CN213913506U - 一种亚克力板原料加工用高效分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种亚克力板原料加工用高效分散装置，属于亚克力板原料加工技术领域，包括底座，底座的顶部一侧通过铰链连接有撑板，撑板的顶部分别设置有分散箱和驱动电机，底座的顶部另一侧安装有液压杆，且液压杆的顶端与撑板的底部相连接，分散箱的内部下方安装有提升筒，分散箱的底部两侧均贯穿有转轴，若对受潮后的原料进行分散时，风机对加热箱内进行鼓风，加热丝将风加热成热气，热气通过连接管输入进分散箱内，进而可对受潮原料进行除湿干燥，以此使得除湿后的原料则不会出现重新粘结的现象，具有较好的实用性。

Description

一种亚克力板原料加工用高效分散装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力板原料加工技术领域，更具体的，涉及一种亚克力板原料加工用高效分散装置。

背景技术

亚克力板是一种有机玻璃板材,包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，压克力板由甲基烯酸甲酯单体聚合而成，并经过特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正和使用寿命长等特点，在制造亚克力板的过程中，需要对亚克力板原料进行分散处理，现有的原料分散装置设计结构过于单一，在架入原料时，由于入料口空间有限，原料之间互相挤压，进而使得入料口容易堵塞，影响工作效率，其次，大多数采用单一的搅拌方式进行分散，在分散时，原料并不能充分与搅拌杆接触，进而使得分散不够均匀，并且，原料可能在存放的过程中受潮，进而使得原料之间由于水分原因具有一定的粘性，进而使得原料即便分散开来又容易重新粘结，分散效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型旨在解决，现有的分散装置入料口容易堵塞，分散不均匀以及分散之后重新粘结的问题，提供一种亚克力板原料加工用高效分散装置,通过风机对加热箱内进行鼓风，加热丝将风加热成热气，热气通过连接管输入进分散箱内，进而可对受潮原料进行除湿干燥，以此使得除湿后的原料则不会出现重新粘结的现象，具有较好的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板原料加工用高效分散装置，包括底座，所述底座的顶部一侧通过铰链连接有撑板，所述撑板的顶部分别设置有分散箱和驱动电机，所述底座的顶部另一侧安装有液压杆，且所述液压杆的顶端与撑板的底部相连接，所述分散箱的内部下方安装有提升筒，所述分散箱的底部两侧均贯穿有转轴，所述转轴的底端固定有从动齿轮，所述转轴的外表面固定有搅拌杆，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，且所述驱动轴的外表面自上而下分别固定有第二旋转叶、分散板、第一旋转叶和主动齿轮，所述分散板的顶部贯穿有分散孔，所述分散板的底部两侧均焊接有连接杆，且所述连接杆的一侧设置有刮片，所述提升筒的两侧上方均贯穿有出料管，所述提升筒的两侧下方均贯穿有进料口，所述分散箱的顶部中间贯穿有加料口，所述分散箱的顶部一侧安装有风机，所述分散箱的一侧固定有加热箱，所述风机的出风端通过输风管与加热箱相连通，所述加热箱的内部安装有加热丝，所述加热箱的底部通过连接管与分散箱相连通，所述分散箱的另一侧下方贯穿有排料口，所述加料口的顶部设置有密封盖。

进一步优选方案：所述刮片设置有两组，且两组所述刮片均与分散箱的内壁紧密接触。

进一步优选方案：所述分散箱的外表面中间安装有操控面板，且所述操控面板分别与加热丝、风机和驱动电机电性连接。

进一步优选方案：所述分散箱的外表面中间安装有观察窗，且所述观察窗采用透明钢化玻璃制作而成。

进一步优选方案：所述搅拌杆设置有多组，且多组所述搅拌杆均呈“W”字形。

进一步优选方案：所述第一旋转叶和第二旋转叶的旋向相反。

进一步优选方案：所述从动齿轮设置有四组，所述主动齿轮设置于四组所述从动齿轮之间并分别与四组所述从动齿轮相啮合。

本实用新型提供了一种亚克力板原料加工用高效分散装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型设置置有驱动电机、驱动轴和第二旋转叶，在加料时，驱动电机通过驱动轴带动第二旋转叶旋转，通过第二旋转叶能够对原料进行搅动并向下传送，以此避免了原料在加料口堆积而导致加料口堵塞的问题。

2、本实用新型还设置有分散板和分散孔，在原料进入到分散箱后，原料首先掉落在分散板上，驱动轴旋转时，使得分散板旋转，原料通过分散孔能够均匀的洒落于分散箱内，避免了加料时原料相对的在装置主体的某一个位置堆积，以此提高了分散效率。

3、本实用新型设置有提升筒、第一旋转叶、进料口和出料管，在进行分散工作时，底部的原料会从进料口进入到提升筒内，第一旋转叶旋转后将底部原料进行提升，原料再从出料管排出，这样使得内部原料能够上下循环翻动，提高了原料与搅拌杆的接触面积和机率，使得分散效果更加理想。

4、本实用新型设置有主动齿轮、多组从动齿轮、转轴以及搅拌杆，在进行分散时通过主动齿轮需多组从动齿轮相啮合，通过以此使得多组转轴和搅拌杆的转向不同，相对于传统的始终朝一个方向搅拌分散而言，本分散机分散效率更加高效。

5、本使用新型设置有风机、加热箱以及加热丝，若对受潮后的原料进行分散时，风机对加热箱内进行鼓风，加热丝将风加热成热气，热气通过连接管输入进分散箱内，进而可对受潮原料进行除湿干燥，以此使得除湿后的原料则不会出现重新粘结的现象，具有较好的实用性。

6、本实用新型设置有液压杆、撑板以及铰链、连接杆以及刮片，在需要排料时，连接杆随着分散板旋转而带动刮片旋转，刮片对分散箱的内壁进行清洁，一方面能够粘附在内部上的原料全部刮下，避免了原料浪费，同时能够起到对内壁清洁的作用，减少了工作人员对装置的清洗次数，液压杆将撑板的一侧撑起，在铰链的作用下，分散箱朝排料口方向倾斜，进而加快了排料速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型装置正面结构示意图。

图2为本实用新型装置剖面结构示意图。

图3为本实用新型装置刮片结构示意图。

图4为本实用新型装置分散箱俯视结构示意图。

图1-4中：1、底座；2、铰链；3、撑板；4、液压杆；5、分散箱； 6、排料口；7、观察窗；8、操控面板；9、加热箱；10、加料口；11、输风管；12、风机；13、密封盖；14、驱动电机；15、提升筒；16、驱动轴；17、第一旋转叶；18、主动齿轮；19、转轴；20、从动齿轮；21、搅拌杆；22、进料口；23、出料管；24、第二旋转叶；25、加热丝；26、连接管；27、分散板；28、分散孔；29、连接杆；30、刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至4：

本实施例提供进一步优选方案一种亚克力板原料加工用高效分散装置，包括底座1，底座1的顶部一侧通过铰链2连接有撑板3，撑板3的顶部分别设置有分散箱5和驱动电机14，底座1的顶部另一侧安装有液压杆4，且液压杆4的顶端与撑板3的底部相连接，分散箱5的内部下方安装有提升筒15，分散箱5的底部两侧均贯穿有转轴19，转轴19的底端固定有从动齿轮20，转轴19的外表面固定有搅拌杆21，驱动电机14的输出端连接有驱动轴16，且驱动轴16 的外表面自上而下分别固定有第二旋转叶24、分散板27、第一旋转叶17和主动齿轮18，分散板27的顶部贯穿有分散孔28，分散板27 的底部两侧均焊接有连接杆29，且连接杆29的一侧设置有刮片30，提升筒15的两侧上方均贯穿有出料管23，提升筒15的两侧下方均贯穿有进料口22，分散箱5的顶部中间贯穿有加料口10，分散箱5 的顶部一侧安装有风机12，分散箱5的一侧固定有加热箱9，风机 12的出风端通过输风管11与加热箱9相连通，加热箱9的内部安装有加热丝25，加热箱9的底部通过连接管26与分散箱5相连通，分散箱5的另一侧下方贯穿有排料口6，加料口10的顶部设置有密封盖13。

进一步的,刮片30设置有两组，且两组刮片30均与分散箱5的内壁紧密接触，一方面能够粘附在内部上的原料全部刮下，避免了原料浪费，同时能够起到对内壁清洁的作用，减少了工作人员对装置的清洗次数。

进一步的,分散箱5的外表面中间安装有操控面板8，且操控面板8分别与加热丝25、风机12和驱动电机14电性连接，通过操控面板8便于对加热丝25、风机12和驱动电机14进行操控。

进一步的：分散箱5的外表面中间安装有观察窗7，且观察窗7 采用透明钢化玻璃制作而成，便于工作人员随时查看内部的分散情况。

进一步的,搅拌杆21设置有多组，且多组搅拌杆21均呈“W”字形，提高了原料与搅拌杆21的接触面积和机率，提升了分散效果。

进一步的,第一旋转叶17和第二旋转叶24的旋向相反，第一旋转叶17将底部原料进行向上提升翻转，使得分散效果更加理想，而第二旋转叶24则将原料进行搅动和向下输送，使得加料更加快速，避免了原料在入料时堵塞的问题。

进一步的,从动齿轮20设置有四组，主动齿轮18设置于四组从动齿轮20之间并分别与四组从动齿轮20相啮合，四组从动齿轮20 则对应四组搅拌机构，进而使得分散更加高效。

工作原理：首先，工作人员将该装置摆放于指定地点，然后接通电源启动驱动电机14，接着向分散箱5内进行加料，在加料时，驱动电机14通过驱动轴16带动第二旋转叶24旋转，通过第二旋转叶24能够对原料进行搅动并向下传送，以此避免了原料在加料口10 堆积而导致加料口堵塞的问题，在原料进入到分散箱5后，原料首先掉落在分散板27上，驱动轴16旋转时，使得分散板27旋转，原料通过分散孔28能够均匀的洒落于分散箱5内，在进行分散时通过主动齿轮18与多组从动齿轮20相啮合，通过以此使得多组转轴19和搅拌杆21的转向不同，通过搅拌杆21对原料进行打散，与此同时，底部的原料会从进料口22进入到提升筒15内，第一旋转叶17旋转后将底部原料进行提升，且第一旋转叶17为绞龙设计，能够保证原料顺利提升，原料再从出料管23排出，这样使得内部原料能够上下循环翻动，若对受潮后的原料进行分散时，风机12对加热箱9内进行鼓风，加热丝25将风加热，热气通过连接管26输入进分散箱5内，进而可对受潮原料进行除湿干燥，以此使得除湿后的原料则不会出现重新粘结的现象，在需要排料时，连接杆29随着分散板27旋转而带动刮片30旋转，刮片30对分散箱5的内壁进行清洁，一方面能够粘附在内部上的原料全部刮下，避免了原料浪费，同时能够起到对内壁清洁的作用，在液压杆4及铰链2的作用下，分散箱5朝排料口6方向倾斜，原料从排料口6排出，工作人员对原料进行收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种亚克力板原料加工用高效分散装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧通过铰链(2)连接有撑板(3)，所述撑板(3)的顶部分别设置有分散箱(5)和驱动电机(14)，所述底座(1)的顶部另一侧安装有液压杆(4)，且所述液压杆(4)的顶端与撑板(3)的底部相连接，所述分散箱(5)的内部下方安装有提升筒(15)，所述分散箱(5)的底部两侧均贯穿有转轴(19)，所述转轴(19)的底端固定有从动齿轮(20)，所述转轴(19)的外表面固定有搅拌杆(21)，所述驱动电机(14)的输出端连接有驱动轴(16)，且所述驱动轴(16)的外表面自上而下分别固定有第二旋转叶(24)、分散板(27)、第一旋转叶(17)和主动齿轮(18)，所述分散板(27)的顶部贯穿有分散孔(28)，所述分散板(27)的底部两侧均焊接有连接杆(29)，且所述连接杆(29)的一侧设置有刮片(30)，所述提升筒(15)的两侧上方均贯穿有出料管(23)，所述提升筒(15)的两侧下方均贯穿有进料口(22)，所述分散箱(5)的顶部中间贯穿有加料口(10)，所述分散箱(5)的顶部一侧安装有风机(12)，所述分散箱(5)的一侧固定有加热箱(9)，所述风机(12)的出风端通过输风管(11)与加热箱(9)相连通，所述加热箱(9)的内部安装有加热丝(25)，所述加热箱(9)的底部通过连接管(26)与分散箱(5)相连通，所述分散箱(5)的另一侧下方贯穿有排料口(6)，所述加料口(10)的顶部设置有密封盖(13)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板原料加工用高效分散装置，其特征在于：所述刮片(30)设置有两组，且两组所述刮片(30)均与分散箱(5)的内壁紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板原料加工用高效分散装置，其特征在于：所述分散箱(5)的外表面中间安装有操控面板(8)，且所述操控面板(8)分别与加热丝(25)、风机(12)和驱动电机(14)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板原料加工用高效分散装置，其特征在于：所述分散箱(5)的外表面中间安装有观察窗(7)，且所述观察窗(7)采用透明钢化玻璃制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板原料加工用高效分散装置，其特征在于：所述搅拌杆(21)设置有多组，且多组所述搅拌杆(21)均呈“W”字形。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力板原料加工用高效分散装置，其特征在于：所述第一旋转叶(17)和第二旋转叶(24)的旋向相反。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力板原料加工用高效分散装置，其特征在于：所述从动齿轮(20)设置有四组，所述主动齿轮(18)设置于四组所述从动齿轮(20)之间并分别与四组所述从动齿轮(20)相啮合。

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