CN220582480U - 一种刮煤送煤同步机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刮煤送煤同步机构，包括煤斗，在所述煤斗内旋转设置有传动轴，以及设置在传动轴上的刮煤机构和送煤组件；使用时，在传动轴的转动带动下同步带动刮煤机构以及送煤组件转动，所述刮煤机构用于刮除煤斗内侧壁上附着的煤块并同时搅松煤斗里的积煤，以便在送煤组件的带动下快速地从煤斗的出料口移出。本实用新型设置刮煤机构以及送煤组件，不仅刮除煤斗内附着的煤块并同时搅松煤斗里的积煤，并在送煤组件的带动下快速地移出煤料，结构简单实用，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电锅炉技术领域，特别涉及一种刮煤送煤同步机构。
背景技术
由于泥煤湿度较大，导致输煤系统中的非垂直表面，尤其是在煤斗里很容易产生泥煤堆积而产生输煤系统进料堵塞的现象，使锅炉发电负荷瞬间下降，严重影响输配电系统电力负荷的调配。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既便于刮煤，又便于搅松泥煤且利于送煤的刮煤送煤同步机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种刮煤送煤同步机构，包括煤斗，在所述煤斗内旋转设置有传动轴，以及设置在传动轴上的刮煤机构和送煤组件；使用时，在传动轴的转动带动下同步带动刮煤机构以及送煤组件转动，所述刮煤机构用于刮除煤斗内侧壁上附着的煤块并同时搅松煤斗里的积煤，以便在送煤组件的带动下快速地从煤斗的出料口移出。
采用上述结构，在传动轴的转动带动下同步带动刮煤机构以及送煤组件转动，刮煤机构刮除煤斗内侧壁上附着的煤块并同时搅松煤斗里的积煤，松弛积煤的堆积状态，减少送煤阻力，以便在送煤组件的带动下快速地从煤斗的出料口移出，结构简单紧凑，操作便捷。
为了便于安装，同时减少对送煤的干涉，作为优选，在所述煤斗的出料口位置的内侧壁上设有支架，在所述支架上设有动力电机，所述动力电机的输出端竖直向上伸出并与传动轴连接。
为了简化结构并便于使用，作为优选，所述送煤组件包括至少两个沿传动轴的轴向螺旋设置在传动轴外侧壁上的绞龙叶片，每个所述绞龙叶片的叶片宽度均为上宽下窄的结构。
为了提高刮板的使用强度，同时简化安装结构，作为优选，所述刮煤机构包括套接在传动轴上的底座、与底座连接的支杆以及与支杆斜置连接的刮板，在所述刮板与传动轴之间连接设有连接杆组。
为了便于逐次对积煤的多个位置进行搅松的操作，作为优选，所述连接杆组包括从上往下等距平行设置的三根连接杆，每根所述连接杆两个连接端之间的距离沿斜置的刮板的轴向等距减小。
为了提高连接杆的使用强度，减小正面应力造成的阻力，作为优选，每根所述连接杆均为弯曲设置且每个连接杆均以两个连接端之间的距离为弯曲的直径。
为了更好地减小刮板的使用阻力，作为优选，在所述刮板的高处端对应煤斗内侧壁的一侧设有一段过渡斜面。
为了便于积煤在搅松时能有容置空间并有序导出，保证搅松操作的顺畅，作为优选，沿所述支杆以及刮板的轴向方向的左、右两侧的边沿分别设有第一挡板和第二挡板，两侧所述挡板与支杆以及刮板的外侧壁合围形成一个连通的“L”形的凹槽。
为了更好地刮除煤斗内壁的积煤，作为优选，所述第二挡板抵接煤斗内壁的一侧设有外低内高的刃口斜面，另一侧设有与过渡斜面外侧壁所在平面齐平的让位斜面。
有益效果：本实用新型设置刮煤机构以及送煤组件，不仅刮除煤斗内附着的煤块并同时搅松煤斗里的积煤，并在送煤组件的带动下快速地移出煤料，结构简单实用，操作便捷。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为刮煤装置和送煤组件的结构示意图。
图4为图3中的A处放大图。
附图中各标号的含义为：
煤斗-1；传动轴-10；支架-11；动力电机-12；绞龙叶片-2；
底座-3；支杆-30；刮板-31；连接杆-32；过渡斜面-311；第一挡板-33；第二挡板-34；刃口斜面-341；让位斜面-342。
具体实施方式
由图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括煤斗1，在所述煤斗1内旋转设置有传动轴10、设置在传动轴10上的刮煤机构以及送煤组件，使用时，在传动轴10的转动带动下同步带动刮煤机构以及送煤组件转动，所述刮煤机构用于刮除煤斗1内侧壁上附着的煤块并同时搅松煤斗1里的积煤，以便在送煤组件的带动下快速地从煤斗1的出料口移出。
具体地，在所述煤斗1的出料口位置的内侧壁上设有支架11，在所述支架11上设有动力电机12，所述动力电机12的输出端竖直向上伸出并与传动轴10连接。
所述送煤组件包括至少两个沿传动轴10的轴向螺旋设置在传动轴10外侧壁上的绞龙叶片2，每个所述绞龙叶片2的叶片宽度均为上宽下窄的结构。
所述刮煤机构包括套接在传动轴10上的底座3、与底座3连接的支杆30以及与支杆30斜置连接的刮板31，在所述刮板31与传动轴10之间连接设有连接杆组，所述连接杆组包括从上往下等距平行设置的三根连接杆32，每根所述连接杆32两个连接端之间的距离沿斜置的刮板31的轴向等距减小。
每根所述连接杆32均为弯曲设置且每个连接杆32均以两个连接端之间的距离为弯曲的直径。
所述支杆30与刮板31为一体式结构，在所述刮板31的高处端对应煤斗1内侧壁的一侧设有一段过渡斜面311。
沿所述支杆30以及刮板31的轴向方向的左、右两侧的边沿分别设有第一挡板33和第二挡板34，两侧所述挡板与支杆30以及刮板31的外侧壁合围形成一个连通的“L”形的凹槽；所述第二挡板34抵接煤斗1内壁的一侧设有外低内高的刃口斜面341，另一侧设有与过渡斜面311外侧壁所在平面齐平的让位斜面342。
本实用新型的使用原理如下：
如图1到图4所示，当泥煤大量进入煤斗后，由于煤斗1的下部结构含有非垂直面且泥煤中含有水分，很容易在非垂直面存在堆积的现象，此时，启动动力电机12，同步带动传动轴10以及套接的底座3转动，即刮板31随底座3的转动也同步转动，由于刮板31在转动方向设有刃口斜面341，便于快速刮煤，同时，让位斜面342的设置也减少了刮板31与煤斗1内侧壁的接触面积，减少了刮煤的阻力，并且，还与过渡斜面311外侧壁的所在平面齐平，刮板31在煤料中移动时，减少了正面的应力。
其中，需要说明的是，在传动轴10和刮板31之间还连接设有三个连接杆32，每根所述连接杆32两个连接端之间的距离沿斜置的刮板31的轴向等距减小，且每根所述连接杆32均为弯曲设置且每个连接杆32均以两个连接端之间的距离为弯曲的直径，三个等差跨度的连接杆32从上往下设置形成一个截面为上宽下窄的锥形结构，这样，在随传动轴10同步转动过程中，每个连接杆32都在煤料里移动，移动后产生间隙，又利于改变积煤堆积的状态，类似于松土的作用，以达到搅松积煤的目的；第一挡板33、第二挡板34与支杆30以及刮板31的外侧壁合围形成一个连通的“L”形的凹槽，有利于把搅松的煤料进行有序导向，使煤料堆积的内部更有序，便于送煤出料。
与此同时，传动轴10的转动也同步带动三个绞龙叶片2的转动，且绞龙叶片2的转动方向是朝向煤斗1下端的出料口的，绞龙叶片2的叶片宽度均为上宽下窄的结构，在便于送煤的同时，减少了在出煤方向的阻挡；同时，支架11也采用十字形结构，最大限度地保证煤斗1出料口的出料量。
Claims (9)
1.一种刮煤送煤同步机构，包括煤斗(1)，其特征在于：在所述煤斗(1)内旋转设置有传动轴(10)，以及设置在传动轴(10)上的刮煤机构和送煤组件；使用时，在传动轴(10)的转动带动下同步带动刮煤机构以及送煤组件转动，所述刮煤机构用于刮除煤斗(1)内侧壁上附着的煤块并同时搅松煤斗(1)里的积煤，以便在送煤组件的带动下快速地从煤斗(1)的出料口移出。
2.如权利要求1所述的一种刮煤送煤同步机构，其特征在于：在所述煤斗(1)的出料口位置的内侧壁上设有支架(11)，在所述支架(11)上设有动力电机(12)，所述动力电机(12)的输出端竖直向上伸出并与传动轴(10)连接。
3.如权利要求1所述的一种刮煤送煤同步机构，其特征在于：所述送煤组件包括至少两个沿传动轴(10)的轴向螺旋设置在传动轴(10)外侧壁上的绞龙叶片(2)，每个所述绞龙叶片(2)的叶片宽度均为上宽下窄的结构。
4.如权利要求1所述的一种刮煤送煤同步机构，其特征在于：所述刮煤机构包括套接在传动轴(10)上的底座(3)、与底座(3)连接的支杆(30)以及与支杆(30)斜置连接的刮板(31)，在所述刮板(31)与传动轴(10)之间连接设有连接杆组。
5.如权利要求4所述的一种刮煤送煤同步机构，其特征在于：所述连接杆组包括从上往下等距平行设置的三根连接杆(32)，每根所述连接杆(32)两个连接端之间的距离沿斜置的刮板(31)的轴向等距减小。
6.如权利要求5所述的一种刮煤送煤同步机构，其特征在于：每根所述连接杆(32)均为弯曲设置且每个连接杆(32)均以两个连接端之间的距离为弯曲的直径。
7.如权利要求4所述的一种刮煤送煤同步机构，其特征在于：在所述刮板(31)的高处端对应煤斗(1)内侧壁的一侧设有一段过渡斜面(311)。
8.如权利要求7所述的一种刮煤送煤同步机构，其特征在于：沿所述支杆(30)以及刮板(31)的轴向方向的左、右两侧的边沿分别设有第一挡板(33)和第二挡板(34)，两侧所述挡板与支杆(30)以及刮板(31)的外侧壁合围形成一个连通的“L”形的凹槽。
9.如权利要求8所述的一种刮煤送煤同步机构，其特征在于：所述第二挡板(34)抵接煤斗(1)内壁的一侧设有外低内高的刃口斜面(341)，另一侧设有与过渡斜面(311)外侧壁所在平面齐平的让位斜面(342)。
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