CN220582832U - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷设备，包括：存储腔室和制冷腔室，制冷腔室中设置有蒸发器，蒸发器配置为形成用于冷却存储腔室的空气；还设置有：制冷风道切换部件，其可操作地导通或关闭存储腔室和制冷腔室之间的制冷风道；和回流风道切换部件，其配置为在制冷风道切换部件关闭制冷风道时，切换动作以导通回流风道，引导回流风道中的空气经过除霜状态的蒸发器。本实用新型通过制冷风道切换部件和回流风道切换部件的配合，在除霜时，存储腔室和制冷腔室之间的制冷风道阻断，没有热气流进入存储腔室，不会导致存储腔室中的温度明显上升，经回流风道的气流流量更大，且可以更为均匀低流过处于除霜状态的蒸发器表面，提高除霜效率和除霜效果。

Description

制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种制冷设备。

背景技术

以冰箱为代表的制冷设备是将通过蒸发器产生的冷空气供应到存储腔室中，以长时间的保持贮存在存储腔室中的食物的新鲜度，或者维持药品、实验品等在理想的存储温度。通常来说，冰箱中包括设定温度在4℃左右的冷藏室，以及在-18℃左右的冷冻室。在使用过程中，环境中的水蒸气或者存储在其中的物品中所含的水蒸气会使得低温工作的蒸发器表面出现结霜的现象。

蒸发器外表面上的霜层会降低其换热效率并增加能耗，因此需要对蒸发器进行除霜。现有冰箱在除霜时分为无风除霜和有风除霜。无风除霜即自然化霜，化霜时间长、效率低，还会造成存储腔室的温度回升。部分产品为了避免存储腔室的温度回升，会强制缩短化霜时间，造成蒸发器除霜不净，有残留，长期运行可能会导致蒸发器上出现明显冰层，正常制冷功能受损。有风除霜即构成循环风路为蒸发器除霜。但现有的循环风路与存储腔室连通，化霜时，温度较高的空气进入存储腔室中使存储腔室中的温度迅速上升，有可能超过安全温度，不适合特殊存品（例如医疗制品）以及高端用户的需求。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对无风除霜容易出现除霜不净，导致正常制冷功能受损；而有风除霜会使得存储腔室中的温度迅速上升，不符合存储品的存储需求的问题，设计并提供一种制冷设备。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本申请一些实施例中，提供了一种制冷设备，包括：存储腔室和制冷腔室，所述制冷腔室中设置有蒸发器，所述蒸发器配置为形成用于冷却所述存储腔室的空气。

在本申请一些实施例中，所述制冷腔室中设置有：制冷风道切换部件，其可操作地导通或关闭所述存储腔室和制冷腔室之间的制冷风道；和回流风道切换部件，其配置为在所述制冷风道切换部件关闭所述制冷风道时，切换动作以导通回流风道，引导回流风道中的空气经过除霜状态的蒸发器。

在本申请一些实施例中，所述回流风道切换部件配置为在所述制冷风道切换部件导通所述制冷风道时，处于第一工作位置以关闭所述回流风道；且在所述制冷风道切换部件关闭所述制冷风道时，处于第二工作位置以导通所述回流风道，引导回流风道中的空气经过除霜状态的蒸发器。

在本申请一些实施例中，所述回流风道与所述制冷风道邻接设置以在所述回流风道导通时形成至少部分环绕所述蒸发器的气流路径。

在本申请一些实施例中，所述制冷腔室中还设置有：导向部，所述回流风道切换部件可沿所述导向部移动，所述导向部设置在所述回流风道和所述制冷风道的邻接处；所述回流风道切换部件配置为在所述制冷风道切换部件导通所述制冷风道时，处于所述导向部中的第一位置以关闭所述回流风道；且在所述制冷风道切换部件关闭所述制冷风道时，处于所述导向部中的第二位置以导通所述回流风道，引导回流风道中的空气经过除霜状态的蒸发器；所述制冷风道切换部件由气压驱动移动。

在本申请一些实施例中，所述制冷腔室中还设置有：风机，所述风机邻近所述蒸发器的第一侧设置；在所述制冷风道中，所述蒸发器、风机和制冷风道切换部件依次布设；所述回流风道邻近所述蒸发器的第二侧设置；在所述制冷风道切换部件关闭所述制冷风道时，所述风机运行以改变所述风机和所述制冷风道切换部件之间空间的压力使得所述回流风道切换部件在所述导向部中自第一位置移动至第二位置以导通所述回流风道。

考虑到集成化和小型化设计需求，所述制冷腔室中还设置有：风道元件，至少部分所述制冷风道、至少部分所述回流风道和所述导向部构造在所述风道元件中；所述风道元件罩设在所述蒸发器和所述风机外侧。

在本申请一些实施例中，所述回流风道切换部件具有：滑动部，所述滑动部与所述导向部滑动配合且可沿所述导向部在第一位置和第二位置之间滑动；和避让部，所述避让部在处于第二工作位置时避让所述回流风道；所述滑动部和所述避让部共同围成所述回流风道切换部件中的中空空腔，在处于第二位置时，所述中空空腔连通所述回流风道。

为保持回流风道切换部件的位置，所述回流风道切换部件还具有：限位部，所述限位部设置于所述滑动部和避让部的同一端，且与所述滑动部和避让部连接；所述限位部配置为将所述回流风道切换部件限定在所述第一位置。

在本申请一些实施例中，制冷设备还包括控制电路，所述控制电路配置为生成驱动信号以驱动所述制冷风道切换部件导通或关闭所述存储腔室和制冷腔室之间的制冷风道。

在本申请一些实施例中，制冷设备还包括具有压缩机的制冷循环，所述制冷循环在所述压缩机排气口的下游分支出除霜支路，所述除霜支路上设置有：除霜元件，所述除霜元件配置为形成用于蒸发器除霜的热量以使所述蒸发器处于除霜状态。

在本申请一些实施例中，所述制冷腔室中设置有多组并行设置的制冷风道以及多组并行设置的回流风道，所述制冷风道切换部件与所述制冷风道一一对应设置，所述回流风道切换部件与所述回流风道一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过制冷风道切换部件和回流风道切换部件的配合，在除霜时，存储腔室和制冷腔室之间的制冷风道阻断，没有热气流进入存储腔室，不会导致存储腔室中的温度明显上升，经回流风道的气流流量更大，且可以更为均匀低流过处于除霜状态的蒸发器表面，提高除霜效率和除霜效果。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据一些实施例所提供的制冷设备的制冷循环示意图；

图2为根据一些实施例所提供的制冷设备的结构示意图；

图3为根据一些实施例所提供的制冷设备的结构示意图；

图4为根据一些实施例所提供的制冷设备的结构示意图；

图5为根据一些实施例所提供的制冷设备的结构示意图；

图6为根据一些实施例所提供的制冷设备的结构示意图；

图7为根据一些实施例所提供的制冷设备的结构示意图；

图8为根据一些实施例所提供的制冷设备中风道元件的结构示意图；

图9为根据一些实施例所提供的制冷设备的结构示意图；

图10为根据一些实施例所提供的制冷设备中回流风道切换部件的结构示意图；

图11为根据一些实施例所提供的制冷设备的结构示意图；

图12为根据一些实施例所提供的制冷设备的结构示意图；

图13为根据一些实施例所提供的制冷设备的结构示意图；

图14为根据一些实施例所提供的制冷设备的结构示意图；

图15为根据一些实施例所提供的制冷设备的结构示意图；

附图标记：1、制冷设备；10、压缩机；12、冷凝器；14、节流装置；16、蒸发器；18、过滤器；20、储液器；22、除霜元件；23、除霜支路；24、接水盘；25、电磁阀；26、制冷腔室；28、制冷风道切换部件；30、制冷风道；32、回流风道；34、回流风道切换部件；36、风机；38、外壳体；40、风道元件；42、出风口；44、回风口；46、导向部；48、存储腔室；50、罩壳；52、滑动部；54、避让部；56、限位部；F、气流路径；P1、第一位置；P2、第二位置；281、第一制冷风道切换部件；282、第二制冷风道切换部件；301、第一制冷风道；302、第二制冷风道；321、第一回流风道；322、第二回流风道；341、第一回流风道切换部件；342、第二回流风道切换部件；361、第一风机；362、第二风机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的原理和实施例。

图1为制冷设备1的制冷循环原理图。

在本实施方式中，制冷设备1包括主体（未图示，可以是常见的冰箱主体）。主体中构造有存储腔室48（例如冷冻室和/或冷藏室）和制冷腔室26。

存储腔室48中可选地设置有隔板，以分割出不同的温度区间。示例性的，冷藏室可以保持在大约4℃的温度区间以在冷藏状态下存储食品、药品或者生物制剂，冷冻室则可以保持在大约-18℃的温度区间以在冷冻状态下存储食品、药品或者生物制剂。存储腔室48中可以设置搁板以进一步区隔存储空间。

存储腔室48具有开口，开口可以通过铰接到主体上的门来进行打开和关闭，也可以通过抽屉来进行打开和关闭。当设置冷冻室和冷藏室时，也可以其中一个开口通过门来进行打开和关闭（例如冷藏室），另一个开口通过抽屉来进行打开和关闭（例如冷冻室）。

制冷设备1采用蒸气压缩式制冷循环。制冷循环由压缩机10、冷凝器12、节流装置14和蒸发器16组成。制冷循环涉及一系列过程，包括压缩、冷凝、膨胀和蒸发，对存储腔室48进行制冷以使其内部维持理想的低温贮藏环境。

在蒸气压缩式制冷循环中，低温低压制冷剂进入压缩机10，压缩机10压缩成高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器12。冷凝器12将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

节流装置14使得在冷凝器12中冷凝形成的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器16蒸发在节流装置14中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回压缩机10。蒸发器16可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来视线制冷效果。在本实施方式中，蒸发器16与空气进行热交换以形成用于冷却存储腔室48的空气，实现存储腔室48的冷却。节流装置14可以是毛细管。

在本申请的一些可选实施方式中，在冷凝器12的下游还设置有过滤器18，过滤器18用于过滤制冷剂中的杂质，提高制冷机组和换热效率，同时降低管路堵塞的风险。

在本申请的一些可选实施方式中，在压缩机10的吸入侧还设置有储液器20。储液器20用于使制冷剂进行气液分离，储液器20为壳状部件，气液混合的制冷剂流体进入储液器20进行基本相分离，气体进入气体通道进行重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间分离出气泡，气体从气体出口流出吸入压缩机10，避免压缩机10吸气带液，降低压缩机10的使用寿命。

在本申请一些可选实施方式中，压缩机10和冷凝器12可以布设在主体后方下侧的机械室中。

在本申请一些可选的实施方式中，蒸发器16可以布设在主体后侧的制冷腔室26中。制冷腔室26的位置还可以根据制冷设备1的工业设计布置在制冷腔室26的其它位置，在此不再一一列举。制冷腔室26具有一定的空间，允许空气在其中流动，制冷腔室26中设置有风机36，风机36配置为将蒸发器16形成的、用于冷却存储腔室48的空气送入存储腔室48中，并将存储腔室48中的空气吸入到制冷腔室26中，形成空气循环。

制冷设备1中还设置有除霜元件22，除霜元件22配置为形成用于蒸发器16除霜的热量以使得蒸发器16处于除霜状态。

在本申请一些可选的实施方式中，制冷循环在压缩机10的排气口的下游分支出除霜支路23，除霜支路23上设置有除霜元件22，除霜元件22可以是换热器或者换热管路，在满足除霜条件时，除霜支路23导通，压缩机10排出的高温高压的制冷剂进入除霜支路23，进一步进入除霜支路23上的除霜元件22中，与周围的空气热交换，提高空气的温度，进一步提供融化蒸发器16表面霜层的热量以使蒸发器16处于除霜状态。

作为除霜元件22的换热器或者换热管路优选设置在蒸发器16的下方，利用热气流密度小，会上升的原理引导热空气去除蒸发器16上的冰或霜层。除霜元件22还可以围绕蒸发器16设置在其它位置，例如位于蒸发器16的上侧或者侧面。当除霜元件22设置在蒸发器16下方时，除霜元件22的下方还优选设置有接水盘24。

除了换热器或者换热管路之外，除霜元件22还可以是电伴热带、电加热器或者其他制冷循环中的管路（例如家用热泵系统中的部分管路）等，在此不再一一列举。除霜元件22工作时形成用于蒸发器16除霜的热量。

如图2至图5所示，存储腔室48和制冷腔室26之间形成有制冷风道30，与制冷风道30匹配设计有制冷风道切换部件28。制冷风道切换部件28可操作地导通存储腔室48和制冷腔室26之间的制冷风道30，或者可操作地关闭存储腔室48和制冷腔室26之间的制冷风道30。在风机36的引导下，蒸发器16形成的用于冷却存储腔室48的空气可以经由制冷风道30进入存储腔室48。与制冷风道30对应的，制冷腔室26中还构造有回流风道32，与回流风道32匹配设计有回流风道切换部件34，回流风道切换部件34配置为在制冷风道切换部件28关闭制冷风道30时，切换动作，导通回流风道32，回流风道32导通时，在风机36的引导下，引导回流风道32中的气流经过除霜状态的蒸发器16。

通过制冷风道切换部件28和回流风道切换部件34的配合，在除霜时，存储腔室48和制冷腔室26之间的制冷风道30阻断，没有热气流进入存储腔室48，不会导致存储腔室48中的温度明显上升，经回流风道32的气流流量更大，且可以更为均匀低流过处于除霜状态的蒸发器16表面，提高除霜效率和除霜效果。

如图6和图7所示，出于产品小型化设计的需求，制冷腔室26构造为大致呈立方体的形状，制冷腔室26具有外壳体38，蒸发器16和风机36均设置于制冷腔室26中。外壳体38可以通过嵌入、螺栓固定等多种不同的方式与主体固定连接。外壳体38具有向外伸出的出风口42和回风口44，其中出风口42为制冷风道30的一部分，出风口42可伸入至存储腔室48中以引导空气流动，制冷风道切换部件28可设置于出风口42的末端。回风口44连通存储腔室48，回风口44可连通回流风道32。

回流风道切换部件34则配置为可以在两个不同位置工作，具体来说，回流风道切换部件34配置为在制冷风道切换部件28导通制冷风道30时，处于第一工作位置以关闭回流风道32。或者在制冷风道切换部件28关闭制冷风道30时，处于第二工作位置以导通回流风道32，引导回流风道32中的空气经过除霜状态的蒸发器16。

如图9所示，为提升送风的均匀性，在一些可选的实施方式中，回流风道32和制冷风道30优选采用邻接设计的方式，在回流风道32导通时，即可以形成至少部分环绕蒸发器16的气流路径F。如图所示，与呈立方体的制冷腔室26的外壳体38对应，回流风道32和制冷风道30至少围绕蒸发器16的两个主要换热面，以引导气流均匀流过，提高除霜效果。

回流风道切换部件34设置在回流风道32和制冷风道30的邻接处。更具体地说，在回流风道32的制冷风道30的邻接处设置有导向部46，回流风道切换部件34可沿导向部46移动。回流风道切换部件34配置为在制冷风道切换部件28导通制冷风道30时，回流风道切换部件34处于导向部46中的第一位置P1以关闭回流风道32；在制冷风道切换部件28关闭制冷风道30时，回流风道切换部件34处于导向部46中的第二位置P2以导通回流风道32，位于制冷腔室26中的一段制冷风道30与回流风道32导通；在风机36引导下，回流风道32中的空气均流过处于除霜状态的蒸发器16的表面，提高蒸发器16的化霜速度和化霜均匀性。导向部46可以是导向滑槽。

如图所示，风机36邻近蒸发器16设置且靠近蒸发器16的第一侧。在制冷风道30中，蒸发器16、风机36和制冷风道切换部件28依次布设；常规制冷时，回风口44流入的气流依次经过蒸发器16、风机36、制冷风道切换部件28进入存储腔室48中。回流风道32则呈L型，回流风道32的一端与制冷风道30邻接，另一端则沿蒸发器16的第二侧延伸，使得回流风道32的主体靠近蒸发器16且位于蒸发器16的第二侧；除霜时，一部分气流经位于制冷腔室26中的一段制冷风道30、回流风道32回流至蒸发器16的第二侧，并在风机36的作用下流过除霜状态的蒸发器16，另一部分气流经回风口44、回流风道32流至蒸发器16的第二侧，加速融化蒸发器16的表面霜层。

回流风道切换部件34的动作是由气体产生的压力驱动的，当制冷风道切换部件28关闭制冷风道30时，风机36保持运行状态，持续吸入空气，此时位于制冷腔室26中的一段制冷风道30中的压力逐步增大，直至克服保持回流风道切换部件34和导向部46之间相对位置的外力使得回流风道切换部件34发生移动，自第一位置P1移动至第二位置P2以导通回流风道32。

如图8所示，出于产品小型化设计的需求，在本实施方式中，制冷腔室26中还设置有风道元件40，至少部分制冷风道30（位于制冷腔室26中的一段制冷风道30）、部分回流风道32（除回风口44的部分）和导向部46均构造在一体设计的风道元件40中。风道元件40罩设在蒸发器16和风机36外侧。导向部46为风道元件40中的导向槽。

在本申请的一些实施方式中，蒸发器16的外侧还设置有蒸发器罩壳50，以进一步保护蒸发器16。

如图10所示为回流风道切换部件34的一个示例，回流风道切换部件34呈大致的圆筒形。回流风道切换部件34具有滑动部52，滑动部52与导向部46滑动配合且可沿导向部46在第一位置P1和第二位置P2之间滑动；在一个回流风道切换部件34中，滑动部52具有相对较长的长度。

与滑动部52对应的，回流风道切换部件34还具有避让部54，避让部54与滑动部52一体成型制成，相较于滑动部52，避让部54具有相对较短的长度。避让部54在回流风道切换部件34处于第二工作位置时避让回流风道32，即不对回流风道32造成阻挡。

在回流风道切换部件34中，滑动部52和避让部54共同围成回流风道切换部件34中的中空空腔，在回流风道切换部件34处于第二位置P2时，回流风道切换部件34中的中空空腔连通回流风道32，从而形成部分环绕蒸发器16的气流路径F。

回流风道切换部件34还包括限位部56；限位部56设置于滑动部52和避让部54的同一端，限位部56分别与滑动部52和避让部54固定连接，限位部56配置为将回流风道切换部件34限定在第一位置P1。

例如，限位部56与蒸发器16的罩壳50抵靠，即使在长时间的使用过程中，回流风道切换部件34和导向部46之间的配合发生松动，限位部56也可以确保回流风道切换部件34可以在第一位置P1稳定工作。当气压发生变化，回流风道切换部件34移动至第二位置P2时，限位部56与外壳体38接触，确保回流风道切换部件34保持在第二位置P2。

在本实施方式所提供的制冷设备1中还包括控制电路（未图示）。控制电路通常设置于封闭性良好的电器盒中。控制电路包括处理器、存储单元、输入/输出接口等元器件。处理器可以是中央处理单元或者微处理器，处理器可以访问存储单元以执行在存储单元中存储的指令或应用程序实现制冷设备1的相关功能。存储单元可以包括易失性存储器和/或非易失性存储器。输入\输出接口可以与设置于存储腔室48中的温度传感器、湿度传感器等各类传感器通信连接，以接收各类传感器的检测值，并基于此生成控制指令，例如控制压缩机10启停等等。也可以基于蒸发器16的表面温度或者相应制冷剂管路的压力生成除霜指令，例如控制设置在除霜支路23上的电磁阀25闭合，使得蒸发器16进入除霜状态。也可以驱动风机36的运行。

在本实施方式中，控制电路还配置为生成驱动信号以驱动制冷风道切换部件28导通或关闭存储腔室48和制冷腔室26之间的制冷风道30。制冷风道切换部件28优选为一个电动风门，例如可以包括一个电机和一个挡板，控制电路输出驱动信号至电机，电机驱动铰接的挡板转动以关闭存储腔室48和制冷腔室26之间的制冷风道30。

如图11至图15所示，在本申请一种可选的实施方式中，制冷腔室26中设置有两组并行设置的第一制冷风道301和第二制冷风道302，以及两组并行设置的第一回流风道321和第二回流风道322，第一制冷风道切换部件281与第一制冷风道301对应设置，第二制冷风道切换部件282与第二制冷风道302对应设置，第一制冷风道切换部件281和第二制冷风道切换部件282可独立切换动作；第一制冷风道301匹配设置有第一出风口421和第一回风口441，第二制冷风道30匹配设置有第二出风口422和第二回风口442。第一回流风道切换部件341与第一回流风道321对应设置，第二回流风道切换部件342与第二回流风道322对应设置，第一制冷风道301中设置有第一风机361，第二制冷风道302中设置有第二风机362。独立设置的两组风道和与之匹配的切换部件可以实现更为灵活地送风方式。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种制冷设备，包括：

存储腔室；和

制冷腔室，所述制冷腔室中设置有蒸发器，所述蒸发器配置为形成用于冷却所述存储腔室的空气；

其特征在于：

所述制冷腔室中设置有：

制冷风道切换部件，其可操作地导通或关闭所述存储腔室和制冷腔室之间的制冷风道；和

回流风道切换部件，其配置为在所述制冷风道切换部件关闭所述制冷风道时，切换动作以导通回流风道，引导回流风道中的空气经过除霜状态的蒸发器。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于：

所述回流风道切换部件配置为在所述制冷风道切换部件导通所述制冷风道时，处于第一工作位置以关闭所述回流风道；且在所述制冷风道切换部件关闭所述制冷风道时，处于第二工作位置以导通所述回流风道，引导回流风道中的空气经过除霜状态的蒸发器。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于：

所述回流风道与所述制冷风道邻接设置以在所述回流风道导通时形成至少部分环绕所述蒸发器的气流路径；

所述制冷腔室中还设置有：

导向部，所述回流风道切换部件可沿所述导向部移动，所述导向部设置在所述回流风道和所述制冷风道的邻接处；

所述回流风道切换部件配置为在所述制冷风道切换部件导通所述制冷风道时，处于所述导向部中的第一位置以关闭所述回流风道；且在所述制冷风道切换部件关闭所述制冷风道时，处于所述导向部中的第二位置以导通所述回流风道，引导回流风道中的空气经过除霜状态的蒸发器。

4.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于：

所述制冷腔室中还设置有：

风机，所述风机邻近所述蒸发器的第一侧设置；在所述制冷风道中，所述蒸发器、风机和制冷风道切换部件依次布设；所述回流风道邻近所述蒸发器的第二侧设置；

在所述制冷风道切换部件关闭所述制冷风道时，所述风机运行以改变所述风机和所述制冷风道切换部件之间空间的压力使得所述回流风道切换部件在所述导向部中自第一位置移动至第二位置以导通所述回流风道。

5.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于：

所述制冷腔室中还设置有：

风道元件，至少部分所述制冷风道、至少部分所述回流风道和所述导向部构造在所述风道元件中；所述风道元件罩设在所述蒸发器和所述风机外侧。

6.根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于：

所述回流风道切换部件具有：

滑动部，所述滑动部与所述导向部滑动配合且可沿所述导向部在第一位置和第二位置之间滑动；和

避让部，所述避让部在处于第二工作位置时避让所述回流风道；

所述滑动部和所述避让部共同围成所述回流风道切换部件中的中空空腔，在处于第二位置时，所述中空空腔连通所述回流风道。

7.根据权利要求6所述的制冷设备，其特征在于：

所述回流风道切换部件还具有：

限位部，所述限位部设置于所述滑动部和避让部的同一端，且与所述滑动部和避让部连接；所述限位部配置为将所述回流风道切换部件限定在所述第一位置。

8.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于：

还包括控制电路，所述控制电路配置为生成驱动信号以驱动所述制冷风道切换部件导通或关闭所述存储腔室和制冷腔室之间的制冷风道。

9.根据权利要求1至8任一项所述的制冷设备，其特征在于：

还包括：具有压缩机的制冷循环，所述制冷循环在所述压缩机排气口的下游分支出除霜支路，所述除霜支路上设置有：

除霜元件，所述除霜元件配置为形成用于蒸发器除霜的热量以使所述蒸发器处于除霜状态。

10.根据权利要求1至8任一项所述的制冷设备，其特征在于：

所述制冷腔室中设置有多组并行设置的制冷风道以及多组并行设置的回流风道，所述制冷风道切换部件与所述制冷风道一一对应设置，所述回流风道切换部件与所述回流风道一一对应设置。