CN220583997U - 一种胶水生产用粘度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶水检测设备技术领域，具体公开了一种胶水生产用粘度检测装置，包括放置有容器的底座，底座上端设有用于将容器固定的夹装，装配板，设置于底座上方，装配板下端设有转盘，转盘置于装配板正面并与装配板转动连接，装配板背面设有升降件；搅拌器，至少设有两个，各个搅拌器相对于转盘的轴线在周向上布置，其中一个搅拌器位于容器的上方，旋转机构，设置在装配板的背面并与转盘固定连接。在对不同类型的胶液进行检测时，通过升降件将对应的搅拌器从容器内移除后，再通过旋转机构使处于旁侧的搅拌件移位至容器上方，对原搅拌器进行切换即可，由此避免将不同类型的胶液混在一起，提高检测精度。

Description

一种胶水生产用粘度检测装置

技术领域

本实用新型涉及胶水检测设备技术领域，尤其涉及一种胶水生产用粘度检测装置。

背景技术

胶水生产在生产完成后需要度其粘度进行测试。粘度是物质的一种重要的物理性质，表征物质的流动性，反应流体分子在运动过程中的相互作用。粘度测量是计算工艺参数的重要内容。目前常用的粘度计有毛细管式、旋转式、落球式等。其中旋转粘度计是目前主要用于粘度测试的仪器之一。用于测试油脂、食品、药物、聚合物、胶水等流体的粘度。广泛应用于石油化工、食品、医药、高分子、精细化工等行业。

转粘度计工作时，会利用电机转动内部圆筒、椎体、球体、指针等刚性物件，带动容器内流体旋转，由于流体的粘性，转动发生滞后，滞后通常可以转化成另一部件(游丝)的扭矩，通过检测这种滞后分析计算粘度，安装指针固定控制装置，转速快慢均可准确读数。但在连续的检测试验中，由于只有一个搅拌头，从容器内取出的搅拌头会附着有一定的胶液，因此在对不同类型的胶水进行检测时，附着在搅拌头表面的胶液，会影响不同类型胶水粘度检测的准确性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种胶水生产用粘度检测装置，用以解决现有的粘度检测装置在连续的检测试验中，附着在搅拌头表面的胶液，会影响不同类型胶水粘度检测准确性的缺点。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种胶水生产用粘度检测装置，包括放置有容器的底座，底座上端设有用于将容器固定的夹装，还包括：

装配板，设置于底座上方，装配板下端设有转盘，转盘置于装配板正面并与装配板转动连接，装配板背面设有用于调节装配板高度的升降件；

搅拌器，至少设有两个，各个搅拌器相对于转盘的轴线在周向上布置，搅拌器与转盘固定连接，其中一个搅拌器位于容器的上方；

旋转机构，设置在装配板的背面并与转盘固定连接，用于控制转盘转动并对各个搅拌器进行切换。

进一步改进在于：所述搅拌器包括安装支架，安装支架一端与转盘固定连接，安装支架另一端设有搅拌部，搅拌部靠近安装支架一端与安装在安装支架外侧的同步电机的输出轴固定连接，同步电机外侧设有指针表盘。

进一步改进在于：所述升降件包括立柱，立柱外侧沿其竖直的方向开设有滑槽，立柱下端与底座上端固定连接，立柱上端设有第一电机，第一电机输出轴与设在立柱内的螺杆固定连接，螺杆外侧套设有螺母座，螺母座与螺杆螺纹配合，螺母座透过滑槽与设在立柱外侧的活动臂固定连接，活动臂远离立柱一端固定于装配板上端。

进一步改进在于：所述活动臂靠近立柱一端套设在立柱外侧并与立柱滑动连接。

进一步改进在于：所述底座上端设有导向杆，导向杆上端将活动臂垂直贯穿并与导向杆滑动连接，导向杆上端与立柱上端处于同一高度。

进一步改进在于：所述旋转机构包括蜗轮、蜗杆座和蜗杆，蜗杆座固定于装配板背面，蜗杆座置于装配板背面并与转盘靠近装配板一端固定连接，蜗杆置于蜗杆座内并与蜗轮啮合，蜗杆座外侧设有第二电机，第二电机输出轴与蜗杆一端固定连接。

进一步改进在于：所述夹装包括定位环，定位环固定于底座的上端，定位环围绕在容器的周围并同容器之间留有环形间隔，环形间隔内设有两个弧形压板，两个弧形压板以容器的轴线对称布置，弧形压板远离容器一侧与装配在定位环外侧的螺栓转动连接，螺栓穿过定位环并与定位环螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：在对不同类型的胶液进行检测时，通过升降件将对应的搅拌器从容器内移除后，再通过旋转机构使处于旁侧的搅拌件移位至容器上方，对原搅拌器进行切换即可，由此避免将不同类型的胶液混在一起，提高检测精度。

附图说明

图1是本实用新型中底座的结构图。

图2是本实用新型中安装支架的结构图。

图3是本实用新型中装配板的结构图。

图4是本实用新型中立柱的截面图。

其中：1、底座；2、夹装；21、定位环；22、螺栓；23、弧形压板；3、容器；4、立柱；5、活动臂；6、第一电机；7、滑槽；8、导向杆；9、装配板；10、转盘；11、安装支架；12、同步电机；13、指针表盘；14、搅拌部；15、蜗轮；16、蜗杆座；17、第二电机；18、蜗杆；19、螺杆；20、螺母座。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例中提出了一种胶水生产用粘度检测装置，包括放置有容器3的底座1，底座1上端设有用于将容器3固定的夹装2，还包括：

装配板9，设置于底座1上方，装配板9下端设有转盘10，转盘10置于装配板9正面并与装配板9转动连接，装配板9背面设有用于调节装配板9高度的升降件；

搅拌器，至少设有两个，各个搅拌器相对于转盘10的轴线在周向上布置，搅拌器与转盘10固定连接，其中一个搅拌器位于容器3的上方；需要进行检测的胶液倒入容器3内，升降件控制装配板9落下，使装配在装配板9正面的搅拌器深入容器3内，搅拌器带动流体旋转，由于流体的粘性，转动发生滞后，滞后通常可以转化成搅拌器内另一部件(游丝)的扭矩，通过检测这种滞后分析计算粘度。这里作为常规技术，就不做过多说明。

旋转机构，设置在装配板9的背面并与转盘10固定连接，用于控制转盘10转动并对各个搅拌器进行切换。当需要对不同类型的胶液进行检测时，通过升降件将对应的搅拌器从容器3内移除后，再通过旋转机构控制转盘10转动即可，转盘10会使处于旁侧的搅拌件移位至容器3上方，对原搅拌器进行切换，避免将不同类型的胶液混在一起，提高检测精度。需要注意的是，在通过旋转机构控制转盘10转动时，应将搅拌器静置一段时间。

更具体的，搅拌器包括安装支架11，安装支架11一端与转盘10固定连接，安装支架11另一端设有搅拌部14，搅拌部14靠近安装支架11一端与安装在安装支架11外侧的同步电机12的输出轴固定连接，同步电机12外侧设有指针表盘13。指针式粘度计采用同步电机12以稳定的转速转动，同时连接指针表盘13，通过游丝和转轴带动搅拌部14旋转。安装指针固定控制装置，转速快慢均可准确读数。

升降件采用螺杆传动结构作为控制。升降件包括立柱4，立柱4外侧沿其竖直的方向开设有滑槽7，立柱4下端与底座1上端固定连接，立柱4上端设有第一电机6，第一电机6输出轴与设在立柱4内的螺杆19固定连接，螺杆19外侧套设有螺母座20，螺母座20与螺杆19螺纹配合，螺母座20透过滑槽7与设在立柱4外侧的活动臂5固定连接，活动臂5远离立柱4一端固定于装配板9上端。

在将搅拌件从容器3内取出进行切换时，立柱4上端的第一电机6带动立柱4内的螺杆19转动，螺杆19在转动中与螺母座20配合，带动螺母座20沿其杆身上升，当螺母座20上升时，设在立柱4外侧的活动臂5也会带动装配板9上升，使搅拌件从容器3内取出。

需要注意的是，活动臂5靠近立柱4一端套设在立柱4外侧并与立柱4滑动连接。当立柱4内的螺母座20，推动活动臂5下落时，活动臂5会沿着立柱4进行滑动，立柱4会对活动臂5进行导向。

为进一步的提高5上下滑移时的平稳性，底座1上端设有导向杆8，导向杆8上端将活动臂5垂直贯穿并与导向杆8滑动连接，导向杆8上端与立柱4上端处于同一高度。与立柱4不同，导向杆8设置在装配板9和立柱4之间，能在活动臂5进行高度调节时，从活动臂5的中部位置对活动臂5进行导向，进一步的提高搅拌件放入容器3内或从容器3内取出时的平稳性。

旋转机构具有自锁功能，能在完成对搅拌件的位置切换后，对静止状态下的转盘10进行锁定。旋转机构包括蜗轮15、蜗杆座16和蜗杆18，蜗杆座16固定于装配板9背面，蜗杆座16置于装配板9背面并与转盘10靠近装配板9一端固定连接，蜗杆18置于蜗杆座16内并与蜗轮15啮合，蜗杆座16外侧设有第二电机17，第二电机17输出轴与蜗杆18一端固定连接。对搅拌件进行切换时，第二电机17会控制蜗杆18转动，蜗杆18通过与蜗轮15的啮合，带动蜗轮15旋转，当蜗轮15旋转时，转盘10也会一同旋转，即可带动固定在转盘10外侧的各个搅拌件进行动作，使处于旁侧的搅拌件移位至容器3上方。

采用夹装2对容器3的底部进行固定，在进行试验时，容器3不会从底座1上端跌落。夹装2包括定位环21，定位环21固定于底座1的上端，定位环21围绕在容器3的周围并同容器3之间留有环形间隔，环形间隔内设有两个弧形压板23，两个弧形压板23以容器3的轴线对称布置，弧形压板23远离容器3一侧与装配在定位环21外侧的螺栓22转动连接，螺栓22穿过定位环21并与定位环21螺纹连接。将容器3放入夹装2内，转动定位环21外侧的螺栓22,螺栓22旋入环形间隔内，并在旋入的同时对弧形压板23进行推动，弧形压板23向容器3靠拢，从容器3两侧对容器3进行锁定。

工作原理：需要进行检测的胶液倒入容器3内，升降件控制装配板9落下，使装配在装配板9正面的搅拌器深入3内，搅拌器带动流体旋转，对胶液粘稠度进行分析，当需要对不同类型的胶液进行检测时，通过升降件将对应的搅拌器从容器3内移除后，再通过旋转机构控制转盘10转动即可，转盘10会使处于旁侧的搅拌件移位至容器3上方，对原搅拌器进行切换，避免将不同类型的胶液混在一起，提高检测精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种胶水生产用粘度检测装置，包括放置有容器(3)的底座(1)，所述底座(1)上端设有用于将所述容器(3)固定的夹装(2)，其特征在于，还包括：

装配板(9)，设置于所述底座(1)上方，所述装配板(9)下端设有转盘(10)，所述转盘(10)置于所述装配板(9)正面并与所述装配板(9)转动连接，所述装配板(9)背面设有用于调节所述装配板(9)高度的升降件；

搅拌器，至少设有两个，各个所述搅拌器相对于所述转盘(10)的轴线在周向上布置，所述搅拌器与所述转盘(10)固定连接，其中一个所述搅拌器位于所述容器(3)的上方；

旋转机构，设置在所述装配板(9)的背面并与所述转盘(10)固定连接，用于控制所述转盘(10)转动并对各个所述搅拌器进行切换。

2.根据权利要求1所述的一种胶水生产用粘度检测装置，其特征在于：所述搅拌器包括安装支架(11)，所述安装支架(11)一端与所述转盘(10)固定连接，所述安装支架(11)另一端设有搅拌部(14)，所述搅拌部(14)靠近所述安装支架(11)一端与安装在所述安装支架(11)外侧的同步电机(12)的输出轴固定连接，所述同步电机(12)外侧设有指针表盘(13)。

3.根据权利要求1所述的一种胶水生产用粘度检测装置，其特征在于：所述升降件包括立柱(4)，所述立柱(4)外侧沿其竖直的方向开设有滑槽(7)，所述立柱(4)下端与所述底座(1)上端固定连接，所述立柱(4)上端设有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴与设在所述立柱(4)内的螺杆(19)固定连接，所述螺杆(19)外侧套设有螺母座(20)，所述螺母座(20)与所述螺杆(19)螺纹配合，所述螺母座(20)透过所述滑槽(7)与设在所述立柱(4)外侧的活动臂(5)固定连接，所述活动臂(5)远离所述立柱(4)一端固定于装配板(9)上端。

4.根据权利要求3所述的一种胶水生产用粘度检测装置，其特征在于：所述活动臂(5)靠近所述立柱(4)一端套设在所述立柱(4)外侧并与所述立柱(4)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种胶水生产用粘度检测装置，其特征在于：所述底座(1)上端设有导向杆(8)，所述导向杆(8)上端将所述活动臂(5)垂直贯穿并与所述导向杆(8)滑动连接，所述导向杆(8)上端与所述立柱(4)上端处于同一高度。

6.根据权利要求1所述的一种胶水生产用粘度检测装置，其特征在于：所述旋转机构包括蜗轮(15)、蜗杆座(16)和蜗杆(18)，所述蜗杆座(16)固定于所述装配板(9)背面，所述蜗杆座(16)置于所述装配板(9)背面并与所述转盘(10)靠近所述装配板(9)一端固定连接，所述蜗杆(18)置于所述蜗杆座(16)内并与所述蜗轮(15)啮合，所述蜗杆座(16)外侧设有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出轴与所述蜗杆(18)一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种胶水生产用粘度检测装置，其特征在于：所述夹装(2)包括定位环(21)，所述定位环(21)固定于所述底座(1)的上端，所述定位环(21)围绕在所述容器(3)的周围并同所述容器(3)之间留有环形间隔，所述环形间隔内设有两个弧形压板(23)，两个所述弧形压板(23)以所述容器(3)的轴线对称布置，所述弧形压板(23)远离所述容器(3)一侧与装配在所述定位环(21)外侧的螺栓(22)转动连接，所述螺栓(22)穿过所述定位环(21)并与所述定位环(21)螺纹连接。