CN220580408U - 一种混凝土结构与原木饰面的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种混凝土结构与原木饰面的连接结构，包括有预埋在混凝土内部的预埋钢板，所述预埋钢板朝外的一端固定有多个方钢管，多个所述方钢管彼此相互连接，且彼此相互连接的多个所述方钢管形成有密闭安装空间，所述密闭安装空间朝外的一侧固定有连接钢板，所述连接钢板通过对拉螺栓与原木饰面进行连接。本实用新型的连接结构通过预设预埋钢板，并将预埋钢板与水平竖向的方钢管进行连接，不仅可以使得原木饰面在建筑上有了附着点，便于后续原木饰面的安装，同时也提高了原木饰面安装的稳定性，且对拉螺栓的设置，不仅提高了原木饰面与结构的整体性，同时还使原木饰面与结构之间的受力能有效进行传递。

Description

一种混凝土结构与原木饰面的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种混凝土结构与原木饰面的连接结构。

背景技术

在复古建筑的建设过程中，许多建筑存在仿古、复古的建筑做法。为保留地方特色，并与周边乡村建筑相协调，较多区域在设计中采用极具特色的原木饰面进行装饰。传统的原木饰面一般采用铁钉或铁丝绑扎固定，外观效果将大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土结构与原木饰面的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种混凝土结构与原木饰面的连接结构，包括有预埋在混凝土内部的预埋钢板，所述预埋钢板朝外的一端固定有多个方钢管，多个所述方钢管彼此相互连接，且彼此相互连接的多个所述方钢管形成有密闭安装空间，所述密闭安装空间朝外的一侧固定有连接钢板，所述连接钢板通过对拉螺栓与原木饰面进行连接。

更进一步地讲，所述连接钢板的外表面进行热镀锌或防锈氟碳漆工艺。

更进一步地讲，彼此相邻两个所述方钢管之间通过框架结构进行固定连接。

更进一步地讲，所述原木饰面上开设有引孔，所述框架结构上开设有穿孔，所述引孔和穿孔之间一一对应，且所述原木饰面和方钢管之间通过对拉螺栓穿过引孔和穿孔进行固定连接。

更进一步地讲，所述对拉螺栓的长度大小小于原木饰面的直径大小。

更进一步地讲，所述对拉螺栓的外端设置有仿木漆封堵件。

本实用新型通过改进在此提供一种混凝土结构与原木饰面的连接结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型的连接结构通过预设预埋钢板，并将预埋钢板与水平竖向的方钢管进行连接，不仅可以使得原木饰面在建筑上有了附着点，便于后续原木饰面的安装，同时也提高了原木饰面安装的稳定性，且对拉螺栓的设置，不仅提高了原木饰面与结构的整体性，同时还使原木饰面与结构之间的受力能有效进行传递；

其二：本实用新型设置对拉螺栓长度小于原木饰面直径，不仅可以避免对拉螺杆的端头外露，同时还有效解决了对拉螺杆对建筑外观效果影响，且还通过仿木漆封堵件对开孔、开槽位置进行处理，在保证开口开槽位置与其他位置的一致性的前提下，对开口、开槽等受力薄弱部位进行了补强，进而提高了建筑整体外观效果及安全耐久性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型方钢管和框架结构之间的连接结构示意图；

图3是本实用新型原木饰面和方钢管之间的连接结构示意图；

图4是本实用新型连接结构的使用流程示意图；

附图标记说明：

1、原木饰面；2、方钢管；3、框架结构；4、穿孔；5、连接钢板；6、对拉螺栓；7、仿木漆封堵件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

参考图1-图3，本实施例提供了一种混凝土结构与原木饰面的连接结构，该连接结构包括有预埋在混凝土内部的预埋钢板。其中在框架混凝土进行浇筑前，需要提前在框架混凝土内部预埋好预埋钢板。同时在预埋钢板朝外的一端固定有多个方钢管2，且多个方钢管2彼此相互连接，并形成有原木饰面1待安装位置对应的密闭安装空间。值得注意的是，彼此相邻两个方钢管2之间通过框架结构3进行固定连接。

在本实施例中，彼此相互连接的多个方钢管2形成的密闭安装空间朝外的一侧固定有连接钢板5。值得注意的是，所有安装固定后的连接钢板5的外表面均进行热镀锌或防锈氟碳漆工艺。同时连接钢板5将通过对拉螺栓6与原木饰面1进行连接。

具体地讲，原木饰面1上开设有引孔，框架结构3上开设有穿孔4，且引孔和穿孔4之间一一对应，从而原木饰面1和方钢管2之间通过对拉螺栓6穿过引孔和穿孔4进行固定连接。值得注意的是，为了避免对拉螺栓6的端部外露，此处设置对拉螺栓6的长度大小小于原木饰面1的直径大小。同时在对拉螺栓6的外端设置有仿木漆封堵件7，通过仿木漆封堵件7的设置，使得原木饰面1的外表面更加统一，从而提高本实施例中的连接结构的整体美观性。

参考图4，图4为本实施例中连接结构的使用流程示意图，由图4可知，本实施例中的连接结构的具体操作如下：

步骤S1：在框架混凝土进行浇筑前，在框架混凝土内部提前预埋好预埋钢板。此处预埋钢板的位置和数量均可根据实际安装需求，进行具体选择，其并不具有唯一性。

步骤S2：根据步骤S1中设置的预埋钢板的间距，将水平竖向方向的方钢管2进行焊接，其中拼接场地平整度应符合实际规范要求，焊缝应符合实际设计要求。

步骤S3：在步骤S2中焊接好的水平竖向方向的方钢管2中，确定出原木饰面1待安装位置对应的密闭安装空间，并对该密闭安装空间进行标记。同时在标记后，将连接钢板5焊接在密闭安装空间上，并在焊接完成后，对连接钢板5进行热镀锌或防锈氟碳漆处理。

步骤S4：将水平竖向方向的方钢管2和连接钢板5进行整体吊装，值得注意的是，在吊装的过程中，设置多吊点进行起吊，从而能够避免方钢管2发生变形。

步骤S5：在原木饰面1进行安装前，在原木饰面1上提前开设出引孔，并通过对拉螺栓6穿过引孔和穿孔4，将原木饰面1和方钢管2进行固定连接。值得注意的是，为了避免对拉螺栓6的端部外露，此处设置对拉螺栓6的长度大小小于原木饰面1的直径大小。同时原木饰面1的两端与横向设置的方钢管2进行连接，且每个原木饰面1的两端和横向设置的方钢管2之间的连接点不少于2个。

步骤S6：对步骤S5中的开孔和开槽位置处，通过仿木漆封堵件7进行封堵，使得原木饰面1的外表面更加统一，从而提高本实施例中的连接结构的整体美观性。同时还保证了开口开槽位置与其他位置的一致性，并对开口、开槽等受力薄弱部位进行了补强，进而提高了建筑整体外观效果及安全耐久性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土结构与原木饰面的连接结构，其特征在于，包括有预埋在混凝土内部的预埋钢板，所述预埋钢板朝外的一端固定有多个方钢管(2)，多个所述方钢管(2)彼此相互连接，且彼此相互连接的多个所述方钢管(2)形成有密闭安装空间，所述密闭安装空间朝外的一侧固定有连接钢板(5)，所述连接钢板(5)通过对拉螺栓(6)与原木饰面(1)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土结构与原木饰面的连接结构，其特征在于，所述连接钢板(5)的外表面进行热镀锌或防锈氟碳漆工艺。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土结构与原木饰面的连接结构，其特征在于，彼此相邻两个所述方钢管(2)之间通过框架结构(3)进行固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土结构与原木饰面的连接结构，其特征在于，所述原木饰面(1)上开设有引孔，所述框架结构(3)上开设有穿孔(4)，所述引孔和穿孔(4)之间一一对应，且所述原木饰面(1)和方钢管(2)之间通过对拉螺栓(6)穿过引孔和穿孔(4)进行固定连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种混凝土结构与原木饰面的连接结构，其特征在于，所述对拉螺栓(6)的长度大小小于原木饰面(1)的直径大小。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土结构与原木饰面的连接结构，其特征在于，所述对拉螺栓(6)的外端设置有仿木漆封堵件(7)。