CN220579160U - 一种负压进料堆肥混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压进料堆肥混合搅拌装置，其包括混合搅拌装置，混合搅拌装置包括机身及设置于其内部的搅拌仓，搅拌仓的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括贯穿搅拌仓的搅拌轴及设置于搅拌轴上的若干级搅拌叶片，搅拌机构通过齿轮减速机连接有电动机，搅拌仓开设有与机身外部连通的出料口，出料口设置有出料闭合机构，搅拌仓开设有进料口，进料口连接有负压进料装置，负压进料装置包括与进料口连通的进料管、位于进料口处的正反转双向吸风机及位于进料管内的过滤网，进料口设置有进料闭合机构。本实用新型具有结构设计合理，投料、混合、堆肥效率高等特点，本实用新型能够实现边行进边吸料或边行进边出料的动作。

Description

一种负压进料堆肥混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及农用机械设备技术领域，尤其涉及一种负压进料堆肥混合搅拌装置。

背景技术

堆肥是一种有机肥料，由有机废弃物(如厨余垃圾、植物残渣、动物粪便等)通过厌氧或好氧发酵而成。堆肥中富含有机质、氮、磷、钾等营养元素，能够提高土壤肥力、改善土壤结构、增加土壤保水能力，促进植物生长发育。堆肥还具有环保作用，能够减少有机废弃物的排放，降低污染物的含量，减少垃圾填埋对环境的影响。

现代堆肥处理方式采用了封闭式堆肥处理技术，即采用堆肥混合装置将有机废弃物进行混合、搅拌，使其快速发酵，从而达到快速形成堆肥的目的。

目前，市面上已经存在的多种堆肥混合装置，存在如下问题：

1、需采用人工或机械投料的方式，即市面上堆肥混合装置的进料口设置于装置的顶部，通常采用人工手动将有机废弃物铲入装置中或采用机械输送设备将有机废弃物从装置顶部的进料口送入装置的内部，但是，在有机废弃物进入装置的过程中，会产生大量灰尘或遗漏现象，产生的灰尘被投料人员吸入将对其造成健康影响，遗漏的有机废弃物黏附在装置表面，增加了清洁装置表面的困难；

2、无法移动，即市面上堆肥混合装置未设置移动机构，当有机废弃物如秸秆等农作物处于丘陵及不平整地形时，未设置移动机构的堆肥混合装置无法到达秸秆等农作物的所在地进行当场投料混合工序，只能通过驱动设备将该部分有机废弃物运输至堆肥混合装置附近，才能够进行下一步工序，若运输地较远，往返于两地的交通成本对于小体量种植户而言将是一笔不小的开支。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种负压进料堆肥混合搅拌装置，其能够解决现有技术中人工或机械投料产生大量灰尘或遗漏现象使得投料人员吸入灰尘造成健康影响、遗漏的有机废弃物黏附在装置表面增加清洁难度的技术问题，其还能够解决未设置移动机构的堆肥混合装置无法到达秸秆等农作物的所在地进行当场投料混合工序，从而增加运输秸秆等农作物至指定地点的运输成本的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种负压进料堆肥混合搅拌装置，其包括车身本体，所述车身本体通过牵引机构连接有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括机身及设置于其内部的搅拌仓，

所述机身的下方通过减震机构连接有机架，所述机架的下方设置有行走机构，所述机身的顶端开设有连通搅拌仓的视窗；

所述搅拌仓的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括贯穿搅拌仓的搅拌轴及设置于搅拌轴上的若干级搅拌叶片，所述搅拌机构通过齿轮减速机连接有电动机，所述搅拌仓开设有与机身外部连通的出料口，所述出料口设置有出料闭合机构，所述搅拌仓开设有进料口，所述进料口连接有负压进料装置，所述负压进料装置包括与进料口连通的进料管、位于进料口处的正反转双向吸风机及位于进料管内的过滤网，所述进料口设置有进料闭合机构。

作为上述技术方案的改进，所述车身本体可采用拖拉机等适用于丘陵及不平整地形的驱动设备，所述车身本体通过牵引轴与牵引机构的配合为混合搅拌装置提供驱动力，车身本体通过牵拉混合搅拌装置行走即能够实现边行进边吸料或边行进边出料的工作动态。

作为上述技术方案的改进，所述减震机构包括减震弹簧，所述减震弹簧的上端与机身的下表面固定连接，减震弹簧的下端与机架的上表面固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌仓设置为斗型，所述搅拌机构位于搅拌仓的底部，所述搅拌轴依次贯穿搅拌仓及机身的底部并通过齿轮减速机与电动机连接，所述搅拌轴的外表面固定连接有若干级搅拌叶片。

优选地，所述搅拌叶片设置有两级，分别为一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，所述一级搅拌叶片的数量设置有若干个，其截面形状为一字型，其均匀的布设于搅拌轴的顶端，所述一级搅拌叶片相对于搅拌轴垂直设置；所述二级搅拌叶片位于一级搅拌叶片的下方，所述二级搅拌叶片的数量设置有若干个，其包括搅拌前段和搅拌后段，所述二级搅拌叶片的搅拌前段以相对于搅拌轴斜向上45度的方式固定连接于搅拌轴外表面，所述二级搅拌叶片的搅拌后段以平行于搅拌轴的方式与搅拌前段固定连接，所述二级搅拌叶片均匀的布设于搅拌轴的外表面。

作为上述技术方案的改进，所述出料口设置于搅拌仓的底部，所述出料闭合机构设置于机身外部，所述出料闭合机构包括与机身外表面铰接的电动液压杆Ⅰ及与电动液压杆Ⅰ铰接的出料闭合门；所述出料口的位于机身外部的两侧设置有闭合门轨道Ⅰ，所述出料闭合门嵌入闭合门轨道Ⅰ中，其能够在电动液压杆Ⅰ的伸缩动作下，带动出料闭合门在闭合门轨道Ⅰ内相对于出料口上、下移动。

作为上述技术方案的改进，所述进料口位于搅拌仓的上部侧壁面，所述进料口通过进料管与机身外部连通。

作为上述技术方案的改进，所述正反转双向吸风机可采用型号为GKF/G的管道式双向风机，所述正反转双向吸风机的正转具有提供负压环境实现负压吸料的作用，其反转具有排出搅拌仓内堆肥所产生的有害气体的作用。

作为上述技术方案的改进，所述进料管内部设置的过滤网具有拦截被负压进料装置吸入的小石子的作用，能够防止因负压吸力吸入的小石子触碰正反转双向吸风机的叶片而损坏正反转双向吸风机。

作为上述技术方案的改进，所述进料闭合机构设置于搅拌仓的内部，其包括与搅拌仓的顶部铰接的电动液压杆Ⅱ及与电动液压杆Ⅱ铰接的进料闭合门，所述进料口的位于搅拌仓内部的两侧设置有闭合门轨道Ⅱ，所述进料闭合门嵌入闭合门轨道Ⅱ中，其能够在电动液压杆Ⅱ的伸缩动作下，带动进料闭合门在闭合门轨道Ⅱ内相对于进料口上、下移动。

作为上述技术方案的改进，所述车身本体的内部还设置有控制机构，其通过线路分别与电动机、电动液压杆Ⅰ及电动液压杆Ⅱ连接，控制机构能够分别控制电动机、电动液压杆Ⅰ及电动液压杆Ⅱ动作。

作为上述技术方案的改进，所述进料闭合机构的外表面和搅拌机构的外表面均设置有防腐蚀涂层。

本实用新型所述的技术方案与现有技术相比，具有结构设计合理，投料、混合、堆肥效率高等特点，本实用新型能够实现边行进边吸料或边行进边出料的动作，通过设置负压进料装置能够将有机废弃物自动吸入搅拌仓内，进行混合、搅拌、堆肥处理，防止了人工或机械投料产生大量灰尘或遗漏现象的发生，避免了投料人员吸入灰尘造成健康影响，避免了遗漏的有机废弃物黏附在装置表面增加清洁难度；通过设置行走机构，能够在驱动设备的牵拉下带动混合搅拌装置至有机废弃物如秸秆等农作物所处的丘陵及不平整地形区域，进行实时吸料、混合，增加堆肥过程中投料工序的效率，还能够降低运输有机废弃物如秸秆等农作物至指定地点的运输成本；通过设置视窗不仅具有观察搅拌仓内堆肥发酵情况的作用，还具有通过视窗抽取搅拌仓内堆肥样品的作用，当需要临时添加一种有机废弃物而开启负压进料装置不便时，可通过视窗进行该种有机废弃物的添加；通过设置正反转双向吸风机，其正转具有提供负压环境实现负压吸料的作用，其反转具有排出搅拌仓内堆肥所产生的有害气体的作用。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的进料口出结构示意图；

其中：1、机身；2、搅拌仓；3、减震机构；4、机架；5、行走机构；6、视窗；7、搅拌轴；8、一级搅拌叶片；9、二级搅拌叶片；10、齿轮减速机；11、电动机；12、出料口；13、电动液压杆Ⅰ；14、出料闭合门；15、闭合门轨道Ⅰ；16、进料口；17、进料管；18、正反转双向吸风机；19、过滤网；20、电动液压杆Ⅱ；21、进料闭合门；22、闭合门轨道Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，一种负压进料堆肥混合搅拌装置，其包括车身本体，

所述车身本体通过牵引机构连接有混合搅拌装置，本实用新型所述的实施例中，所述车身本体可采用拖拉机等适用于丘陵及不平整地形的驱动设备，所述车身本体通过牵引轴与牵引机构的配合为混合搅拌装置提供驱动力，车身本体通过牵拉混合搅拌装置行走即能够实现边行进边吸料或边行进边出料的工作动态；

所述混合搅拌装置包括机身1及设置于其内部的搅拌仓2，

所述机身1的下方通过减震机构3连接有机架4，所述机架4的下方设置有行走机构5，所述机身1的顶端开设有连通搅拌仓2的视窗6；本实用新型所述的实施例中，所述减震机构3包括减震弹簧，所述减震弹簧的上端与机身1的下表面固定连接，减震弹簧的下端与机架4的上表面固定连接，减震弹簧能够在车身本体牵拉混合搅拌装置行进时为混合搅拌装置提供减震的作用；所述机架4能够为其上的机身1提供支撑作用；所述行走机构5不仅能够为机架4及机身1提供支撑作用，还能够在车身本体的牵拉下带动机架4及机身1行走，通过设置行走机构5，能够在驱动设备的牵拉下带动混合搅拌装置至有机废弃物如秸秆等农作物所处的丘陵及不平整地形区域，进行实时吸料、混合，增加堆肥过程中投料工序的效率，还能够降低运输有机废弃物如秸秆等农作物至指定地点的运输成本；所述视窗6不仅具有观察搅拌仓2内堆肥发酵情况的作用，还能够通过视窗6抽取搅拌仓2内堆肥样品，具体地，当需要临时添加一种有机废弃物而开启负压进料装置不便时，也可通过视窗6进行该种有机废弃物的添加；

所述搅拌仓2的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括贯穿搅拌仓2的搅拌轴7及设置于搅拌轴7上的若干级搅拌叶片，所述搅拌机构通过齿轮减速机10连接有电动机11；本实用新型所述的实施例中，所述搅拌仓2设置为斗型，所述搅拌机构位于搅拌仓2的底部，所述搅拌轴7依次贯穿搅拌仓2及机身1的底部并通过齿轮减速机10与电动机11连接，所述搅拌轴7的外表面固定连接有若干级搅拌叶片，搅拌机构能够在齿轮减速机10及电动机11的作用下以搅拌轴7为圆心进行周向旋转，进而为搅拌仓2内的物料提供搅拌作用使其充分混合，所述齿轮减速机10具有将电动机11的高速旋转转换成搅拌机构的低速旋转的作用，以提高充分混合、搅拌的效果；

优选地，所述搅拌叶片设置有两级，分别为一级搅拌叶片8和二级搅拌叶片9，所述一级搅拌叶片8的数量设置有若干个，其截面形状为一字型，其均匀的布设于搅拌轴7的顶端，所述一级搅拌叶片8相对于搅拌轴7垂直设置；所述二级搅拌叶片9位于一级搅拌叶片8的下方，所述二级搅拌叶片9的数量设置有若干个，其包括搅拌前段和搅拌后段，所述二级搅拌叶片9的搅拌前段以相对于搅拌轴7斜向上45度的方式固定连接于搅拌轴7外表面，所述二级搅拌叶片9的搅拌后段以平行于搅拌轴7的方式与搅拌前段固定连接，所述二级搅拌叶片9均匀的布设于搅拌轴7的外表面；若干级所述搅拌叶片的设置能够充分混合、搅拌被负压进料装置吸入搅拌仓2内的物料，且在有机废弃物堆肥过程中，还能够开启搅拌机构进行定期翻搅，以使搅拌仓2内堆肥发酵的更为充分；

具体地，所述一级搅拌叶片8的数量设置有三个，两两之间呈120度角均匀分布于搅拌轴7的外表面；所述二级搅拌叶片9的数量设置有三个，两两之间呈120度角均匀分布于搅拌轴7的外表面，且单个二级搅拌叶片9均位于两个一级搅拌叶片8之间的形式布设；

所述搅拌仓2开设有与机身1外部连通的出料口12，所述出料口12设置有出料闭合机构，本实用新型所述的实施例中，所述出料口12设置于搅拌仓2的底部，所述出料闭合机构设置于机身1外部，所述出料闭合机构包括与机身1外表面铰接的电动液压杆Ⅰ13及与电动液压杆Ⅰ13铰接的出料闭合门14；所述出料口12的位于机身1外部的两侧设置有闭合门轨道Ⅰ15，所述出料闭合门14嵌入闭合门轨道Ⅰ15中，其能够在电动液压杆Ⅰ13的伸缩动作下，带动出料闭合门14在闭合门轨道Ⅰ15内相对于出料口12上、下移动，来实现对搅拌仓2内的堆肥出料的目的；

所述搅拌仓2开设有进料口16，所述进料口16连接有负压进料装置，本实用新型所述的实施例中，所述进料口16位于搅拌仓2的上部侧壁面，所述进料口16通过进料管17与机身1外部连通；通过设置所述负压进料装置能够将有机废弃物自动吸入搅拌仓2内，进行混合、搅拌、堆肥处理，防止了人工或机械投料产生大量灰尘或遗漏现象的发生，避免了投料人员吸入灰尘造成健康影响，避免了遗漏的有机废弃物黏附在装置表面增加清洁难度；

所述负压进料装置包括与进料口16连通的进料管17、位于进料口16处的正反转双向吸风机18及位于进料管17内的过滤网19，本实用新型所述的实施例中，所述正反转双向吸风机18可采用型号为GKF/G的管道式双向风机，所述正反转双向吸风机18的正转具有提供负压环境实现负压吸料的作用，其反转具有排出搅拌仓2内堆肥所产生的有害气体的作用，具体地，当正反转双向吸风机18中的叶片正转时，其能够制造负压环境，通过进料管17将进料管17口的有机废弃物吸入搅拌仓2内，当正反转双向吸风机18中的叶片反转时，其能够将搅拌仓2内堆肥发酵排出的有害气体抽吸并通过进料管17排向大气，有助于防止操作人员被该有害气体伤害；

本实用新型所述的实施例中，所述进料管17内部设置的过滤网19具有拦截被负压进料装置吸入的小石子的作用，能够防止因负压吸力吸入的小石子触碰正反转双向吸风机18的叶片而损坏正反转双向吸风机18；

所述进料口16设置有进料闭合机构，本实用新型所述的实施例中，所述进料闭合机构设置于搅拌仓2的内部，其包括与搅拌仓2的顶部铰接的电动液压杆Ⅱ20及与电动液压杆Ⅱ20铰接的进料闭合门21，所述进料口16的位于搅拌仓2内部的两侧设置有闭合门轨道Ⅱ22，所述进料闭合门21嵌入闭合门轨道Ⅱ22中，其能够在电动液压杆Ⅱ20的伸缩动作下，带动进料闭合门21在闭合门轨道Ⅱ22内相对于进料口16上、下移动，来实现截断搅拌仓2与外界环境通路，促进搅拌仓2内有机废弃物发酵生成堆肥的目的。

本实用新型所述的实施例中，所述车身本体的内部还设置有控制机构，其通过线路分别与电动机11、电动液压杆Ⅰ13及电动液压杆Ⅱ20连接，控制机构能够分别控制电动机11、电动液压杆Ⅰ13及电动液压杆Ⅱ20动作；所述进料闭合机构的外表面和搅拌机构的外表面均设置有防腐蚀涂层。

基于上述内容，本实用新型的工作原理为：

利用驱动设备将本发明创造牵拉至有机废弃物如秸秆等农作物所处的丘陵及不平整地形区域，首先通过驱动设备移动本发明创造，使得本发明创造的进料管17的管口对准有机废弃物如秸秆等农作物，启动电动机11带动齿轮减速机10动作进而带动搅拌机构动作，搅拌机构在齿轮减速机10及电动机11的作用下以搅拌轴7为圆心进行周向旋转；随后，启动电动液压杆Ⅱ20使其收缩，电动液压杆Ⅱ20带动与其铰接的进料闭合门21在闭合门轨道Ⅱ22内相对于进料口16向上移动，打开连通搅拌仓2与外界的通道，此时出料口12处于闭合状态，电动液压杆Ⅰ13处于伸出状态；接着，启动负压进料装置中的正反转双向吸风机18并使其正转，正反转双向吸风机18提供的负压环境将进料管17管口处的有机废弃物如秸秆等农作物通过进料管17和进料口16吸入搅拌仓2内，同时启动驱动设备牵拉本发明创造沿着有机废弃物如秸秆等农作物堆积方向行进，以实现边行进，边吸料，同时边搅拌的目的；当负压吸料结束后，启动电动液压杆Ⅱ20使其伸出，电动液压杆Ⅱ20带动与其铰接的进料闭合门21在闭合门轨道Ⅱ22内相对于进料口16向下移动，截断连通搅拌仓2与外界的通道，此时，搅拌机构依然动作，一段时间后，搅拌机构停止动作，搅拌仓2内的有机废弃物开始进行堆肥；

在堆肥的过程中，可以启动搅拌机构进行定期翻搅，以使搅拌仓2内堆肥发酵的更为充分，可以启动正反转双向吸风机18使其反转，将搅拌仓2内堆肥发酵排出的有害气体抽吸并通过进料管17排向大气，有助于防止操作人员被该有害气体伤害；

当堆肥结束后，启动电动液压杆Ⅰ13使其收缩，电动液压杆Ⅰ13带动与其铰接的出料闭合门14在闭合门轨道Ⅰ15内相对于出料口12向上移动，即能够将搅拌仓2内的堆肥置于指定位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种负压进料堆肥混合搅拌装置，其包括车身本体，其特征在于：所述车身本体通过牵引机构连接有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括机身及设置于其内部的搅拌仓，

所述机身的下方通过减震机构连接有机架，所述机架的下方设置有行走机构，所述机身的顶端开设有连通搅拌仓的视窗；

所述搅拌仓的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括贯穿搅拌仓的搅拌轴及设置于搅拌轴上的若干级搅拌叶片，所述搅拌机构通过齿轮减速机连接有电动机，所述搅拌仓开设有与机身外部连通的出料口，所述出料口设置有出料闭合机构，所述搅拌仓开设有进料口，所述进料口连接有负压进料装置，所述负压进料装置包括与进料口连通的进料管、位于进料口处的正反转双向吸风机及位于进料管内的过滤网，所述进料口设置有进料闭合机构。

2.根据权利要求1所述的一种负压进料堆肥混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌仓设置为斗型，所述搅拌机构位于搅拌仓的底部，所搅拌轴依次贯穿搅拌仓及机身的底部并通过齿轮减速机与电动机连接，所述搅拌轴的外表面固定连接有若干级搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的一种负压进料堆肥混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片设置有两级，分别为一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，所述一级搅拌叶片的数量设置有若干个，其截面形状为一字型，其均匀的布设于搅拌轴的顶端，所述一级搅拌叶片相对于搅拌轴垂直设置；所述二级搅拌叶片位于一级搅拌叶片的下方，所述二级搅拌叶片的数量设置有若干个，其包括搅拌前段和搅拌后段，所述二级搅拌叶片的搅拌前段以相对于搅拌轴斜向上45度的方式固定连接于搅拌轴外表面，所述二级搅拌叶片的搅拌后段以平行于搅拌轴的方式与搅拌前段固定连接，所述二级搅拌叶片均匀的布设于搅拌轴的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种负压进料堆肥混合搅拌装置，其特征在于：所述出料口设置于搅拌仓的底部，所述出料闭合机构设置于机身外部，所述出料闭合机构包括与机身外表面铰接的电动液压杆Ⅰ及与电动液压杆Ⅰ铰接的出料闭合门；所述出料口的位于机身外部的两侧设置有闭合门轨道Ⅰ，所述出料闭合门嵌入闭合门轨道Ⅰ中。

5.根据权利要求1所述的一种负压进料堆肥混合搅拌装置，其特征在于：所述进料口位于搅拌仓的上部侧壁面，所述进料口通过进料管与机身外部连通。

6.根据权利要求1所述的一种负压进料堆肥混合搅拌装置，其特征在于：所述正反转双向吸风机可采用型号为GKF/G的管道式双向风机。

7.根据权利要求1所述的一种负压进料堆肥混合搅拌装置，其特征在于：所述进料闭合机构设置于搅拌仓的内部，其包括与搅拌仓的顶部铰接的电动液压杆Ⅱ及与电动液压杆Ⅱ铰接的进料闭合门，所述进料口的位于搅拌仓内部的两侧设置有闭合门轨道Ⅱ，所述进料闭合门嵌入闭合门轨道Ⅱ中。