第一电机7正转，第一电机7带动第一齿轮8正转，通过第一齿轮8与第一齿条10啮合，带动第一齿条10向下移动，达到使喷雾筒4向下移动的目的，同时，控制气泵2运行，盐雾通过软管、气泵2和进气管3进入到环形腔5中，进而通过多个喷头6向外喷洒盐雾，喷雾筒4持续向下移动直至抵触隔板12，使盐雾从上向下均匀的对锂离子电池的表面进行覆盖，通过利用两个夹持板22的镂空型构造，可以减少对盐雾的阻隔，提高锂离子电池表面盐雾的覆盖率，提升试验的准确性，通过利用两个夹持板22的圆弧形构造，可以对不同尺寸和形状的锂离子电池进行夹持固定，扩大检测装置的适用范围。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种锂离子电池加工用盐雾检测装置，其特征在于：包括试验箱（1）、气泵（2）、进气管（3）、喷雾筒（4）、多个喷头（6）、升降机构和夹持机构，所述气泵（2）固定安装在所述试验箱（1）的顶部，所述进气管（3）的一端与所述气泵（2）的出水端固定连接，所述喷雾筒（4）设置在所述试验箱（1）内，所述喷雾筒（4）的顶部和底部均为开口构造，所述喷雾筒（4）内开设有环形腔（5），所述进气管（3）远离气泵（2）的一端贯穿试验箱（1）的顶部并与所述环形腔（5）相连通，多个所述喷头（6）均固定安装在所述喷雾筒（4）的环形内壁上并呈环形阵列分布，多个所述喷头（6）均与所述环形腔（5）相连通，所述升降机构设置在所述试验箱（1）上，所述喷雾筒（4）设置在所述升降机构上，所述升降机构用于控制喷雾筒（4）上下移动，所述夹持机构设置在所述试验箱（1）内，所述夹持机构用于夹持固定锂离子电池。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用盐雾检测装置，其特征在于：所述升降机构包括第一电机（7）、第一齿轮（8）、第一齿条（10）和U型板（11），所述第一电机（7）固定安装在试验箱（1）的顶部并位于所述气泵（2）的右侧，所述第一齿轮（8）固定套设在所述第一电机（7）的输出轴端，所述试验箱（1）的顶部开设有位于所述气泵（2）和第一电机（7）之间的第一滑槽（9），所述第一齿条（10）的底端滑动贯穿所述第一滑槽（9），所述第一齿轮（8）与所述第一齿条（10）啮合，所述U型板（11）固定安装在所述第一齿条（10）的底端，所述喷雾筒（4）固定安装在所述U型板（11）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用盐雾检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括隔板（12）、第一竖杆（16）、第二齿条（17）、第二竖杆（18）、第三齿条（19）、第二电机（20）、第二齿轮（21）、两个夹持板（22）和两个限位滑块（23），所述隔板（12）固定安装在所述试验箱（1）内并位于所述喷雾筒（4）的下方，所述隔板（12）的底部开设有第一条形孔（13）和第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）的顶部内壁上开设有第二条形孔（15），所述第一竖杆（16）滑动贯穿所述第一条形孔（13），所述第二齿条（17）固定安装在所述第一竖杆（16）的底端，所述第二齿条（17）滑动安装在所述试验箱（1）的底部内壁上，所述第二竖杆（18）滑动安装在所述第二条形孔（15）内，所述第三齿条（19）固定安装在所述第二竖杆（18）的底端，所述第三齿条（19）的顶部与所述第二滑槽（14）滑动接触，所述第二电机（20）固定安装在所述试验箱（1）的底部内壁上，所述第二齿轮（21）固定套设在所述第二电机（20）的输出轴端，所述第二齿条（17）和第三齿条（19）均与所述第二齿轮（21）啮合，两个所述夹持板（22）分别固定安装在所述第一竖杆（16）和第二竖杆（18）相互靠近的一侧，两个所述夹持板（22）均位于所述喷雾筒（4）和隔板（12）之间，两个所述限位滑块（23）分别固定安装在所述第二竖杆（18）的前后两侧，两个所述限位滑块（23）的底部均与所述隔板（12）的顶部滑动接触。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池加工用盐雾检测装置，其特征在于：所述试验箱（1）的底部内壁上开设有位于所述第二齿轮（21）下方的第三滑槽（24），所述第二齿条（17）的底部滑动安装在所述第三滑槽（24）内。
5.根据权利要求3所述的一种锂离子电池加工用盐雾检测装置，其特征在于：两个所述夹持板（22）均为镂空型圆弧构造，两个所述夹持板（22）相互靠近的一侧均为粗糙面。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用盐雾检测装置，其特征在于：所述试验箱（1）的前侧开设有投料口，所述投料口上通过合页转动安装有封堵门，所述封堵门上开设有观察窗。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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