CN220579318U - 一种用于高氯废水的再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高氯废水的再利用装置，涉及废水再利用技术领域。本实用新型包括高炉冲渣机构，所述高炉冲渣机构的顶部设置有收集排放废水的储水机构，所述高炉冲渣机构的顶部安置有两组磨机，所述高炉冲渣机构的顶部设置有抽送废水至磨机处的喷淋机构。本实用新型通过电机带动螺杆转动，螺杆带动滑板在滑套内滑动，从而带动喷淋罩往复移动，对磨机处充分喷洒废水，通过第二水泵将废水箱内的废水经过喷淋管抽送至喷淋罩处进行喷洒处理，废水相比需要加热使用的生产水节约了大量热量，并降低回流水的占比，对其一定的稀释，减少因水质问题对冲渣环节带来的影响，减少水渣微粉加工环节工业用水消耗量。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水再利用技术领域，具体涉及一种用于高氯废水的再利用装置。
背景技术
在水渣微粉处理环节，可产生大量废水，对于该部分水的处理，通常选择将其再次输送回高炉冲渣池内循环利用，但由于该部分水水质较差，再次用于冲渣池后会对其内部的反应处理造成不利，而磨机在使用时需要对其表面喷洒大量流水用作稳定料层减少震动。
针对该公开技术，现有的高氯废水的再利用大多选择将其输送回冲渣池内，较差的水质带给微粉产品一定的负面影响，加大了水渣微粉加工环节工业用水消耗量，对废水的利用较差。
为此提出一种用于高氯废水的再利用装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决上述的问题，本实用新型提供了一种用于高氯废水的再利用装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种用于高氯废水的再利用装置，包括高炉冲渣机构，所述高炉冲渣机构的顶部设置有收集排放废水的储水机构，所述高炉冲渣机构的顶部安置有两组磨机，所述高炉冲渣机构的顶部设置有抽送废水至磨机处的喷淋机构。
进一步地，所述高炉冲渣机构包括底板，所述底板的一侧设置有操作台，所述底板的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有冲渣炉。
进一步地，所述储水机构包括废水箱，且冲渣炉排水端与废水箱相连接，所述底板的顶部固定安装有废水箱，所述废水箱的内部设置有过滤箱，所述过滤箱的输出端固定连接有输水管，所述输水管的表面设置有第一水泵。
进一步地，所述喷淋机构包括支撑板，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有滑套，所述滑套的一端固定安装有电机，所述滑套的内部转动安装有螺杆，所述电机的输出端与螺杆呈固定连接设置，所述螺杆表面固定套设安装有传动轮，所述螺杆的表面螺纹安装有滑板，且滑板贴合滑套的内壁，所述滑板的一侧固定安装有喷淋罩，所述废水箱的一侧设置有第二水泵，所述第二水泵的输出端固定连接有喷淋管，且喷淋管的自由端与喷淋罩的顶部呈固定连接设置。
进一步地，所述滑套的内部固定安装有隔板，所述螺杆的数量为两组，且两组螺杆分别设置于隔板两侧，且两组螺杆表面的传动轮呈啮合连接设置，所述喷淋罩位于磨机的上方。
进一步地，所述喷淋管为软质管道，且喷淋管的末端分支为两组管道，并分别与两组喷淋罩相连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过电机带动螺杆转动，螺杆带动滑板在滑套内滑动，从而带动喷淋罩往复移动，对磨机处充分喷洒废水，通过第二水泵将废水箱内的废水经过喷淋管抽送至喷淋罩处进行喷洒处理，废水相比需要加热使用的生产水节约了大量热量，并降低回流水的占比，对其一定的稀释，减少因水质问题对冲渣环节带来的影响，减少水渣微粉加工环节工业用水消耗量，通过传动轮的传导，使得一组螺杆的转动带动另一组螺杆转动，推动两组喷淋罩在两组磨机上交错移动喷洒废水，稳定料层减少震动。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型后视示意图；
图3是本实用新型局部剖视示意图；
附图标记：1、高炉冲渣机构；101、底板；102、操作台；103、支撑座；104、冲渣炉；2、储水机构；201、废水箱；202、过滤箱；203、输水管；204、第一水泵；3、磨机；4、喷淋机构；401、支撑板；402、滑套；403、电机；404、螺杆；405、传动轮；406、滑板；407、喷淋罩；408、第二水泵；409、喷淋管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2、图3所示，一种用于高氯废水的再利用装置，包括高炉冲渣机构1，高炉冲渣机构1的顶部设置有收集排放废水的储水机构2，高炉冲渣机构1的顶部安置有两组磨机3，高炉冲渣机构1的顶部设置有抽送废水至磨机3处的喷淋机构4；具体的为，通过储水机构2对高炉冲渣机构1排出的废水进行收集处理，并将其输送回设备内部进行循环利用，通过喷淋机构4将储水机构2内的废水抽送喷洒至磨机3处，废水相比需要加热使用的生产水节约了大量热量，并降低回流水的占比，对其一定的稀释，减少因水质问题对冲渣环节带来的影响，减少水渣微粉加工环节工业用水消耗量。
如图1所示，高炉冲渣机构1包括底板101，底板101的一侧设置有操作台102，底板101的顶部固定安装有支撑座103，支撑座103的顶部固定安装有冲渣炉104；具体的为，通过操作台102对装置进行调控设置，通过冲渣炉104进行微粉加工处理。
如图1、图3所示，储水机构2包括废水箱201，且冲渣炉104排水端与废水箱201相连接，底板101的顶部固定安装有废水箱201，废水箱201的内部设置有过滤箱202，过滤箱202的输出端固定连接有输水管203，输水管203的表面设置有第一水泵204；具体的为，通过废水箱201对高炉冲渣机构1排出的废水进行收集处理，通过第一水泵204将废水箱201内的废水经过输水管203输送至冲渣炉104内循环利用，并通过过滤箱202对水质进行一定的过滤处理。
如图1、图2、图3所示，喷淋机构4包括支撑板401，底板101的顶部固定安装有支撑板401，支撑板401的底部固定安装有滑套402，滑套402的一端固定安装有电机403，滑套402的内部转动安装有螺杆404，电机403的输出端与螺杆404呈固定连接设置，螺杆404表面固定套设安装有传动轮405，螺杆404的表面螺纹安装有滑板406，且滑板406贴合滑套402的内壁，滑板406的一侧固定安装有喷淋罩407，废水箱201的一侧设置有第二水泵408，第二水泵408的输出端固定连接有喷淋管409，且喷淋管409的自由端与喷淋罩407的顶部呈固定连接设置；具体的为，通过电机403带动螺杆404转动，螺杆404带动滑板406在滑套402内滑动，从而带动喷淋罩407往复移动，对磨机3处充分喷洒废水，通过第二水泵408将废水箱201内的废水经过喷淋管409抽送至喷淋罩407处进行喷洒处理，废水相比需要加热使用的生产水节约了大量热量，并降低回流水的占比，对其一定的稀释，减少因水质问题对冲渣环节带来的影响，减少水渣微粉加工环节工业用水消耗量。
如图3所示，滑套402的内部固定安装有隔板，螺杆404的数量为两组，且两组螺杆404分别设置于隔板两侧，且两组螺杆404表面的传动轮405呈啮合连接设置，喷淋罩407位于磨机3的上方；具体的为，通过传动轮405的传导，使得一组螺杆404的转动带动另一组螺杆404转动，推动两组喷淋罩407在两组磨机3上交错移动喷洒废水，稳定料层减少震动。
如图3所示，喷淋管409为软质管道，且喷淋管409的末端分支为两组管道，并分别与两组喷淋罩407相连接；具体的为，通过软质的喷淋管409避免其影响喷淋罩407的往复移动。
综上：工作人员使用冲渣炉104进行微粉加工处理时，将冲渣炉104排出的废水收集至废水箱201内，部分废水由第一水泵204经过输水管203输送至冲渣炉104内循环利用，过滤箱202对水质进行一定的过滤处理，另一部分由第二水泵408经过喷淋管409抽送至喷淋罩407处，同时启动电机403带动螺杆404转动，螺杆404带动滑板406在滑套402内滑动，从而带动喷淋罩407往复移动，对磨机3处充分喷洒废水，稳定料层减少震动，废水相比需要加热使用的生产水节约了大量热量，并降低回流水的占比，对其一定的稀释，从而减少因水质问题对冲渣环节带来的影响，减少水渣微粉加工环节工业用水消耗量，对高氯废水进一步充分利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种用于高氯废水的再利用装置，其特征在于，包括高炉冲渣机构(1)，所述高炉冲渣机构(1)的顶部设置有收集排放废水的储水机构(2)，所述高炉冲渣机构(1)的顶部安置有两组磨机(3)，所述高炉冲渣机构(1)的顶部设置有抽送废水至磨机(3)处的喷淋机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高氯废水的再利用装置，其特征在于，所述高炉冲渣机构(1)包括底板(101)，所述底板(101)的一侧设置有操作台(102)，所述底板(101)的顶部固定安装有支撑座(103)，所述支撑座(103)的顶部固定安装有冲渣炉(104)。
3.根据权利要求2所述的一种用于高氯废水的再利用装置，其特征在于，所述储水机构(2)包括废水箱(201)，且冲渣炉(104)排水端与废水箱(201)相连接，所述底板(101)的顶部固定安装有废水箱(201)，所述废水箱(201)的内部设置有过滤箱(202)，所述过滤箱(202)的输出端固定连接有输水管(203)，所述输水管(203)的表面设置有第一水泵(204)。
4.根据权利要求3所述的一种用于高氯废水的再利用装置，其特征在于，所述喷淋机构(4)包括支撑板(401)，所述底板(101)的顶部固定安装有支撑板(401)，所述支撑板(401)的底部固定安装有滑套(402)，所述滑套(402)的一端固定安装有电机(403)，所述滑套(402)的内部转动安装有螺杆(404)，所述电机(403)的输出端与螺杆(404)呈固定连接设置，所述螺杆(404)表面固定套设安装有传动轮(405)，所述螺杆(404)的表面螺纹安装有滑板(406)，且滑板(406)贴合滑套(402)的内壁，所述滑板(406)的一侧固定安装有喷淋罩(407)，所述废水箱(201)的一侧设置有第二水泵(408)，所述第二水泵(408)的输出端固定连接有喷淋管(409)，且喷淋管(409)的自由端与喷淋罩(407)的顶部呈固定连接设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于高氯废水的再利用装置，其特征在于，所述滑套(402)的内部固定安装有隔板，所述螺杆(404)的数量为两组，且两组螺杆(404)分别设置于隔板两侧，且两组螺杆(404)表面的传动轮(405)呈啮合连接设置，所述喷淋罩(407)位于磨机(3)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种用于高氯废水的再利用装置，其特征在于，所述喷淋管(409)为软质管道，且喷淋管(409)的末端分支为两组管道，并分别与两组喷淋罩(407)相连接。
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