CN220578035U - 一种连续式燃油存储仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及存储仓技术领域，具体为一种连续式燃油存储仓，包括安装板和存储仓本体，所述安装板的底部设有驱动筒，还包括：清洗组件，所述清洗结构包括清洗块和清洗筒，用于对存储仓本体的内壁进行清洗，且驱动筒内设有用于驱动清洗块转动的驱动组件，所述清洗筒内设有用于对存储仓本体的内壁进行喷淋的喷淋组件。本实用新型通过设置清洗块和喷出管，由于燃油的种类是多种多样的，存储仓本体需添加与之相同类型的燃油，由于燃油在运输的过程中需要花费大量的时间，导致这一时间段的存储仓本体处于空置状态，使存储仓本体无法连续进行其他不同类型的燃油储存，防止其他燃油在有存储仓本体空置的状态下无法进行储存。

Description

一种连续式燃油存储仓

技术领域

本实用新型涉及存储仓技术领域，具体为一种连续式燃油存储仓。

背景技术

燃油是用于燃油发动机的燃料，主要分汽油和柴油两种，燃油通常是采用存储仓进行储存，油品在储存过程中要保证油品的质量，要做到：降低温度、阳光、空气与水分、对油品质量的影响，由于油品火灾危险性和爆炸危险性大，必须降低油品爆炸敏感性，选用阻燃性能好的材料来进行储存。

现有的技术中，还存在以下缺陷：燃油是储存的过程中，当存储仓内的燃油使用完后，由于燃油的种类是多种多样的，存储仓需添加与之相同类型的燃油，由于燃油在运输的过程中需要花费大量的时间，导致这一时间段的存储仓处于空置状态，使存储仓无法连续进行其他不同类型的燃油储存，从而导致其他燃油在有存储仓空置的状态下无法进行储存。鉴于此，我们提出一种连续式燃油存储仓。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种连续式燃油存储仓。

本实用新型的技术方案是：

一种连续式燃油存储仓，包括安装板和存储仓本体，所述安装板的底部设有驱动筒，还包括：

清洗组件，所述清洗结构包括清洗块和清洗筒，用于对存储仓本体的内壁进行清洗，且驱动筒内设有用于驱动清洗块转动的驱动组件，所述清洗筒内设有用于对存储仓本体的内壁进行喷淋的喷淋组件。

进一步的，所述驱动组件包括设于驱动筒内的转轴，且驱动筒内设有用于驱动转轴转动的动力源，所述转轴上设有旋转块，且旋转块上设有连接筒，所述旋转块与连接筒之间设有定位组件。

进一步的，所述定位组件包括固定于旋转块底部的且多个并排排列的驱动块，所述连接筒上设有与驱动块相互匹配的驱动槽，所述驱动块的两侧设有定位块，且驱动槽的内壁设有与定位块相互匹配的定位槽。

进一步的，所述驱动筒上设有与转轴相互匹配的轴槽，所述转轴上设有限位环，且轴槽的内壁设有与限位环相互匹配的限位槽。

进一步的，所述连接筒上设有升降筒，且升降筒内设有用于驱动清洗筒沿着竖直方向移动的升降结构，所述升降结构包括设于升降筒内的电动推杆，且升降筒上设有用于电动推杆穿过的杆槽，所述电动推杆与清洗筒之间设有传动组件。

进一步的，所述传动组件包括固定于清洗筒上的传动柱，且传动柱与电动推杆内的活塞杆之间通过传动杆连接。

进一步的，所述喷淋组件包括设于清洗筒内的输送泵，且输送泵的出液口处设有导管，所述导管的一端设有喷出管，且喷出管上开设有多个呈环形排列的喷孔。

进一步的，所述清洗筒上开设有进液口，且清洗筒上设有用于将进液口堵住的密封塞，所述密封塞上设有密封环，且进液口的内壁设有与密封环相互匹配的密封槽。

进一步的，所述清洗块上设有多个呈环形排列的刷毛，用于对存储仓本体的内壁进行刷洗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置清洗块和喷出管，通过电机带动转轴转动，转轴带动旋转块转动，旋转块带动驱动块和定位块转动，驱动块和定位块带动连接筒转动，连接筒带动升降筒转动，从而带动升降筒内的电动推杆转动，电动推杆内的活塞杆带动传动杆沿着竖直方向移动，传动杆带动传动柱移动，传动柱带动清洗筒移动，从而带动清洗筒上的输送泵移动，输送泵将清洗筒内的清洗液导出至导管内，从导管内导出至喷出管内，清洗液从喷出管上的喷孔喷出，从而对存储仓本体的内壁喷洒上清洗液，清洗筒带动清洗块移动和转动，使清洗块上的刷毛对存储仓本体内壁进行刷洗，从而可对存储仓本体内添加不同种类的燃油，从而避免存储仓本体内的燃油使用完后，由于燃油的种类是多种多样的，存储仓本体需添加与之相同类型的燃油，由于燃油在运输的过程中需要花费大量的时间，导致这一时间段的存储仓本体处于空置状态，使存储仓本体无法连续进行其他不同类型的燃油储存，防止其他燃油在有存储仓本体空置的状态下无法进行储存。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图一；

图3为本实用新型旋转块结构示意图；

图4为本实用新型部分结构示意图二；

图5为本实用新型清洗筒的剖切结构示意图；

图6为本实用新型密封塞结构示意图。

图中：

1、安装板；

11、驱动筒；111、电机；112、转轴；113、旋转块；114、限位环；115、连接筒；116、驱动块；117、定位块；

12、清洗块；

13、升降筒；131、限位盘；132、电动推杆；133、传动杆；134、传动柱；

14、清洗筒；141、输送泵；142、导管；143、喷出管；144、进液口；145、密封槽；

15、密封塞；151、拉手；152、密封环；

2、存储仓本体；

21、底盖；

22、支撑板；221、支撑杆；

23、顶盖；

24、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种连续式燃油存储仓，包括安装板1和存储仓本体2，安装板1的底部固定安装有驱动筒11，还包括：

清洗组件，清洗结构包括清洗块12和清洗筒14，用于对存储仓本体2的内壁进行清洗，且驱动筒11内设有用于驱动清洗块12转动的驱动组件，清洗筒14内设有用于对存储仓本体2的内壁进行喷淋的喷淋组件。

在本实施例中，驱动组件包括设于驱动筒11内的转轴112，且驱动筒11内固定安装有用于驱动转轴112转动的动力源，其动力源为电机111，电机111的动力输出轴与转轴112同轴固定，转轴112上固定安装有旋转块113，且旋转块113上设有连接筒115，旋转块113与连接筒115之间设有定位组件。通过电机111带动转轴112转动，转轴112带动旋转块113转动，从而带动定位组件转动。

在本实施例中，定位组件包括固定于旋转块113底部的且多个并排排列的驱动块116，连接筒115上设有与驱动块116相互匹配的驱动槽，驱动块116的两侧固定安装有定位块117，且驱动槽的内壁设有与定位块117相互匹配的定位槽。通过设置驱动块116和定位块117，旋转块113带动驱动块116和定位块117转动，驱动块116对驱动槽进行挤压，带动连接筒115转动。

在本实施例中，驱动筒11上设有与转轴112相互匹配的轴槽，转轴112上固定安装有限位环114，且轴槽的内壁设有与限位环114相互匹配的限位槽。通过设置限位环114，防止转轴112在转动的过程中脱离驱动筒11。

在本实施例中，连接筒115上固定安装有升降筒13，且升降筒13内设有用于驱动清洗筒14沿着竖直方向移动的升降结构，升降结构包括设于升降筒13内的电动推杆132，且升降筒13上设有用于电动推杆132穿过的杆槽，升降筒13内固定安装有用于对电动推杆132进行限位的限位盘131，且限位盘131上设有用于电动推杆132内的活塞杆贯穿的凹槽，电动推杆132与升降筒13之间活动连接，便于电动推杆132内的活塞杆在升降筒13内移动，电动推杆132与清洗筒14之间设有传动组件。通过设置电动推杆132，从而带动传动组件移动。

在本实施例中，传动组件包括固定于清洗筒14上的传动柱134，且传动柱134与电动推杆132内的活塞杆之间通过传动杆133连接，传动杆133与电动推杆132内的活塞杆之间固定连接，传动杆133与传动柱134之间固定连接。通过电动推杆132内的活塞杆带动传动杆133沿着竖直方向移动，传动杆133带动传动柱134移动，传动柱134带动清洗筒14移动，从而带动喷淋组件对存储仓本体2的整个内壁进行喷淋。

在本实施例中，喷淋组件包括设于清洗筒14内的输送泵141，且输送泵141的出液口处固定安装有导管142，导管142的一端固定安装有喷出管143，且喷出管143上开设有多个呈环形排列的喷孔。通过输送泵141将清洗筒14内的清洗液导出至导管142内，从导管142内导出至喷出管143内，清洗液从喷出管143上的喷孔喷出，从而对存储仓本体2的内壁喷洒上清洗液。

在本实施例中，清洗筒14上开设有进液口144，且清洗筒14上设有用于将进液口144堵住的密封塞15，密封塞15上固定安装有密封环152，且进液口144的内壁设有与密封环152相互匹配的密封槽145，密封塞15上固定安装有拉手151。通过设置密封塞15和密封环152，防止清洗筒14在转动的过程中清洗液外泄。

在本实施例中，清洗块12上固定安装有多个呈环形排列的刷毛，用于对存储仓本体2的内壁进行刷洗。通过设置刷毛，提高对存储仓本体2的内壁清洗效果。

在本实施例中，存储仓本体2上固定安装有支撑板22，且支撑板22与安装板1之间通过支撑杆221连接，支撑板22与支撑杆221之间固定连接，支撑杆221与安装板1之间固定连接，存储仓本体2上固定安装有支撑架24，用于对存储仓本体2进行支撑，存储仓本体2的两端设有顶盖23和底盖21，且底盖21与存储仓本体2之间设有安装结构。通过设置支撑杆221和支撑板22，便于将安装板1安装在存储仓本体2上。

在本实施例中，安装结构包括固定于底盖21上的安装环，且存储仓本体2上设有与安装环相互匹配的环形槽，安装环与环形槽之间螺纹连接，且顶盖23与存储仓本体2之间也设有安装结构。通过转动底盖21，将清洗后的清洗液导出存储仓本体2内。

在本实施例中，清洗筒14与清洗块12之间固定连接，导管142贯穿于清洗块12，且导管142与清洗块12之间固定连接，存储仓本体2上固定安装有开关，开关与电机111、电动推杆132和输送泵141之间形成闭合回路，通过开关控制回路来控制电机111、电动推杆132和输送泵141的启动和关闭。

需要注意的是：清洗筒14设有与导管142相互匹配的管槽，且导管142上固定安装有密封环152，管槽的内壁设有与密封环152相互匹配的密封槽145，密封塞15上的密封环152的材质为较硬的橡胶材料。

工作原理：首先通过转动顶盖23，顶盖23带动安装环转动，从而将顶盖23从存储仓本体2上取下，拉动拉手151，使密封塞15和密封环152从进液口144上取下，向清洗筒14内注入清洗液，重新将密封塞15和密封环152塞回进液口144内，打开电机111、电动推杆132和输送泵141的开关，电机111带动转轴112转动，转轴112带动旋转块113转动，旋转块113带动驱动块116和定位块117转动，驱动块116对驱动槽进行挤压，带动连接筒115转动，连接筒115带动升降筒13转动，升降筒13带动电动推杆132转动，电动推杆132内的活塞杆带动传动杆133转动，传动杆133带动传动柱134转动，传动柱134带动清洗筒14转动，清洗筒14带动导管142和清洗块12转动，导管142带动喷出管143转动，清洗块12带动刷毛转动，输送泵141将清洗筒14内的清洗液导出至导管142内，从导管142内导出至喷出管143内，清洗液从喷出管143上的喷孔喷出，从而对存储仓本体2的内壁喷洒上清洗液，从而对存储仓本体2的内壁进行刷洗；

通过电动推杆132内的活塞杆带动传动杆133沿着竖直方向移动，传动杆133带动传动柱134移动，传动柱134带动清洗筒14移动，清洗筒14带动清洗块12移动，从而对存储仓本体2的整个内壁进行刷洗，刷洗完成后，关闭所有开关，当清洗至一半时，应转动底盖21，将清洗后的清洗液导出存储仓本体2内。

通过设置清洗块12和喷出管143，通过电机111带动转轴112转动，转轴112带动旋转块113转动，旋转块113带动驱动块116和定位块117转动，驱动块116和定位块117带动连接筒115转动，连接筒115带动升降筒13转动，从而带动升降筒13内的电动推杆132转动，电动推杆132内的活塞杆带动传动杆133沿着竖直方向移动，传动杆133带动传动柱134移动，传动柱134带动清洗筒14移动，从而带动清洗筒14上的输送泵141移动，输送泵141将清洗筒14内的清洗液导出至导管142内，从导管142内导出至喷出管143内，清洗液从喷出管143上的喷孔喷出，从而对存储仓本体2的内壁喷洒上清洗液，清洗筒14带动清洗块12移动和转动，使清洗块12上的刷毛对存储仓本体2内壁进行刷洗，从而可对存储仓本体2内添加不同种类的燃油，从而避免存储仓本体2内的燃油使用完后，由于燃油的种类是多种多样的，存储仓本体2需添加与之相同类型的燃油，由于燃油在运输的过程中需要花费大量的时间，导致这一时间段的存储仓本体2处于空置状态，使存储仓本体2无法连续进行其他不同类型的燃油储存，防止其他燃油在有存储仓本体2空置的状态下无法进行储存。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种连续式燃油存储仓，包括安装板(1)和存储仓本体(2)，所述安装板(1)的底部设有驱动筒(11)，其特征在于，还包括：

清洗组件，所述清洗组件包括清洗块(12)和清洗筒(14)，用于对存储仓本体(2)的内壁进行清洗，且驱动筒(11)内设有用于驱动清洗块(12)转动的驱动组件，所述清洗筒(14)内设有用于对存储仓本体(2)的内壁进行喷淋的喷淋组件。

2.如权利要求1所述的连续式燃油存储仓，其特征在于：所述驱动组件包括设于驱动筒(11)内的转轴(112)，且驱动筒(11)内设有用于驱动转轴(112)转动的动力源，所述转轴(112)上设有旋转块(113)，且旋转块(113)上设有连接筒(115)，所述旋转块(113)与连接筒(115)之间设有定位组件。

3.如权利要求2所述的连续式燃油存储仓，其特征在于：所述定位组件包括固定于旋转块(113)底部的且多个并排排列的驱动块(116)，所述连接筒(115)上设有与驱动块(116)相互匹配的驱动槽，所述驱动块(116)的两侧设有定位块(117)，且驱动槽的内壁设有与定位块(117)相互匹配的定位槽。

4.如权利要求3所述的连续式燃油存储仓，其特征在于：所述驱动筒(11)上设有与转轴(112)相互匹配的轴槽，所述转轴(112)上设有限位环(114)，且轴槽的内壁设有与限位环(114)相互匹配的限位槽。

5.如权利要求4所述的连续式燃油存储仓，其特征在于：所述连接筒(115)上设有升降筒(13)，且升降筒(13)内设有用于驱动清洗筒(14)沿着竖直方向移动的升降结构，所述升降结构包括设于升降筒(13)内的电动推杆(132)，且升降筒(13)上设有用于电动推杆(132)穿过的杆槽，所述电动推杆(132)与清洗筒(14)之间设有传动组件。

6.如权利要求5所述的连续式燃油存储仓，其特征在于：所述传动组件包括固定于清洗筒(14)上的传动柱(134)，且传动柱(134)与电动推杆(132)内的活塞杆之间通过传动杆(133)连接。

7.如权利要求6所述的连续式燃油存储仓，其特征在于：所述喷淋组件包括设于清洗筒(14)内的输送泵(141)，且输送泵(141)的出液口处设有导管(142)，所述导管(142)的一端设有喷出管(143)，且喷出管(143)上开设有多个呈环形排列的喷孔。

8.如权利要求7所述的连续式燃油存储仓，其特征在于：所述清洗筒(14)上开设有进液口(144)，且清洗筒(14)上设有用于将进液口(144)堵住的密封塞(15)，所述密封塞(15)上设有密封环(152)，且进液口(144)的内壁设有与密封环(152)相互匹配的密封槽(145)。

9.如权利要求1所述的连续式燃油存储仓，其特征在于：所述清洗块(12)上设有多个呈环形排列的刷毛，用于对存储仓本体(2)的内壁进行刷洗。