CN220583971U - 可调式混凝土构件抗折试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式混凝土构件抗折试验装置，包括支撑板(1)、安装板(5)、高度调节组件、排料组件、支撑座(12)、定位座(14)、液压杆(17)和压块(19)；若干组高度组件连接在支撑板和安装板间，使安装板可竖向调节式平行设在支撑板的上方，支撑板与安装板间形成试验空间；排料组件设在支撑板上且位于试验空间的底部，一对支撑座可横向调节式设在支撑板上，每个支撑座的两侧可纵向调节式设有一对定位座，混凝土试块置于一对支撑座上并通过两对定位座夹紧固定；液压杆设在安装板上，液压杆的驱动端贯穿安装板并与压块连接，压块压在混凝土试块上。本实用新型能解决现有技术中混凝土试块无法固定和碎屑影响环境的问题。

Description

可调式混凝土构件抗折试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土构件检测设备，尤其涉及一种可调式混凝土构件抗折试验装置。

背景技术

混凝土构件在弯曲压力下，单位面积上所能承受的最大荷载称为混凝土抗折强度，水灰比是影响混凝土抗折强度的主要因素，因为混凝土抗折强度主要取决于水泥凝胶与骨料间的粘结力。一般情况下，粗骨料的强度比水泥的强度和水泥与骨料间的粘结力要高，因此粗骨料强度对混凝土强度不会有大的影响，但若粗骨料中含有大量的软弱颗粒、针片状颗粒、含泥量、泥块含量、有机质含量、硫化物及硫酸盐含量等，则会对混凝土强度产生不良影响。另外，粗骨料的表面特征也会影响混凝土的抗压强度，表面粗糙、多棱角的碎石与水泥石的粘结力比表面光滑的卵石要高百分之十左右。因此，需要对混凝土构件相应的混凝土试块进行抗折强度测试。

中国实用新型专利CN205317591U公开了一种可调式混凝土构件抗折试验装置，涉及土木工程施工与教学领域，包括顶压气缸、支撑座、前压头和混凝土板，所述支撑座两侧连接有前挡板和后挡板，前挡板外侧安装有顶压气缸，顶压气缸连接活塞杆，活塞杆穿过前挡板连接前压头，活塞杆上安装有力度传感器，前压头两侧的支撑座上固定有固定柱，固定柱与前压头之间的支撑座竖直放置有混凝土板。

该试验装置无法根据混凝土试块的尺寸进行调整，导致混凝土试块在受压时由于不能固定而发生偏移；同时，由于混凝土试块破碎后容易产生碎屑，影响环境卫生，需要人工清扫，较为不便。因此，需要提供一种可调式混凝土构件抗折试验装置，能够解决现有技术中混凝土试块无法固定和碎屑影响环境的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式混凝土构件抗折试验装置，能够解决现有技术中混凝土试块无法固定和碎屑影响环境的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种可调式混凝土构件抗折试验装置，包括支撑板、安装板、高度调节组件、排料组件、支撑座、定位座、液压杆和压块；若干组高度组件分别间隔连接在支撑板和安装板之间，使安装板可竖向调节式平行设置在支撑板的上方，支撑板与安装板之间形成试验空间；排料组件设置在支撑板上且位于试验空间的底部，一对支撑座可横向调节式设置在支撑板上，每个支撑座的两侧可纵向调节式设有一对定位座，使混凝土试块置于一对支撑座上并通过两对定位座夹紧固定；液压杆设置在安装板上，液压杆的驱动端贯穿安装板并与压块连接，使压块能抵压在混凝土试块上。

所述的高度调节组件包括主套筒、调节杆和副套筒，主套筒的一端固定安装在支撑板的顶面上，副套筒的一端固定安装在安装板的底面上，调节杆的两端分别旋接在主套筒的另一端和副套筒的另一端内。

所述的支撑板的顶面上形成有导向槽，一对支撑座的底部可纵向调节式设置在导向槽内；排料组件连接在导向槽的下方。

所述的排料组件包括收纳盒和拉杆；支撑板内形成有排料槽，排料槽的顶部与导向槽连通，排料槽贯穿支撑板的底面和侧面；收纳盒可抽拉式嵌装在排料槽内，拉杆设置在收纳盒上且位于支撑板的侧部。

所述的一对支撑座的下部内均形成有螺纹孔，且一对支撑座内的螺纹方向相反；螺纹杆通过螺纹孔旋接贯穿一对支撑座，螺纹杆的端部同轴固连有手轮。

所述的支撑座呈倒T形结构，支撑座的上部两侧缺口处分别可纵向调节式设有定位座；定位座的顶部呈L形结构，且L形结构的水平面与支撑座的顶面齐平，L形结构的竖直面与混凝土试块的外侧面贴合。

所述的定位座上形成有贯穿孔，定位杆的一端通过贯穿孔贯穿定位座并与限位盘同轴固连，定位杆的另一端形成有外螺纹，支撑座的上部形成有螺纹孔，使定位杆的另一端与支撑座通过螺纹活动旋接。

所述的定位杆的轴向与螺纹杆的轴向垂直。

所述的定位杆的中部形成有限位凸缘，限位凸缘抵接在定位座靠近支撑座的一个面上，限位盘抵接在定位座远离支撑座的一个面上。

所述的液压杆的驱动端与压块之间设有拉压力传感器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有高度调节组件、支撑座和定位座，调节组件能通过调节杆相对主副套筒的转动实现安装板的高度调节，以适应混凝土试块的厚度，一对支撑座可通过螺纹杆的转动调节横向间距，以适应混凝土试块的长度，定位座可通过定位杆的转动调节其与支撑座之间的纵向间距，以适应混凝土的宽度，从而满足不同尺寸、不同形状的混凝土试块的抗折试验需求，适用范围广。

2、本实用新型由于设有定位座，每个定位座能通过定位杆的转动独立调节，使四个定位座位于一对支撑座的两侧并贴合夹紧在混凝土试块的底部两侧外壁上，从而夹紧混凝土试块，防止混凝土试块在抗折试验过程中发生偏位，提高试验安全性和试验精度，且能适用于不同宽度的混凝土试块和不等宽异形混凝土试块。

3、本实用新型由于设有排料组件，能通过排料槽将混凝土碎屑集中收集至收纳盒中，通过拉杆便于收纳盒的抽取和置入，从而便于对混凝土碎屑的处理，避免混凝土碎块散落而影响试验环境，降低人工清扫作业强度。

附图说明

图1是本实用新型可调式混凝土构件抗折试验装置的立体图；

图2是本实用新型可调式混凝土构件抗折试验装置中液压杆、拉压力传感器和压块的分解图；

图3是本实用新型可调式混凝土构件抗折试验装置中收纳盒和拉杆的分解图；

图4是本实用新型可调式混凝土构件抗折试验装置中螺纹杆、支撑座和定位座的分解图。

图中，1、支撑板；2、主套筒；3、调节杆；4、副套筒；5、安装板；6、导向槽；7、排料槽；8、收纳盒；9、拉杆；10、螺纹杆；11、手轮；12、支撑座；13、定位杆；14、定位座；15、限位杆；16、限位盘；17、液压杆；18、拉压力传感器；19、压块；20、限位凸缘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图4，一种可调式混凝土构件抗折试验装置，包括支撑板1、安装板5、高度调节组件、排料组件、支撑座12、定位座14、液压杆17和压块19；若干组高度组件分别间隔连接在支撑板1和安装板5之间，使安装板5可竖向调节式平行设置在支撑板1的上方，支撑板1与安装板5之间形成试验空间；排料组件设置在支撑板1上且位于试验空间的底部，一对支撑座12可横向调节式设置在支撑板1上，每个支撑座12的两侧可纵向调节式设有一对定位座14，使混凝土试块(图中未示出)置于一对支撑座12上并通过两对定位座14夹紧固定；液压杆17设置在安装板5上，液压杆17的驱动端贯穿安装板5并与压块19连接，使压块19能抵压在混凝土试块上。

支撑板1和安装板5的间距可通过高度调节组件竖向调节，用于适应不同厚度的混凝土试块，一对支撑座12的间距可横向调节，用于适应不同长度的混凝土试块，每个支撑座12两侧的一对定位座14的间距可纵向调节，用于适应不同宽度的混凝土试块，从而使不同尺寸的混凝土试块均能置于试验空间内。

将两对定位座14的间距调节至与在混凝土试块宽度一致，用于在混凝土试块的两端底部夹紧，保证混凝土试块在试验过程中的稳定不滑移。液压杆17将液压力施加在压块19上，使压块19下压混凝土试块，从而测试混凝土试块的抗折强度，利用液压杆17的液压力控制进行混凝土试块抗折强度的试验属于现有技术，此处不再赘述。

请参见附图1，所述的高度调节组件包括主套筒2、调节杆3和副套筒4，主套筒2的一端固定安装在支撑板1的顶面上，副套筒4的一端固定安装在安装板5的底面上，调节杆3的两端分别螺纹旋接在主套筒2的另一端和副套筒4的另一端内。

优选的，调节杆3的两端带有螺杆，主套筒2和副套筒4为内螺纹套筒，且主套筒2和副套筒4内的螺纹方向相反，调节杆3两端的螺杆螺纹旋接在主套筒2和副套筒4内。

由于主套筒2和副套筒4为固定安装无法转动，转动调节杆3时可通过螺纹传动将其两端的螺杆转动转化为主套筒2和副套筒4的轴向直线运动，使主套筒2和副套筒4相互远离或相互靠近，从而调节支撑板1和安装板5的间距，以满足不同厚度的混凝土试块的置入。

请参见附图1，所述的支撑板1的顶面上形成有导向槽6，一对支撑座12的底部可纵向调节式设置在导向槽6内；排料组件连接在导向槽6的下方。

导向槽6的尺寸可根据一对支撑座12的尺寸及其横向调节范围确定，可用于限制支撑座12的横向滑动调节范围。优选的，导向槽6内可设置滑轨，一对支撑座12的底部设置滑块并滑动嵌装在滑轨内，利用滑块沿滑轨的滑动实现一对支撑座12的横向调节，保证一对支撑座12位于同一横向直线上，调节轨迹精准。

请参见附图1和附图3，所述的排料组件包括收纳盒8和拉杆9；支撑板1内形成有排料槽7，排料槽7的顶部与导向槽6连通，排料槽7贯穿支撑板1的底面和侧面；收纳盒8可抽拉式嵌装在排料槽7内，拉杆9设置在收纳盒8上且位于支撑板1的侧部。

混凝土试块的碎屑掉落在导向槽6内，可通过排料槽7将碎屑清扫至收纳盒8内，便于收集和处理碎屑。收纳盒8在排料槽7内采用抽屉式结构，通过拉杆9便于收纳盒8的抽拉使用。

请参见附图1和附图4，所述的一对支撑座12的下部内均形成有螺纹孔(图中未示出)，且一对支撑座12内的螺纹方向相反；螺纹杆10通过螺纹孔旋接贯穿一对支撑座12，螺纹杆10的端部同轴固连有手轮11。

由于一对支撑座12通过滑块和滑轨限位无法转动，通过螺纹杆10的转动，利用螺纹传动将螺纹杆10的转动转化为一对支撑座12沿螺纹杆10轴向的直线运动，从而通过两个不同螺纹方向的螺纹孔控制一对支撑座12相互靠近或相互远离，以适应不同长度的混凝土试块，保证一对支撑座12的混凝土试块两端底部的有效支撑。

请参见附图1和附图4，所述的支撑座12呈倒T形结构，支撑座12的上部两侧缺口处分别可纵向调节式设有定位座14；定位座14的顶部呈L形结构，且L形结构的水平面与支撑座12的顶面齐平，L形结构的竖直面与混凝土试块的外侧面贴合。

支撑座12的顶面和定位座14上L形结构的水平面为混凝土试块的底面提供支撑，保证混凝土试块的稳定放置。利用定位座14上L形结构的竖直面贴合在混凝土试块的外侧面上，用于限制混凝土试块的侧向滑移，保证混凝土试块在试验过程中的稳定性。

请参见附图1和附图4，所述的定位座14上形成有贯穿孔(图中未示出)，定位杆13的一端通过贯穿孔贯穿定位座14并与限位盘16同轴固连，定位杆13的另一端形成有外螺纹，支撑座12的上部形成有螺纹孔，使定位杆13的另一端与支撑座12通过螺纹活动旋接。

手动转动限位盘16时，带动定位座14同步转动，由于支撑座12受限于滑块和滑轨，在螺纹的旋动作用下，将定位杆13的转动转化为定位杆13的轴向直线运动，使定位座14靠近或远离支撑座12，使定位座14的竖直段匹配贴合在混凝土试块的外侧面上。

请参见附图1和附图4，所述的定位杆13的轴向与螺纹杆10的轴向垂直，实现水平方向的横向和纵向调节，以适应不同长度和宽度的混凝土试块。

请参见附图4，所述的定位杆13的中部形成有限位凸缘20，限位凸缘20抵接在定位座14靠近支撑座12的一个面上，限位盘16抵接在定位座14远离支撑座12的一个面上。

通过限位凸缘20和限位盘16抵接在定位座14的两个面上，使定位座14能随定位杆13同步做轴向直线运动，从而快速调整定位座14在支撑座12上侧部的位置。

每个定位座14均通过定位杆13独立调节，可适用于不同宽度的混凝土试块和不等宽异形混凝土试块。

请参见附图2，所述的液压杆17的驱动端与压块19之间设有拉压力传感器18。

优选的，拉压力传感器18可采用现有技术的筒式拉压力传感器，拉压力传感器18通过导线外接计算机。拉压力传感器18同轴安装在液压杆17的驱动端与压块19之间，以保证精确检测液压杆17的液压力大小，即压块19对混凝土试块施加的压力大小，从而快速检测混凝土试块的抗折强度。

请参见附图1至附图4，本实用新型的使用方法及其工作原理是：

根据混凝土试块的长度转动螺纹杆10，正向转动螺纹杆10时，一对支撑座12相互远离，可适用于较长的混凝土试块；反之，反向转动螺纹杆10时，一对支撑座12相互靠近，可适用于较短的混凝土试块。

根据混凝土试块的宽度转动限位盘16，正向转动限位盘16时，定位座14远离支撑座12；反之，反向转动限位盘16时，定位座14靠近支撑座12。一对定位座14距离较大时，可适用于较宽的混凝土试块，反之，一对定位座14距离较小时，可适用于较窄的混凝土试块。

根据混凝土试块的厚度转动调节杆3，正向转动调节杆3时，主套筒2和副套筒4相互远离，可适用于较厚的混凝土试块；反之，反向转动调节杆3时，主套筒2和副套筒4相互靠近，可适用于较薄的混凝土试块。

将混凝土试块搁置在一对支撑座12上，使一对支撑座12稳定的支撑在混凝土试块的两端底部，混凝土试块的两侧通过两对定位座14夹紧固定。

启动液压杆17，使液压杆17的驱动端下压压块19至混凝土试块上，逐渐施加液压杆17的下压力，用于测试混凝土试块的抗折强度。可通过拉压力传感器18实时检测液压杆17对混凝土试块的下压力，从而得到混凝土试块的抗折强度。

混凝土试块的碎屑在抗折试验过程中掉落至导向槽6内，并可通过排料槽7集中至收纳盒8内，通过拉杆9将收纳盒8抽出，即可清理混凝土碎屑，再将收纳盒8置入排料槽7内即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式混凝土构件抗折试验装置，其特征是：包括支撑板(1)、安装板(5)、高度调节组件、排料组件、支撑座(12)、定位座(14)、液压杆(17)和压块(19)；若干组高度组件分别间隔连接在支撑板(1)和安装板(5)之间，使安装板(5)可竖向调节式平行设置在支撑板(1)的上方，支撑板(1)与安装板(5)之间形成试验空间；排料组件设置在支撑板(1)上且位于试验空间的底部，一对支撑座(12)可横向调节式设置在支撑板(1)上，每个支撑座(12)的两侧可纵向调节式设有一对定位座(14)，使混凝土试块置于一对支撑座(12)上并通过两对定位座(14)夹紧固定；液压杆(17)设置在安装板(5)上，液压杆(17)的驱动端贯穿安装板(5)并与压块(19)连接，使压块(19)能抵压在混凝土试块上。

2.根据权利要求1所述的可调式混凝土构件抗折试验装置，其特征是：所述的高度调节组件包括主套筒(2)、调节杆(3)和副套筒(4)，主套筒(2)的一端固定安装在支撑板(1)的顶面上，副套筒(4)的一端固定安装在安装板(5)的底面上，调节杆(3)的两端分别旋接在主套筒(2)的另一端和副套筒(4)的另一端内。

3.根据权利要求1或2所述的可调式混凝土构件抗折试验装置，其特征是：所述的支撑板(1)的顶面上形成有导向槽(6)，一对支撑座(12)的底部可纵向调节式设置在导向槽(6)内；排料组件连接在导向槽(6)的下方。

4.根据权利要求3所述的可调式混凝土构件抗折试验装置，其特征是：所述的排料组件包括收纳盒(8)和拉杆(9)；支撑板(1)内形成有排料槽(7)，排料槽(7)的顶部与导向槽(6)连通，排料槽(7)贯穿支撑板(1)的底面和侧面；收纳盒(8)可抽拉式嵌装在排料槽(7)内，拉杆(9)设置在收纳盒(8)上且位于支撑板(1)的侧部。

5.根据权利要求1或2所述的可调式混凝土构件抗折试验装置，其特征是：所述的一对支撑座(12)的下部内均形成有螺纹孔，且一对支撑座(12)内的螺纹方向相反；螺纹杆(10)通过螺纹孔旋接贯穿一对支撑座(12)，螺纹杆(10)的端部同轴固连有手轮(11)。

6.根据权利要求5所述的可调式混凝土构件抗折试验装置，其特征是：所述的支撑座(12)呈倒T形结构，支撑座(12)的上部两侧缺口处分别可纵向调节式设有定位座(14)；定位座(14)的顶部呈L形结构，且L形结构的水平面与支撑座(12)的顶面齐平，L形结构的竖直面与混凝土试块的外侧面贴合。

7.根据权利要求6所述的可调式混凝土构件抗折试验装置，其特征是：所述的定位座(14)上形成有贯穿孔，定位杆(13)的一端通过贯穿孔贯穿定位座(14)并与限位盘(16)同轴固连，定位杆(13)的另一端形成有外螺纹，支撑座(12)的上部形成有螺纹孔，使定位杆(13)的另一端与支撑座(12)通过螺纹活动旋接。

8.根据权利要求7所述的可调式混凝土构件抗折试验装置，其特征是：所述的定位杆(13)的轴向与螺纹杆(10)的轴向垂直。

9.根据权利要求7所述的可调式混凝土构件抗折试验装置，其特征是：所述的定位杆(13)的中部形成有限位凸缘(20)，限位凸缘(20)抵接在定位座(14)靠近支撑座(12)的一个面上，限位盘(16)抵接在定位座(14)远离支撑座(12)的一个面上。

10.根据权利要求1所述的可调式混凝土构件抗折试验装置，其特征是：所述的液压杆(17)的驱动端与压块(19)之间设有拉压力传感器(18)。