CN220579232U - 带滤渣功能的发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带滤渣功能的发酵设备，包括发酵筒、滤渣筒、自动液压机、压板、挤压机构，挤压机构包括设置于滤渣筒内壁的磁吸过滤架，磁吸过滤架的底部轴心位置处连接有圆环圈，圆环圈的内部活动安装有夹盘架，夹盘架的底部外侧固定连接有扩展套筒，扩展套筒的上侧固定连接有与磁吸过滤架上下贴合对应的辅助过滤盘。该装置通过磁吸过滤架底部活动设置的辅助过滤盘，可以在指针式转扣与刻度弧板的配合作用下，精准相对应的转动，改变上下端过滤盘贴合处开口的间隔，可以精准调节其滤渣筒内部过滤滤渣的尺寸，不需要配置多余的过滤组件，有效地解决现有技术中不同阶段还需要人工反复拆卸过滤组件更换不同的过滤盘的问题。

Description

带滤渣功能的发酵设备

技术领域

本实用新型涉及发酵酒酿造技术领域，尤其是涉及带滤渣功能的发酵设备。

背景技术

酿造酒又称发酵酒、原汁酒，是借着酵母作用，把含淀粉和糖质原料的物质进行发酵，产生酒精成分而形成酒，其生产过程包括发酵，并且发酵的好坏程度将直接影响到酿造酒的口感，特别是在生产线上，处理好对应的发酵滤渣就那个有效的控制酿造酒的口感，同时还能够提高生产效率；

现有酿造果酒的生产线大多数是机械化控制，通过先进的数字控制程序自动加入对应的原汁与发酵材料，但是机械化生产过程中，其设备内部用于发酵的滤渣后续难以处理，通过人工打捞的方式费时费力，效率还不高。

现有专利(公告号：CN212283076U)一种山楂酒生产用过滤装置，其包括箱体，箱体内壁之间固定连接有导料斗、排屑口、滤板、扫板，滤板相对两侧面均贯穿排屑口并且固定连接有侧板，扫板底部与滤板上表面滑动连接，其可以方便清理滤板上的滤渣，避免了现有技术中酿造果酒的过滤装置结构简单，滤渣不便于清理的问题。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其不能够对酿造果酒的滤渣进行筛选，果酒的实际酿造过程中其滤渣往往还会被进一步利用，而无法对滤渣进行筛选就不能够改变过滤滤渣的尺寸，而不同阶段与不同工艺中的滤渣尺寸往往不同，实际操作过程中还需要人工反复拆卸过滤组件更换不同的过滤盘，导致配置的过滤组件数量多且成本高。

为此，提出带滤渣功能的发酵设备。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供带滤渣功能的发酵设备，用于解决现有技术中不同阶段还需要人工反复拆卸过滤组件更换不同的过滤盘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带滤渣功能的发酵设备，包括发酵筒，所述发酵筒的底部固定安装有上下相通的滤渣筒，所述滤渣筒的外部左右两侧均固定连接有支撑脚架，所述支撑脚架的上侧固定连接有与所述发酵筒上下对应的龙门架，所述龙门架的上部中间位置处固定安装有自动液压机，所述自动液压机的底部输出端固定安装有与所述发酵筒轴心对应的压板，所述发酵筒的上侧还设置有对应的密封盖且与收回状态下的所述压板上下相互不干扰，所述滤渣筒的内壁上侧设置有与所述发酵筒底部内壁密封对应的第二螺纹套；

所述发酵筒的底部相通连接有对应的外排阀管，所述滤渣筒的内部安装有与所述自动液压机上下对应的挤压机构，所述挤压机构包括设置于所述滤渣筒内壁的磁吸过滤架，所述磁吸过滤架的底部轴心位置处连接有圆环圈，所述圆环圈的内部活动安装有夹盘架，所述夹盘架的底部外侧固定连接有扩展套筒，所述扩展套筒的上侧固定连接有与所述磁吸过滤架上下贴合对应的辅助过滤盘，所述夹盘架的上轴心位置处固定连接有贯穿所述磁吸过滤架轴心的指针式转扣，所述磁吸过滤架的轴心位置处固定连接有与所述指针式转扣对应的刻度弧板。

所述自动液压机为现有技术中的液压装置，其型号包括但是不限于MOB80的液压杆，用于向下伸出所述压板。

优选的，所述圆环圈的内壁还呈圆周排列依次设置有多个限位圆口，所述圆环圈的内壁上侧还设置有对所述夹盘架的上侧进行限位的预留圆形槽，所述夹盘架的内部呈圆周依次排列安装有多个复位弹簧扣，所述复位弹簧扣与所述限位圆口对应。

优选的，所述挤压机构还包括固定安装于所述滤渣筒左右两侧的空腔仓，所述空腔仓的内部均固定连接有限位支杆。

优选的，所述滤渣筒的内部通过所述限位支杆的限位作用还滑动安装有与所述滤渣筒内壁贴合的套框架，所述磁吸过滤架吸附安装于所述套框架的内壁上处。

优选的，所述空腔仓的内底部均固定安装有复位弹簧圈，所述复位弹簧圈远离所述空腔仓底部的一侧与所述套框架的底部左右两侧相互固定连接。

优选的，所述滤渣筒的底部设置有开口并且固定安装有第一螺纹套，所述滤渣筒的底部通过所述第一螺纹套转动安装有密封底盖，所述密封底盖的底部固定连接有转板。

优选的，所述发酵筒与所述滤渣筒的前侧均固定安装有可视窗。

优选的，所述压板为对应的圆形电磁吸结构。

所述为现有技术中可以控制其输出端磁吸状态的磁吸盘装置，其型号包括但是不限于KB-45/64，可以控制其底部的磁吸状态，用于在有磁吸效果和没有磁吸效果之间相互切换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过磁吸过滤架底部活动设置的辅助过滤盘，可以在指针式转扣与刻度弧板的配合作用下，精准相对应的转动，改变上下端过滤盘贴合处开口的间隔，可以精准调节其滤渣筒内部过滤滤渣的尺寸，不需要配置多余的过滤组件，有效地解决现有技术中不同阶段还需要人工反复拆卸过滤组件更换不同的过滤盘的问题；

2.通过发酵筒底部安装的自动液压机，可以控制其输出端的压板向下挤压套框架、磁吸过滤架，进一步压榨滤渣筒内部的滤渣，对其滤渣进行进一步充分利用，挤压出内部的残留的原液，同时还能够充上磁吸状态，吸附磁吸过滤架，自动向上拆卸下对应的过滤组件，进一步解决现有技术中不同阶段还需要人工反复拆卸过滤组件更换不同的过滤盘的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的密封底盖的拆分效果的结构示意图；

图3为本实用新型的滤渣筒的结构示意图；

图4为本实用新型的挤压机构的局部拆分效果示意图；

图5为图4中的A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、发酵筒；2、滤渣筒；3、第一螺纹套；4、密封底盖；5、转板；6、挤压机构；61、空腔仓；62、限位支杆；63、复位弹簧圈；64、套框架；65、磁吸过滤架；66、圆环圈；67、预留圆形槽；68、限位圆口；69、夹盘架；610、复位弹簧扣；611、扩展套筒；612、辅助过滤盘；613、指针式转扣；614、刻度弧板；7、第二螺纹套；8、可视窗；9、龙门架；10、自动液压机；11、压板；12、外排阀管；13、支撑脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

带滤渣功能的发酵设备，包括发酵筒1，所述发酵筒1的底部固定安装有上下相通的滤渣筒2，所述滤渣筒2的外部左右两侧均固定连接有支撑脚架13，所述支撑脚架13的上侧固定连接有与所述发酵筒1上下对应的龙门架9，所述龙门架9的上部中间位置处固定安装有自动液压机10，所述自动液压机10的底部输出端固定安装有与所述发酵筒1轴心对应的压板11，所述发酵筒1的上侧还设置有对应的密封盖且与收回状态下的所述压板11上下相互不干扰，所述滤渣筒2的内壁上侧设置有与所述发酵筒1底部内壁密封对应的第二螺纹套7；

所述发酵筒1的底部相通连接有对应的外排阀管12，所述滤渣筒2的内部安装有与所述自动液压机10上下对应的挤压机构6，所述挤压机构6包括设置于所述滤渣筒2内壁的磁吸过滤架65，所述磁吸过滤架65的底部轴心位置处连接有圆环圈66，所述圆环圈66的内部活动安装有夹盘架69，所述夹盘架69的底部外侧固定连接有扩展套筒611，所述扩展套筒611的上侧固定连接有与所述磁吸过滤架65上下贴合对应的辅助过滤盘612，所述夹盘架69的上轴心位置处固定连接有贯穿所述磁吸过滤架65轴心的指针式转扣613，所述磁吸过滤架65的轴心位置处固定连接有与所述指针式转扣613对应的刻度弧板614。

所述自动液压机10为现有技术中的液压装置，其型号包括但是不限于MOB80的液压杆，用于向下伸出所述压板11。

具体的，如图2、图3、图4所示，所述圆环圈66的内壁还呈圆周排列依次设置有多个限位圆口68，所述圆环圈66的内壁上侧还设置有对所述夹盘架69的上侧进行限位的预留圆形槽67，所述夹盘架69的内部呈圆周依次排列安装有多个复位弹簧扣610，所述复位弹簧扣610与所述限位圆口68对应。

具体的，如图2所示，所述挤压机构6还包括固定安装于所述滤渣筒2左右两侧的空腔仓61，所述空腔仓61的内部均固定连接有限位支杆62。

具体的，如图2、图3所示，所述滤渣筒2的内部通过所述限位支杆62的限位作用还滑动安装有与所述滤渣筒2内壁贴合的套框架64，所述磁吸过滤架65吸附安装于所述套框架64的内壁上处。

具体的，如图2所示，所述空腔仓61的内底部均固定安装有复位弹簧圈63，所述复位弹簧圈63远离所述空腔仓61底部的一侧与所述套框架64的底部左右两侧相互固定连接。

具体的，如图2所示，所述滤渣筒2的底部设置有开口并且固定安装有第一螺纹套3，所述滤渣筒2的底部通过所述第一螺纹套3转动安装有密封底盖4，所述密封底盖4的底部固定连接有转板5。

具体的，如图1所示，所述发酵筒1与所述滤渣筒2的前侧均固定安装有可视窗8。

具体的，如图1所示，所述压板11为对应的圆形电磁吸结构。

所述为现有技术中可以控制其输出端磁吸状态的磁吸盘装置，其型号包括但是不限于KB-45/64，可以控制其底部的磁吸状态，用于在有磁吸效果和没有磁吸效果之间相互切换。

通过采用上述技术方案，解决了现有技术中不同阶段还需要人工反复拆卸过滤组件更换不同的过滤盘的问题，首先通过打开的发酵筒1向其滤渣筒2的内部添加对应的发酵材料，并且通入对应的发酵液体，通入过程中通过对应的可视窗8进行添加，启动压板11内壁的磁吸单元，使压板11底部具有磁吸效果，再通过对应的磁吸作用，将对应的磁吸过滤架65的轴心吸附于压板11的底部，通过自动液压机10的伸缩作用将磁吸过滤架65套于套框架64的上侧，再取消压板11的磁吸状态，其吸附磁吸过滤架65即可吸附于套框架64的内壁，在准备好对应的发酵工作过后，再通过对应的可视窗8通入对应的发酵液体进行发酵，在需要调节磁吸过滤架65的过滤开口时，只需要对准刻度弧板614转动指针式转扣613，其转动的夹盘架69利用复位弹簧扣610于限位圆口68的作用，进行对应的限位转动，使磁吸过滤架65与辅助过滤盘612进行相对转动，改变对应的开口间隙，解决了现有技术中不同阶段还需要人工反复拆卸过滤组件更换不同的过滤盘的问题，同时通过自动液压机10底部输出端压板11的向下往复挤压作用下，还可以带动磁吸过滤架65、套框架64沿着空腔仓61向下移动，配合其复位弹簧圈63的向上复位作用，可以上下往复挤压滤渣筒2内部的滤渣，进行充分利用，后续通过外排阀管12外排内部液体，转动转板5即可从第一螺纹套3的底部打开密封底盖4，方便一次性转移内部的滤渣。

工作原理：在准备好对应的发酵工作过后，对准刻度弧板614转动指针式转扣613，其转动的夹盘架69利用复位弹簧扣610与限位圆口68的作用，进行对应的限位转动，使磁吸过滤架65与辅助过滤盘612进行相对转动，改变对应的开口间隙，同时通过自动液压机10底部输出端压板11的向下往复挤压作用下，还可以带动磁吸过滤架65、套框架64沿着空腔仓61向下移动，配合其复位弹簧圈63的向上复位作用，可以上下往复挤压滤渣筒2内部的滤渣，对滤渣进行充分利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.带滤渣功能的发酵设备，包括发酵筒(1)，所述发酵筒(1)的底部固定安装有上下相通的滤渣筒(2)，所述滤渣筒(2)的外部左右两侧均固定连接有支撑脚架(13)，所述支撑脚架(13)的上侧固定连接有与所述发酵筒(1)上下对应的龙门架(9)，所述龙门架(9)的上部中间位置处固定安装有自动液压机(10)，所述自动液压机(10)的底部输出端固定安装有与所述发酵筒(1)轴心对应的压板(11)，所述发酵筒(1)的上侧还设置有对应的密封盖且与收回状态下的所述压板(11)上下相互不干扰，所述滤渣筒(2)的内壁上侧设置有与所述发酵筒(1)底部内壁密封对应的第二螺纹套(7)；

其特征在于：所述发酵筒(1)的底部相通连接有对应的外排阀管(12)，所述滤渣筒(2)的内部安装有与所述自动液压机(10)上下对应的挤压机构(6)，所述挤压机构(6)包括设置于所述滤渣筒(2)内壁的磁吸过滤架(65)，所述磁吸过滤架(65)的底部轴心位置处连接有圆环圈(66)，所述圆环圈(66)的内部活动安装有夹盘架(69)，所述夹盘架(69)的底部外侧固定连接有扩展套筒(611)，所述扩展套筒(611)的上侧固定连接有与所述磁吸过滤架(65)上下贴合对应的辅助过滤盘(612)，所述夹盘架(69)的上轴心位置处固定连接有贯穿所述磁吸过滤架(65)轴心的指针式转扣(613)，所述磁吸过滤架(65)的轴心位置处固定连接有与所述指针式转扣(613)对应的刻度弧板(614)。

2.根据权利要求1所述的带滤渣功能的发酵设备，其特征在于：所述圆环圈(66)的内壁还呈圆周排列依次设置有多个限位圆口(68)，所述圆环圈(66)的内壁上侧还设置有对所述夹盘架(69)的上侧进行限位的预留圆形槽(67)，所述夹盘架(69)的内部呈圆周依次排列安装有多个复位弹簧扣(610)，所述复位弹簧扣(610)与所述限位圆口(68)对应。

3.根据权利要求1所述的带滤渣功能的发酵设备，其特征在于：所述挤压机构(6)还包括固定安装于所述滤渣筒(2)左右两侧的空腔仓(61)，所述空腔仓(61)的内部均固定连接有限位支杆(62)。

4.根据权利要求3所述的带滤渣功能的发酵设备，其特征在于：所述滤渣筒(2)的内部通过所述限位支杆(62)的限位作用还滑动安装有与所述滤渣筒(2)内壁贴合的套框架(64)，所述磁吸过滤架(65)吸附安装于所述套框架(64)的内壁上处。

5.根据权利要求4所述的带滤渣功能的发酵设备，其特征在于：所述空腔仓(61)的内底部均固定安装有复位弹簧圈(63)，所述复位弹簧圈(63)远离所述空腔仓(61)底部的一侧与所述套框架(64)的底部左右两侧相互固定连接。

6.根据权利要求1所述的带滤渣功能的发酵设备，其特征在于：所述滤渣筒(2)的底部设置有开口并且固定安装有第一螺纹套(3)，所述滤渣筒(2)的底部通过所述第一螺纹套(3)转动安装有密封底盖(4)，所述密封底盖(4)的底部固定连接有转板(5)。

7.根据权利要求1所述的带滤渣功能的发酵设备，其特征在于：所述发酵筒(1)与所述滤渣筒(2)的前侧均固定安装有可视窗(8)。

8.根据权利要求1所述的带滤渣功能的发酵设备，其特征在于：所述压板(11)为对应的圆形电磁吸结构。