CN220576830U - 细栅网板及采用该细栅网板制得的太阳能电池片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池细栅网板技术领域，尤其涉及一种细栅网板及采用该细栅网板制得的太阳能电池片。该细栅网板包括钢片本体，钢片本体上开设有多条细栅单元孔，每一条细栅单元孔包括若干条第一细栅孔和若干条第二细栅孔，若干条第一细栅孔等间隔设置，相邻两个第一细栅孔之间设置有一个第二细栅孔。通过在钢片本体上设置第一细栅孔和第二细栅孔，使得细栅网板无需使用传统技术中的钢丝网和PI感光胶膜层结构，这样使得该细栅网板的浆料流通率得以提升，从而提高浆料的印刷的流畅度，降低太阳能电池片的串阻，提高填充因子。

Description

细栅网板及采用该细栅网板制得的太阳能电池片

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池细栅网板技术领域，尤其涉及一种细栅网板及采用该细栅网板制得的太阳能电池片。

背景技术

目前，太阳能电池片的导电栅线的制造均是通过丝网印刷的方式进行，利用刮刀对网板上的银浆或铝浆进行挤压，使得银浆或铝浆透过网板，从而附着在太阳能电池片的绒面上形成导电栅线，用于收集电流。

现有技术中的细栅网板均是由钢丝网和PI感光胶膜层组成，PI感光胶膜层具有不同的印刷图案，且PI感光胶膜层需要钢丝网进行支撑。钢丝网的设置会造成印刷不流畅，增加印刷阻力，导致所印刷的细栅线高低不齐，增加太阳能电池片的串阻。同时，现有的细栅网板丝网易断裂，PI感光胶膜层易发生穿孔甚至破板的现象，增加成本。

因此，亟需设计一种细栅网板及采用该细栅网板制得的太阳能电池片，来解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提出一种细栅网板，该细栅网板能够提高印刷流畅度，且细栅网板的强度高，寿命长，不易发生破板的现象。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种细栅网板，包括：

钢片本体，所述钢片本体上开设有多条细栅单元孔，每一条所述细栅单元孔包括若干条第一细栅孔和若干条第二细栅孔，若干条所述第一细栅孔等间隔设置，相邻两个所述第一细栅孔之间设置有一个所述第二细栅孔。

作为一种细栅网板的可选技术方案，所述第二细栅孔包括多个等间隔设置的开口。

作为一种细栅网板的可选技术方案，相邻两个所述开口之间的距离L设置为5微米～30微米之间。

作为一种细栅网板的可选技术方案，所述开口呈正方形或长方形。

作为一种细栅网板的可选技术方案，当所述开口呈正方形时，所述开口的边长设置为20微米～50微米之间。

作为一种细栅网板的可选技术方案，所述第二细栅孔的长度设置为100微米～1000微米之间。

作为一种细栅网板的可选技术方案，所述第二细栅孔的两端分别与所述第一细栅孔连接。

作为一种细栅网板的可选技术方案，所述第一细栅孔为全贯通结构。

作为一种细栅网板的可选技术方案，多条所述细栅单元孔等间隔设置。

本实用新型的第二目的在于提出一种太阳能电池片，该太阳能电池片是采用上述细栅网板制得的，采用上述细栅网板制得的太阳能电池片能够节约浆料用量，节约成本，有利于批量生产。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种采用以上所述的细栅网板制得的太阳能电池片，所述太阳能电池片包括多根等间隔设置的细栅线，所述细栅线与所述细栅单元孔一一对应。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供一种细栅网板，该细栅网板包括钢片本体，钢片本体上开设有多条细栅单元孔，每一条细栅单元孔包括若干条第一细栅孔和若干条第二细栅孔，若干条第一细栅孔等间隔设置，相邻两个第一细栅孔之间设置有一个第二细栅孔。通过在钢片本体上设置第一细栅孔和第二细栅孔，使得细栅网板无需使用传统技术中的钢丝网和PI感光胶膜层结构，这样使得该细栅网板的浆料流通率得以提升，从而提高浆料的印刷的流畅度，降低太阳能电池片的串阻，提高填充因子。

本实用新型还提供一种太阳能电池片，该太阳能电池片是采用上述细栅网板制得的，采用上述细栅网板制得的太阳能电池片能够节约浆料用量，节约成本，有利于批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的细栅网板的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记

100、钢片本体；110、细栅单元孔；120、第一细栅孔；130、第二细栅孔；1301、开口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种细栅网板，该细栅网板能够提高浆料印刷流畅度，降低太阳能电池片的串阻，提高填充因子；且该细栅网板的强度高，寿命长，不易发生破板的现象。

如图1-图2所示，该细栅网板主要包括钢片本体100，钢片本体100上开设有多条细栅单元孔110，每一条细栅单元孔110包括若干条第一细栅孔120和若干条第二细栅孔130，若干条第一细栅孔120等间隔设置，相邻两个第一细栅孔120之间设置有一个第二细栅孔130。

基于以上设计，本实施例中的多条细栅单元孔110等间隔设置。示例性地，细栅单元孔110可以设置为20条、30条、40条、50条等数量，此外，作业人员可以根据实际需求灵活设置细栅单元孔110的数量，此处不再一一赘述。浆料放置在该细栅网板上，通过刮刀的挤压，使得浆料能够从细栅单元孔110中挤出并附着在太阳能电池片上，经过烘干后形成金属细栅线，用于电流的收集，提高太阳能电池片的发电效率。

可选地，本实施例中的钢片本体100的厚度设置为0.1mm～1mm之间。例如，可以设置为0.1mm、0.5mm、0.8mm、1mm等厚度数值。钢片本体100采用不锈钢材质制成，提高该细栅网板的强度和可靠性，延长使用寿命，同时能够使得该细栅网板具有一定的韧性，不易变形。

具体而言，本实施例中的第一细栅孔120为全贯通结构，便于浆料的印刷。第二细栅孔130的两端分别与第一细栅孔120连接，从而使得从第一细栅孔120印刷出的浆料和从第二细栅孔130印刷出的浆料能够连接，有利于电流的导通。第二细栅孔130包括多个等间隔设置的开口1301。相邻两个开口1301之间能够对该细栅网板提供一定的张力支撑，从而使得该细栅网板不易发生破板的现象，提高该细栅网板的强度和可靠性，延长使用寿命，节约成本。

示例性地，相邻两个开口1301之间的距离L设置为5微米～30微米之间。例如，可以设置为5微米、10微米、15微米、20微米、30微米等数值。

示例性地，本实施例中的开口1301呈正方形、长方形、多边形，或其他异性形状。当开口1301呈正方形时，开口1301的边长设置为20微米～50微米之间。例如，开口1301的边长可以设置为20微米、30微米、40微米、50微米等数值。当开口1301呈长方形时，开口1301的尺寸可以设置为30微米*25微米、25微米*40微米等等。此外，作业人员能够根据实际需求，灵活设置开口1301的尺寸和形状，此处不再过多赘述。

示例性地，本实施例中的第二细栅孔130的长度设置为100微米～1000微米之间。例如，第二细栅孔130的长度可以设置为100微米、200微米、500微米、1000微米等数值。

在一些可选的实施方式中，沿太阳能电池片正面的投影方向(即太阳能电池片大面的投影方向)，第一细栅孔120位于相邻两条主栅线之间，第二细栅孔130贯穿主栅线。

与现有技术相比，通过在钢片本体100上设置第一细栅孔120和第二细栅孔130，使得细栅网板无需使用传统技术中的钢丝网和PI感光胶膜层结构，这样使得该细栅网板的浆料流通率得以提升，从而提高浆料的印刷的流畅度，降低太阳能电池片的串阻，提高填充因子。同时，该细栅网板采用不锈钢材质制成，第二细栅孔130由多个非连续的开口1301组成，相邻两个开口1301之间能够对该细栅网板提供一定的张力支撑，从而提高该细栅网板的强度，延长使用寿命，且不易发生破板的现象。

本实施例还提供一种太阳能电池片，该太阳能电池片是采用上述细栅网板制得的，太阳能电池片包括多根等间隔设置的细栅线，细栅线与细栅单元孔110一一对应。示例性地，该太阳能电池片可以设置为PERC太阳能电池、HJT太阳能电池、TOPCON太阳能电池等等。采用上述细栅网板制得的太阳能电池片能够节约浆料用量，节约成本，有利于批量生产。

显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.细栅网板，其特征在于，包括：

钢片本体(100)，所述钢片本体(100)上开设有多条细栅单元孔(110)，每一条所述细栅单元孔(110)包括若干条第一细栅孔(120)和若干条第二细栅孔(130)，若干条所述第一细栅孔(120)等间隔设置，相邻两个所述第一细栅孔(120)之间设置有一个所述第二细栅孔(130)。

2.根据权利要求1所述的细栅网板，其特征在于，所述第二细栅孔(130)包括多个等间隔设置的开口(1301)。

3.根据权利要求2所述的细栅网板，其特征在于，相邻两个所述开口(1301)之间的距离L设置为5微米～30微米之间。

4.根据权利要求2所述的细栅网板，其特征在于，所述开口(1301)呈正方形或长方形。

5.根据权利要求4所述的细栅网板，其特征在于，当所述开口(1301)呈正方形时，所述开口(1301)的边长设置为20微米～50微米之间。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的细栅网板，其特征在于，所述第二细栅孔(130)的长度设置为100微米～1000微米之间。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的细栅网板，其特征在于，所述第二细栅孔(130)的两端分别与所述第一细栅孔(120)连接。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的细栅网板，其特征在于，所述第一细栅孔(120)为全贯通结构。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的细栅网板，其特征在于，多条所述细栅单元孔(110)等间隔设置。

10.采用根据权利要求1所述的细栅网板制得的太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片包括多根等间隔设置的细栅线，所述细栅线与所述细栅单元孔(110)一一对应。