CN220581894U - 一种pvc复合螺旋管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC复合螺旋管，包括有若干圈胶条作为螺旋管的管壁，胶条包括有PVC硬胶部分和PVC软胶部分，PVC硬胶部分通过内工挤工艺成型在PVC软胶部分内部形成内层，PVC软胶部分则成型在PVC硬胶部分外面形成外层，由外层的PVC软胶部分将内层的PVC硬胶部分完全包覆在内；整条胶条通过模具成型形成若干圈螺旋状且具有柔性的复合螺旋管。如此使得螺旋管既具硬质材料的刚性，又具有软质材料的柔性和可弯曲性；采用内共挤工艺制成胶条、螺旋式推进包裹成型制成螺旋管，使得螺旋管无论横向和纵向都具有很强的韧性，增强了产品的抗压强度，使得安装更容易，扩大了产品的应用领域，提高了产品的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC管技术领域，具体涉及一种PVC复合螺旋管。
背景技术
在给水、排水等许多领域需要用到管子，管子的种类很多，不同类型的管子优缺点也很明显。比如混凝土管价格便宜，处理后耐腐蚀性较好，但是重量大，施工困难，配件易损耗；金属管强度高，接口方便，承压大，但是易腐蚀，且造价高；普通塑料管，PVC硬管质地坚硬，质量轻，价格低，易安装，但不耐撞击，韧性差，其它塑料材质入HDPE、ABS后韧性稍好，但不阻燃。同时，以上材质的管子只能直线或垂直连接，遇到复杂的施工面就必须分段拆分连接，大大增加了材料成本和安装成本；PVC软管虽然可以任意摆放，但是强度有限，易损坏，支撑固定较多，美观度受限，长期使用容易析出增塑剂后变硬。现有一些采用外共挤工艺制作的PVC复合管虽然也具有PVC硬管和软管的双重优点，但其先挤出内层硬管(或软管)，再经过高温模腔熔融，共挤包上一层软管(或硬管)，最后形成的波纹管。这种结构造成软硬材料之间界限分明，熔融在一起存在较大的剥离风险，安全隐患较大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、结合牢固、不存在剥离风险、安全性高、制备工艺简单的PVC复合螺旋管。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种PVC复合螺旋管，包括有若干圈胶条作为螺旋管的管壁，胶条包括有PVC硬胶部分和PVC软胶部分，其特征在于：PVC硬胶部分通过内工挤工艺成型在PVC软胶部分内部形成内层，PVC软胶部分则成型在PVC硬胶部分外面形成外层，由外层的PVC软胶部分将内层的PVC硬胶部分完全包覆在内；整条胶条通过模具成型形成若干圈螺旋状且具有柔性的复合螺旋管。
作为优选，每一圈胶条均具有外接面和内接面，外接面朝外倾斜，内接面的形状与外接面相配，前一圈胶条的内接面在成型时与后一圈胶条的外接面对接并形成无缝结合的一体结构。
作为优选，相邻圈胶条之间对接部位的外侧形成内凹结构，使整个螺旋管在外观上呈波纹节状结构，这种结构有利于螺旋管扭曲时相邻节之间的避位。
作为优选，所述内层的横截面为非圆形形状；所述外层的横截面为近似菱形的形状，即菱形胶条，这种形状有利于形成波纹状的螺旋管。
进一步地，所述内层设置有往外突出的角部，从内层横截面看，角部至少为一处，还可以两处、三处等，或者也为近似菱形的形状，通过角部与外层紧密嵌合，这样使得内层与外层的结合更为牢固，螺旋管扭曲时内层不会相对外层产生偏移。
前述PVC复合螺旋管的制作工艺为，将硬胶配方高速搅拌至120℃，再经过挤出机在180℃温度下制成硬质胶颗粒，备用；将软胶配方高速搅拌至120℃，再经过挤出机在150℃温度下制成软质胶颗粒，备用。将硬质胶粒放入第一挤出机，软质胶粒放入第二挤出机，经过150℃的高温塑化，软、硬胶料经过口模流道通过内共挤复合成外层软胶包覆内层硬胶的菱形状胶条，再经过成型模具包覆成螺旋管。
本实用新型通过同一模具将PVC硬胶部分与PVC软胶部分采用内共挤工艺制成PVC复合胶条，软胶部分作为外层呈360°完全包覆硬胶部分，硬胶部分作为支撑结构，软胶部分提供柔性和连接，利用软胶之间的粘接性远高于软胶与硬胶之间粘接性的特点，制成波纹状的PVC复合螺旋管。该螺旋管既具硬质材料的刚性，又具有软质材料的柔性和可弯曲性；采用内共挤工艺制成胶条、螺旋式推进包裹成型制成螺旋管，使得螺旋管无论横向和纵向都具有很强的韧性，增强了产品的抗压强度，使得安装更容易，扩大了产品的应用领域，提高了产品的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型螺旋管的结构示意图；
图2为本实用新型螺旋管另一角度的结构示意图；
图3为图1的局部放大图。
图中，1为胶条，2为外接面，3为内接面，4为内层，5为外层，6为内凹结构。
具体实施方式
本实施例中，参照图1-图3，所述PVC复合螺旋管，包括有若干圈胶条1(实际为一整条)作为螺旋管的管壁，胶条1包括有PVC硬胶部分和PVC软胶部分，PVC硬胶部分通过内工挤工艺成型在PVC软胶部分内部形成内层4，PVC软胶部分则成型在PVC硬胶部分外面形成外层5，由外层5的PVC软胶部分将内层4的PVC硬胶部分完全包覆在内；整条胶条1通过模具成型形成若干圈螺旋状且具有柔性的复合螺旋管。
每一圈胶条1均具有外接面2和内接面3，外接面2朝外倾斜，内接面3的形状与外接面2相配，前一圈胶条1的内接面3在成型时与后一圈胶条1的外接面2对接并形成无缝结合的一体结构。
相邻圈胶条1之间对接部位的外侧形成内凹结构6，使整个螺旋管在外观上呈波纹节状结构，这种结构有利于螺旋管扭曲时相邻节之间的避位，因而更容易弯曲安装。
所述内层4的横截面为非圆形形状；所述外层5的横截面为近似菱形的形状，这种形状有利于形成波纹状的螺旋管。内层4设置有往外突出的角部，从内层4的横截面看，角部为三处，或者也为近似菱形的形状，通过角部与外层5紧密嵌合，这样使得内层4与外层5的结合更为牢固，螺旋管扭曲时内层4不会相对外层5产生偏移，保证结合的稳定性。
基于前述PVC复合螺旋管的制作工艺，硬胶配方如下：
将上述硬胶配方高速搅拌至120℃，再经过挤出机在180℃温度下制成硬质胶颗粒，备用；
软胶配方如下：
将上述软胶配方高速搅拌至120℃，再经过挤出机在150℃温度下制成软质胶颗粒，备用；将硬质胶粒放入第一挤出机，软质胶粒放入第二挤出机，经过150℃的高温塑化，软、硬胶料经过口模流道通过内共挤复合成外层软胶包覆内层硬胶的菱形状胶条，再经过成型模具包覆成螺旋管。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (5)
1.一种PVC复合螺旋管，包括有若干圈胶条作为螺旋管的管壁，胶条包括有PVC硬胶部分和PVC软胶部分，其特征在于：PVC硬胶部分通过内工挤工艺成型在PVC软胶部分内部形成内层，PVC软胶部分则成型在PVC硬胶部分外面形成外层，由外层的PVC软胶部分将内层的PVC硬胶部分完全包覆在内；整条胶条通过模具成型形成若干圈螺旋状且具有柔性的复合螺旋管。
2.根据权利要求1所述的PVC复合螺旋管，其特征在于：每一圈胶条均具有外接面和内接面，外接面朝外倾斜，内接面的形状与外接面相配，前一圈胶条的内接面在成型时与后一圈胶条的外接面对接并形成无缝结合的一体结构。
3.根据权利要求1所述的PVC复合螺旋管，其特征在于：相邻圈胶条之间对接部位的外侧形成内凹结构，使整个螺旋管在外观上呈波纹节状结构。
4.根据权利要求1所述的PVC复合螺旋管，其特征在于：所述内层的横截面为非圆形形状；所述外层的横截面为近似菱形的形状。
5.根据权利要求4所述的PVC复合螺旋管，其特征在于：所述内层设置有往外突出的角部，通过角部与外层紧密嵌合。
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