CN220580806U - 一种合页结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种合页结构，在第二轴筒的轴向两端分别设有带有底面的第二轴芯孔，组装时，将两端的第二轴芯孔分别与第一轴芯孔轴向对齐连通，在第二轴芯孔内装入滚珠和耐磨减噪轴套，将轴芯从第一轴芯孔穿入相应对齐的第二轴芯孔内并抵置在滚珠上，第一轴筒转动时带动轴芯在第二轴芯孔内转动，从而第一轴筒与第二轴筒之间的接触支撑点在滚珠上，相互之间的摩擦力小，转动更加顺畅。且轴芯与第一轴芯孔之间通过螺纹连接固定，轴芯可拆卸，第一轴筒和第二轴筒对齐，将轴芯贯穿安装即可，从而第一轴筒、第二轴筒与合页片的连接方式不受组装的限制，第一轴筒、第二轴筒可与合页片一体成型，也可焊接，具有多种选择。

Description

一种合页结构

技术领域

本实用新型涉及合页领域，特别涉及一种静音的合页结构。

背景技术

合页结构由两片合页片铰接形成，合页片上设有轴筒(即卷圆位)，轴筒内孔为轴芯孔，通过轴芯穿设于轴芯孔内实现两个合页片的铰接，并且在轴筒之间安装轴承，两页合页片的轴筒之间的压力施加在轴承上，以便两片合页可转动。在专利号为CN202021734090.4，名称为一种静音无油门铰的专利文献中公开了在轴筒之间安装轴承的合页。由于，轴筒与轴承的端面相接触，在转动时，相互之间的摩擦力会阻碍转动且造成磨损。在这个追求极致的时代，噪音越小越好，转动越顺畅越好，从而合页开始往无轴承方向发展，在专利号为202220926414.7，名称为一种静音合页的专利文献中公开了无需轴承的合页，具体公开了第一页片的一侧设有轴筒，轴筒的上、下端分别设有轴腔，第二页片的一侧设有对应插入上、下端轴腔中的上、下竖轴，通过在竖轴上套设耐磨润滑轴套让竖轴与轴筒不直接接触，并在轴筒的轴腔中设置用于与竖轴末端接触的滚珠，如此，便可以进一步降低竖轴与轴筒之间的磨损程度和摩擦产生的噪音，既可以提高合页寿命又能改善用户体验。

但是，此技术方案中为实现竖轴插入第一页片的轴筒的轴腔中，需先将竖轴插入第一页片的轴筒的轴腔后，再将竖轴与第二页片焊接，或者将第二页片分为上下对称的两个半页片，每个半页片上设置竖轴，两个半页片通过焊接连接。由于是先组装再焊接，而焊接会产生高温，会对轴腔内的工程塑料制的耐磨润滑轴套产生影响，从而需要耐磨润滑轴套具备耐高温特性。另外，竖轴焊接后不可拆卸。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种合页结构，旨在实现组装方便、可拆卸，且使用顺畅、静音。

本实用新型提出一种合页结构，包括两个合页片，两所述合页片之间通过铰接结构可转动的连接，所述铰接结构包括第一轴筒、第二轴筒和轴芯，所述第一轴筒位于所述第二轴筒的两端，所述第一轴筒上轴向贯穿有第一轴芯孔，所述第二轴筒的轴向两端分别设有带有底面的第二轴芯孔，两端的所述第二轴芯孔分别与所述第一轴芯孔轴向对齐连通，在所述第二轴芯孔内安装滚珠，设置两所述轴芯分别从位于两端的所述第一轴芯孔穿入相应对齐的所述第二轴芯孔内并抵置在所述滚珠上，且所述轴芯与所述第一轴芯孔之间通过螺纹连接固定，所述第二轴芯孔内安装耐磨减噪轴套，所述耐磨减噪轴套套装在所述轴芯与所述第二轴芯孔之间。

优选地，所述轴芯的首端外壁面上设有外螺纹，所述第一轴芯孔的内壁面上设有内螺纹，所述轴芯装入所述第一轴芯孔时，通过所述外螺纹与所述内螺纹的结合实现所述轴芯与所述第一轴芯孔的螺纹连接，并能通过所述外螺纹与所述内螺纹的结合来调节所述轴芯的轴向位置。

优选地，在所述第一轴芯孔内安装堵头，所述堵头压置在所述轴芯的首端。

优选地，所述堵头为内螺丝，通过所述堵头外壁面的螺纹与所述第一轴芯孔内的内螺纹结合，使所述堵头连接固定在所述第一轴芯孔内。

优选地，在所述第一轴芯孔的端部安装端帽，所述端帽与所述堵头连接固定。

优选地，所述堵头上设有可与外部工具配合转动的传动孔，所述端帽上设有与所述传动孔适配的连接头，所述连接头与所述传动孔过盈配合，使所述堵头与所述端帽连接固定。

优选地，所述连接头的外表面设有用于增加摩擦力的纹路。

优选地，在所述端帽与所述第一轴芯孔的缝隙之间填充胶水。

优选地，所述耐磨减噪轴套为工程塑料套。

优选地，所述轴芯的抵置在所述滚珠上的末端和所述第二轴芯孔内的底面上分别设有用于所述滚珠定位的第一弧形凹槽、第二弧形凹槽，所述滚珠与所述第一弧形凹槽、第二弧形凹槽之间能相对转动。

优选地，所述滚珠为金属材质，所述第二轴芯孔内的底面上安装有工程塑料材质的球碗，所述第二弧形凹槽设置在所述球碗上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的合页结构在第二轴筒的轴向两端分别设有带有底面的第二轴芯孔，组装时，将两端的第二轴芯孔分别与第一轴芯孔轴向对齐连通，在第二轴芯孔内装入滚珠和耐磨减噪轴套，将两轴芯分别从位于两端的第一轴芯孔穿入相应对齐的第二轴芯孔内并抵置在滚珠上，第一轴筒转动时带动轴芯在第二轴芯孔内转动，从而第一轴筒与第二轴筒之间的接触支撑点在滚珠上，相互之间的摩擦力小，转动更加顺畅。

且轴芯与第一轴芯孔之间通过螺纹连接固定，轴芯可拆卸，第一轴筒和第二轴筒对齐，将轴芯贯穿安装即可，从而第一轴筒、第二轴筒与合页片的连接方式不受组装的限制，第一轴筒、第二轴筒可与合页片一体成型，也可焊接，具有多种选择。

轴芯与第一轴芯孔之间通过螺纹连接，能通过转动轴芯来调节轴芯在第一轴芯孔内的轴向位置，从而调节轴芯伸入第二轴芯孔内的长度，以调节轴芯与滚珠之间的紧密度，使装配更加完美、转动更加顺畅。

耐磨减噪轴套套装在轴芯与第二轴芯孔之间，耐磨减噪轴套让轴芯与第二轴筒内壁不直接接触，进一步降低轴芯与第二轴筒之间的磨损程度和摩擦产生的噪音，既可以提高合页寿命又能改善用户体验。

附图说明

图1为本实用新型的合页结构的整体示意图。

图2为本实用新型的合页结构的分解示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或者类似的标号标识相同或者类似的元件或者具有相同或者类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或者斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1和图2，提出本实用新型的合页结构的一实施例：

一种合页结构，包括第一合页片1、第二合页片2，第一合页片1和第二合页片2之间通过铰接结构可转动的连接。铰接结构包括第一轴筒11、第二轴筒21和轴芯3，第一轴筒11设置在第一合页片1上，第二轴筒21设置在第二合页片2上，第一轴筒11设有两个，两个第一轴筒11之间的间隔空间用于装第二轴筒21，组装时，第一轴筒11位于第二轴筒21的两端。

第一轴筒11上轴向贯穿有第一轴芯孔12，第一轴芯孔12的轴向两端开口，第二轴筒21的轴向两端分别设有带有底面的第二轴芯孔22。组装时，两端的第二轴芯孔22分别与第一轴芯孔12轴向对齐连通。在第二轴芯孔22内装入滚珠6和耐磨减噪轴套7，设置两轴芯3分别从位于两端的第一轴芯孔12穿入相应对齐的第二轴芯孔22内并抵置在滚珠6上。轴芯3与第一轴芯孔12之间通过螺纹连接固定，第一合页片1与第二合页片2相对转动时，第一轴筒11带动轴芯3在第二轴芯孔22内相对转动，从而第一轴筒11与第二轴筒21之间的接触支撑点在滚珠6上，滚珠6的滑动性强，能减小相互之间的摩擦力，使转动更加顺畅。

且轴芯3与第一轴芯孔12之间通过螺纹连接固定，轴芯3可拆卸，第一轴筒11和第二轴筒21对齐，将轴芯3贯穿安装即可，从而第一轴筒11、第二轴筒21与合页片的连接方式不受组装的限制，第一轴筒11、第二轴筒21可与合页片一体成型，也可焊接，具有多种选择。

轴芯3与第一轴芯孔12之间通过螺纹连接，能通过转动轴芯3来调节轴芯3在第一轴芯孔12内的轴向位置，从而调节轴芯3伸入第二轴芯孔22内的长度，以调节轴芯3与滚珠6之间的紧密度，使装配更加完美、转动更加顺畅。

耐磨减噪轴套7套装在轴芯3与第二轴芯孔22之间，耐磨减噪轴套7让轴芯3与第二轴筒21内壁不直接接触，进一步降低轴芯3与第二轴筒21之间的磨损程度和摩擦产生的噪音，既可以提高合页寿命又能改善用户体验。

在一较佳实施例中，耐磨减噪轴套7为工程塑料套，工程塑料材质能做到硬度适中、耐高温、耐磨，金属材质的轴芯3与工程塑料材质的耐磨减噪轴套7接触，金属与工程塑料相互摩擦所产生的声音很小，能达到静音效果。

在一较佳实施例中，轴芯3的首端(首端与末端相反)外壁面上设有外螺纹31，第一轴芯孔12的内壁面上设有内螺纹，轴芯3装入第一轴芯孔12和第二轴芯孔22时，通过外螺纹31与内螺纹的结合实现轴芯3与第一轴芯孔12的螺纹连接，并能通过外螺纹31与内螺纹的结合来调节轴芯3的轴向位置。

在一较佳实施例中，在第一轴芯孔12内安装堵头4，堵头4压置在轴芯3的首端，使轴芯3与第一轴筒11的连接更稳固。

进一步，堵头4为内螺丝，通过堵头4外壁面的螺纹与第一轴芯孔12内的内螺纹结合，使堵头4连接固定在第一轴芯孔12内。

在第一轴芯孔12的端部安装端帽5，端帽5与堵头4连接固定，使外形更美观。

堵头4上设有可与外部工具配合转动的传动孔，如本实施例中的传动孔为六边形孔，能通过六角螺丝刀来带动堵头4在第一轴芯孔12内转动，实现堵头4的拆、装。传动孔还可设置为其他形成，例如其他多边形、扁圆形等。

端帽5上设有与传动孔适配的连接头51，连接头51过盈配合装入传动孔内，使堵头4与端帽5连接固定。还可在端帽5上设置可与外部工具配合转动的传动槽，从而能通过外部工具带动端帽5和堵头4转动，实现对堵头4和端帽5的拆、装。

连接头51的外表面设有用于增加摩擦力的纹路，使端帽5与堵头4连接更加稳固。

在端帽5与第一轴芯孔12的缝隙之间填充胶水，进一步加强连接。

所述轴芯3的抵置在滚珠6上的末端设有用于所述滚珠6定位的第一弧形凹槽32，所述第二轴芯孔22内的底面上设有用于滚珠6定位的第二弧形凹槽，滚珠6置于第一弧形凹槽32和第二弧形凹槽中，滚珠6与第一弧形凹槽32、第二弧形凹槽之间能相对转动，第一弧形凹槽32、第二弧形凹槽能防止滚珠6移位，从而使轴芯3、第二轴芯孔22与滚珠6之间的装配更加稳定、精密。

进一步，滚珠6为钢珠，第二轴芯孔22内的底面上安装有球碗8，第二弧形凹槽81设置在球碗8上。球碗8为工程塑料材质，从而能避免金属材质的滚珠6与金属材质的第二轴套21直接接触，降低磨损和噪音。

在本说明书的描述中，参考属于“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或者示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含与本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，此外，在不互相矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种合页结构，包括两个合页片，两所述合页片之间通过铰接结构可转动的连接，所述铰接结构包括第一轴筒、第二轴筒和轴芯，所述第一轴筒位于所述第二轴筒的两端，所述第一轴筒上轴向贯穿有第一轴芯孔，其特征在于，所述第二轴筒的轴向两端分别设有带有底面的第二轴芯孔，两端的所述第二轴芯孔分别与所述第一轴芯孔轴向对齐连通，在所述第二轴芯孔内安装滚珠，设置两所述轴芯分别从位于两端的所述第一轴芯孔穿入相应对齐的所述第二轴芯孔内并抵置在所述滚珠上，且所述轴芯与所述第一轴芯孔之间通过螺纹连接固定，所述第二轴芯孔内安装耐磨减噪轴套，所述耐磨减噪轴套套装在所述轴芯与所述第二轴芯孔之间。

2.根据权利要求1所述的合页结构，其特征在于，所述轴芯的首端外壁面上设有外螺纹，所述第一轴芯孔的内壁面上设有内螺纹，所述轴芯装入所述第一轴芯孔时，通过所述外螺纹与所述内螺纹的结合实现所述轴芯与所述第一轴芯孔的螺纹连接，并能通过所述外螺纹与所述内螺纹的结合来调节所述轴芯的轴向位置。

3.根据权利要求2所述的合页结构，其特征在于，在所述第一轴芯孔内安装堵头，所述堵头压置在所述轴芯的首端。

4.根据权利要求3所述的合页结构，其特征在于，所述堵头为内螺丝，通过所述堵头外壁面的螺纹与所述第一轴芯孔内的内螺纹结合，使所述堵头连接固定在所述第一轴芯孔内。

5.根据权利要求4所述的合页结构，其特征在于，在所述第一轴芯孔的端部安装端帽，所述端帽与所述堵头连接固定。

6.根据权利要求5所述的合页结构，其特征在于，所述堵头上设有可与外部工具配合转动的传动孔，所述端帽上设有与所述传动孔适配的连接头，所述连接头与所述传动孔过盈配合，使所述堵头与所述端帽连接固定。

7.根据权利要求6所述的合页结构，其特征在于，在所述端帽与所述第一轴芯孔的缝隙之间填充胶水。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的合页结构，其特征在于，所述耐磨减噪轴套为工程塑料套。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的合页结构，其特征在于，所述轴芯的抵置在所述滚珠上的末端和所述第二轴芯孔内的底面上分别设有用于所述滚珠定位的第一弧形凹槽、第二弧形凹槽，所述滚珠与所述第一弧形凹槽、第二弧形凹槽之间能相对转动。

10.根据权利要求9所述的合页结构，其特征在于，所述滚珠为金属材质，所述第二轴芯孔内的底面上安装有工程塑料材质的球碗，所述第二弧形凹槽设置在所述球碗上。