CN220583178U - 热交换器的分隔板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开热交换器的分隔板结构，包括隔流板，所述隔流板的底部开设有转动区与流口，所述转动区内设置有受流体作用下转动的流动件；本实用新型通过在两第一支架之间设置在流动件传动下同步转动的传动件，两第二支架上设置有若干个均匀分布的破流件以及配合传动件驱使破流件往复运动的导向件，流体通过流口作用于转动区内的流动件，驱使流动件转动，通过流动件的传动下带动传动件转动，而通过导向件与传动件的配合下，使导向件带动破流件往复运动，进而改变破流件的破流位置，使流体沿着运动方向多角度流动，相对于现有技术来说，本实用新型可避免流体朝着一个角度冲刷热交换器的管壁，同时可提高流体的分散能力，有利于提高热交换效率。

Description

热交换器的分隔板结构

技术领域

本实用新型属于热交换器相关技术领域，具体涉及热交换器的分隔板结构。

背景技术

管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。为减缓换热流体在换热器内的流速，常常在换热器内设置分隔板结构，以增长流体的流程。

经检索，申请号为CN202021416382.3公开了一种管壳式换热器管箱分程隔板结构，包括换热筒，所述换热筒的两端外壁均通过螺栓固定有挡板，且换热筒的内壁分别焊接有上隔板和下隔板，所述上隔板底部外壁与下隔板底部外壁的两边均通过螺栓固定有安装块，所述安装块的一边外壁通过轴承连接有转杆，所述转杆的外壁通过螺栓固定有等距离分布的导流扇，所述换热筒的内壁通过螺栓固定有等会距离分布的击破球。

上述分程隔板结构存在以下问题：上述分程隔板结构通过在换热器的管壁上设置击破球以配合导流扇的转动对流体进行破流，而由于击破球的位置固定，导致击破球与流体的接触面始终如一，使得破流后流体的分散效果不足，对热交换器的管壁的冲刷保护效果不佳，同时不利于热交换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热交换器的分隔板结构，以解决上述背景技术中提出的击破球破流后流体的分散效果不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热交换器的分隔板结构，包括隔流板，所述隔流板的底部开设有转动区与流口，所述转动区内设置有受流体作用下转动的流动件，所述隔流板的底部两侧固定有两对第一支架与第二支架，两所述第一支架之间设置有在流动件传动下同步转动的传动件，两所述第二支架上设置有若干个均匀分布的破流件以及配合传动件驱使破流件往复运动的导向件。

优选的，所述流动件包括第一轴杆，所述第一轴杆与第一支架转动连接，所述第一轴杆的外侧固定有若干个径向设置的叶板，所述第一轴杆的一端固定有第一齿轮。

优选的，所述传动件包括第二轴杆，所述第二轴杆与第一支架转动连接，所述第二轴杆的一端固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二轴杆上对称固定有两个转盘。

优选的，两个所述转盘相近一侧的端面上均设有凸出部以及与凸出部环形交替的凹陷部。

优选的，两个所述转盘上的凸出部以及两个所述转盘上的凹陷部均交错分布。

优选的，所述导向件包括第三轴杆，所述第三轴杆上固定有与第二支架滑动连接的导向条，所述第三轴杆的外端部固定有U形轮座，所述U形轮座内转动连接有卡设在转盘端面上的导轮。

优选的，所述破流件包括轴套，所述轴套固定在第三轴杆上，所述轴套的底部固定有转筒，所述转筒内转动连接有转轴，所述转轴的末端固定有球体。

优选的，所述球体的球面上固定有若干个均匀分布的拨片。

与现有技术相比，本实用新型提供了热交换器的分隔板结构，具备以下

有益效果：

1、本实用新型通过在两第一支架之间设置在流动件传动下同步转动的传动件，两第二支架上设置有若干个均匀分布的破流件以及配合传动件驱使破流件往复运动的导向件，流体通过流口作用于转动区内的流动件，驱使流动件转动，通过流动件的传动下带动传动件转动，而通过导向件与传动件的配合下，使导向件带动破流件往复运动，进而改变破流件的破流位置，使流体沿着运动方向多角度流动，相对于现有技术来说，本实用新型可避免流体朝着一个角度冲刷热交换器的管壁，同时可提高流体的分散能力，有利于提高热交换效率；

2、本实用新型流口的流向对着流动件下部分的叶板，进而在流体的流动下使流动件逆时针转动，相对于现有技术来说，本实用新型中的流口的设计可增加流动件的转速，一方面可起到引流的作用，另一方面可降低流体速度，使流体在热交换器内充分完成热量交换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的热交换器的分隔板结构示意图；

图2为本实用新型提出的热交换器的分隔板结构另一视角下示意图；

图3为本实用新型提出的热交换器的分隔板结构剖面示意图；

图4为本实用新型提出的流动件与传动件结构示意图；

图5为本实用新型提出的导向件局部结构示意图；

图6为本实用新型提出的破流件结构示意图；

图中：1、隔流板；11、转动区；12、流口；2、第一支架；3、流动件；31、第一轴杆；32、叶板；33、第一齿轮；4、第二支架；5、传动件；51、第二轴杆；52、第二齿轮；53、转盘；531、凸出部；532、凹陷部；6、导向件；61、第三轴杆；62、U形轮座；63、导轮；64、导向条；7、破流件；71、轴套；72、转筒；73、转轴；74、球体；75、拨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种技术方案：热交换器的分隔板结构，包括隔流板1(隔流板1上预留有列管穿过的通孔)，隔流板1的底部开设有转动区11与流口12，转动区11内设置有受流体作用下转动的流动件3，隔流板1的底部两侧固定有两对第一支架2与第二支架4，两第一支架2之间设置有在流动件3传动下同步转动的传动件5，两第二支架4上设置有若干个均匀分布的破流件7以及配合传动件5驱使破流件7往复运动的导向件6，流体通过流口12作用于转动区11内的流动件3，驱使流动件3转动，通过流动件3的传动下带动传动件5转动，而通过导向件6与传动件5的配合下，使导向件6带动破流件7往复运动，进而改变破流件7的破流位置，使流体沿着运动方向多角度流动。

请参阅图4，流动件3包括第一轴杆31，第一轴杆31与第一支架2转动连接，第一轴杆31的外侧固定有若干个径向设置的叶板32，第一轴杆31的一端固定有第一齿轮33，如图3所示，流口12的流向对着流动件3下部分的叶板32，进而在流体的流动下使流动件3逆时针转动，一方面起到引流的作用，另一方面可降低流体速度，使流体在热交换器内充分完成热量交换。

请参阅图4，传动件5包括第二轴杆51，第二轴杆51与第一支架2转动连接，第二轴杆51的一端固定有第二齿轮52，第一齿轮33与第二齿轮52相啮合，第二轴杆51上对称固定有两个转盘53，流动件3逆时针转动时可通过第一齿轮33与第二齿轮52的啮合下，可驱使第二轴杆51带动两侧的转盘53同步转动，两个转盘53相近一侧的端面上均设有凸出部531以及与凸出部531环形交替的凹陷部532，两个转盘53上的凸出部531以及两个转盘53上的凹陷部532均交错分布。

请参阅图4与图5，导向件6包括第三轴杆61，第三轴杆61上固定有与第二支架4滑动连接的导向条64，第三轴杆61的外端部固定有U形轮座62，U形轮座62内转动连接有卡设在转盘53端面上的导轮63，第三轴杆61受导向条64的滑动限位仅能够水平运动，而第三轴杆61两侧导轮63受左右两侧转盘53上的凸出部531与凹陷部532的往复交替挤压下，带动破流件7做水平往复运动。

请参阅图4与图6，破流件7包括轴套71，轴套71固定在第三轴杆61上，轴套71的底部固定有转筒72，转筒72内转动连接有转轴73，转轴73的末端固定有球体74，球体74的球面上固定有若干个均匀分布的拨片75，球体74上的拨片75受到流体的冲击下转动而将流体分散，而通过第三轴杆61的往复运动，能够使球体74不断改变破流位置，使流体沿着运动方向多角度流动，避免流体朝着一个角度冲刷热交换器的管壁，同时可提高流体的分散能力，有利于提高热交换效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，如图3所示，流口12的流向对着流动件3下部分的叶板32，进而在流体的流动下使流动件3逆时针转动，一方面起到引流的作用，另一方面可降低流体速度，使流体在热交换器内充分完成热量交换，流动件3逆时针转动时可通过第一齿轮33与第二齿轮52的啮合下，可驱使第二轴杆51带动两侧的转盘53同步转动，由于两个转盘53相近一侧的端面上均设有凸出部531以及与凸出部531环形交替的凹陷部532，两个转盘53上的凸出部531以及两个转盘53上的凹陷部532均交错分布，同时第三轴杆61受导向条64的滑动限位仅能够水平运动，因此在当转盘53随第二轴杆51转动的过程中，第三轴杆61两侧导轮63受左右两侧转盘53上的凸出部531与凹陷部532的往复交替挤压下，能够带动破流件7做水平往复运动，而球体74上的拨片75受到流体的冲击下转动而将流体分散，而通过第三轴杆61的往复运动，能够使球体74不断改变破流位置，使流体沿着运动方向多角度流动，避免流体朝着一个角度冲刷热交换器的管壁，同时可提高流体的分散能力，有利于提高热交换效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.热交换器的分隔板结构，包括隔流板(1)，其特征在于：所述隔流板(1)的底部开设有转动区(11)与流口(12)，所述转动区(11)内设置有受流体作用下转动的流动件(3)，所述隔流板(1)的底部两侧固定有两对第一支架(2)与第二支架(4)，两所述第一支架(2)之间设置有在流动件(3)传动下同步转动的传动件(5)，两所述第二支架(4)上设置有若干个均匀分布的破流件(7)以及配合传动件(5)驱使破流件(7)往复运动的导向件(6)。

2.根据权利要求1所述的热交换器的分隔板结构，其特征在于：所述流动件(3)包括第一轴杆(31)，所述第一轴杆(31)与第一支架(2)转动连接，所述第一轴杆(31)的外侧固定有若干个径向设置的叶板(32)，所述第一轴杆(31)的一端固定有第一齿轮(33)。

3.根据权利要求2所述的热交换器的分隔板结构，其特征在于：所述传动件(5)包括第二轴杆(51)，所述第二轴杆(51)与第一支架(2)转动连接，所述第二轴杆(51)的一端固定有第二齿轮(52)，所述第一齿轮(33)与第二齿轮(52)相啮合，所述第二轴杆(51)上对称固定有两个转盘(53)。

4.根据权利要求3所述的热交换器的分隔板结构，其特征在于：两个所述转盘(53)相近一侧的端面上均设有凸出部(531)以及与凸出部(531)环形交替的凹陷部(532)。

5.根据权利要求4所述的热交换器的分隔板结构，其特征在于：两个所述转盘(53)上的凸出部(531)以及两个所述转盘(53)上的凹陷部(532)均交错分布。

6.根据权利要求3所述的热交换器的分隔板结构，其特征在于：所述导向件(6)包括第三轴杆(61)，所述第三轴杆(61)上固定有与第二支架(4)滑动连接的导向条(64)，所述第三轴杆(61)的外端部固定有U形轮座(62)，所述U形轮座(62)内转动连接有卡设在转盘(53)端面上的导轮(63)。

7.根据权利要求6所述的热交换器的分隔板结构，其特征在于：所述破流件(7)包括轴套(71)，所述轴套(71)固定在第三轴杆(61)上，所述轴套(71)的底部固定有转筒(72)，所述转筒(72)内转动连接有转轴(73)，所述转轴(73)的末端固定有球体(74)。

8.根据权利要求7所述的热交换器的分隔板结构，其特征在于：所述球体(74)的球面上固定有若干个均匀分布的拨片(75)。