CN220576280U - 混凝土搅拌浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌浇筑装置，包括机身(1)、输送口(2)、排料管(3)、底座(4)、滑动组件、排料组件、加料口(10)和搅拌组件；机身(1)通过滑动组件可滑动式设置在底座(4)上，底座(4)置于混凝土浇筑区域旁侧的地面上；输送口(2)的上端连接在机身(1)的底部出料口处，输送口(2)的下端与排料管(3)的一端连接，排料管(3)的另一端向混凝土浇筑区域延伸；排料组件贯穿设置在排料管(3)内，加料口(10)设置在机身(1)的上部，搅拌组件贯穿设置在机身(1)内并延伸至输送口(2)处。本实用新型能够解决现有技术中混凝土搅拌装置出料效率差、箱体底部残留、出料口堵塞、清洁困难的问题。

Description

混凝土搅拌浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土加工设备，尤其涉及一种混凝土搅拌浇筑装置。

背景技术

混凝土在建筑施工领域中是最常见的物料之一，混凝土在浇筑前需要进行充分、均匀的搅拌，以保证混凝土的浇筑质量。中国实用新型专利CN219404779U公开了一种装配式建筑用搅拌装置，包括箱体、混合组件、两个挤压组件和两个浇淋组件，混合组件设置在箱体的内部，挤压组件设置在箱体的外侧，浇淋组件设置在箱体的顶部；挤压组件包括凸轮、两个挤压箱、两个活塞、两个滑杆、两个弹簧、两个滚轮。

该搅拌装置的箱体底部为平面结构，混凝土出料时容易残留在位于出料口四周的箱体底部，影响混凝土的出料效率。同时，由于混凝土粘稠度较高，排料速度慢，容易堆积在箱体的下部，也容易造成出料口堵塞，凝固后清洁困难。因此，需要提供一种混凝土搅拌浇筑装置，能够解决现有技术中混凝土搅拌装置出料效率差、箱体底部残留、出料口堵塞、清洁困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌浇筑装置，能够解决现有技术中混凝土搅拌装置出料效率差、箱体底部残留、出料口堵塞、清洁困难的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种混凝土搅拌浇筑装置，包括机身、输送口、排料管、底座、滑动组件、排料组件、加料口和搅拌组件；机身通过滑动组件可滑动式设置在底座上，底座置于混凝土浇筑区域旁侧的地面上；输送口的上端连接在机身的底部出料口处，输送口的下端与排料管的一端连接，排料管的另一端向混凝土浇筑区域延伸；排料组件贯穿设置在排料管内，加料口设置在机身的上部，搅拌组件贯穿设置在机身内并延伸至输送口处。

所述的滑动组件包括滑轨、滑动块和支撑架；支撑架呈U形结构，机身的下部安装在支撑架内，输送口和排料管的一端均位于支撑架内；滑动块设置在支撑架的底面上，底座的顶面上形成有滑槽，滑轨嵌装在滑槽内，滑动块可滑动式嵌装在滑轨上，使支撑架可滑动式设置在底座上。

所述的支撑架上设有控制面板，控制面板与排料组件和搅拌组件电连接。

所述的排料组件包括第二驱动电机、驱动杆和第二搅拌叶；第二驱动电机设置在排料管的一端外部并与控制面板电连接，第二驱动电机的驱动轴贯穿至排料管的一端内并与驱动杆的一端同轴固连；驱动杆的另一端同轴延伸至排料管的另一端，第二搅拌叶呈螺旋状设置在驱动杆上，第二搅拌叶从输送口的底部延伸至排料管的另一端。

所述的第二驱动电机的底部设有限位套，限位套通过支撑柱支撑在滑动组件的支撑架上。

所述的限位套呈弧面结构，限位套内设有减震垫，使限位套通过减震垫包裹在第二驱动电机的下部。

所述的搅拌组件包括第一驱动电机、第一混合器和第二混合器；第一驱动电机安装在机身的顶部并与控制面板电连接，第一驱动电机的输出轴延伸至机身内并与第二混合器的顶部同轴固连，加料口位于第二混合器的顶部旁侧；第二混合器的底部与第一混合器的顶部同轴固连，第一混合器的底部贯穿机身的底部出料口并延伸至输送口的底部。

所述的第一混合器包括第一中心杆及螺旋设置在第一中心杆上的第一搅拌叶；第一中心杆从第二混合器的底部延伸至输送口的底部。

所述的第二混合器包括连接在第一混合器与第一驱动电机之间的第二中心杆、间隔分布在第二中心杆四周的第一搅拌杆和垂直连接在第一搅拌杆外端的第二搅拌杆，加料口位于第二搅拌杆的外侧。

所述的机身的下部呈上宽下窄的梯台形结构，梯台形结构的顶部与输送口的顶部之间设有一对倾斜设置的引导板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有排料管和排料组件，排料管内的混凝土物料能够通过螺旋状的第二搅拌叶推出排料管，第二搅拌叶与排料管的内壁滑动接触，保证了混凝土物料充分、高效的排尽，无需利用混凝土浆料的推挤进行排料，可避免混凝土物料在排料管的内壁残留和粘连，不会造成堵管，且减少了混凝土物料的浪费，也降低了后续的清洁难度。

2、本实用新型由于设有第一混合器和第二混合器，通过第二混合器的横向和竖向设置的搅拌杆对混凝土物料进行充分的搅拌混合，利用引导板使混凝土物料流动至输送口，再通过螺旋状的第一搅拌叶将物料从输送口推出至排料管内，有效避免了混凝土物料在机身底部的残留，保证混凝土排料效果，且使机身的清洁维护更方便。

3、本实用新型由于设有滑轨和滑动块，滑动块能通过支撑架带动机身、输送口和排料管沿滑轨移动，从而使排料管能将混凝土物料排出至浇筑区域的不同位置处，有利于提高混凝土浇筑效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型混凝土搅拌浇筑装置的主视图；

图2是本实用新型混凝土搅拌浇筑装置的剖视图；

图3是本实用新型混凝土搅拌浇筑装置中第二驱动电机的安装示意图；

图4是本实用新型混凝土搅拌浇筑装置中排料组件的侧剖图。

图中，1、机身；2、输送口；3、排料管；4、底座；5、滑轨；6、滑动块；7、支撑架；8、支撑柱；9、控制面板；10、加料口；11、第一驱动电机；12、第一混合器；13、第二混合器；14、引导板；15、减震垫；16、第二驱动电机；17、限位套；18、驱动轴；19、驱动杆；20、第二搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种混凝土搅拌浇筑装置，包括机身1、输送口2、排料管3、底座4、滑动组件、排料组件、加料口10和搅拌组件；机身1通过滑动组件可滑动式设置在底座4上，底座4置于混凝土浇筑区域旁侧的地面上；输送口2的上端连接在机身1的底部出料口处，输送口2的下端与排料管3的一端连接，排料管3的另一端向混凝土浇筑区域延伸；排料组件贯穿设置在排料管3内，加料口10设置在机身1的上部，搅拌组件贯穿设置在机身1内并延伸至输送口2处。

混凝土物料通过加料口10加入机身1内，可通过搅拌组件在机身1内对混凝土物料进行充分的搅拌，再通过输送口2输送至排料管3内，通过排料组件辅助排料，提高排料效率，避免堵管的情况发生。

滑动组件可用于带动机身1、输送口2和排料管3滑动，使排料管3直接将混凝土物料排出至混凝土浇筑区域的不同位置，以满足不同位置处的混凝土浇筑需求，有利于提高浇筑效率和质量。排料管3可水平延伸或略倾斜向下延伸，便于混凝土物料的排料。

请参见附图1，所述的滑动组件包括滑轨5、滑动块6和支撑架7；支撑架7呈U形结构，机身1的下部安装在支撑架7内，输送口2和排料管3的一端均位于支撑架7内；滑动块6设置在支撑架7的底面上，底座4的顶面上形成有滑槽，滑轨5嵌装在滑槽内，滑动块6可滑动式嵌装在滑轨5上，使支撑架7可滑动式设置在底座4上。

通过滑轨5为滑动块6起到滑动导向和限位的作用，从而使机身1沿滑轨5滑动，滑轨5沿浇筑区域布设，滑轨5的长度可根据浇筑区域长度确定，以保证排料管3能将混凝土物料排出至混凝土浇筑区域的指定位置处。

U形结构的支撑架7将机身1架高，保证机身1底部的排料管3的排料功能，排料管3不与底座4碰撞，也保证机身1能沿滑轨5稳定的滑动。

请参见附图1和附图2，所述的支撑架7上设有控制面板9，控制面板9与排料组件和搅拌组件电连接。

优选的，控制面板9可采用现有技术的触摸式PLC控制板，排料组件和搅拌组件的开关、控制按键等通过导线集成至控制面板9上，通过触控简单快速的控制排料组件和搅拌组件的启动、关闭、转速等，操作更简单。

请参见附图4，所述的排料组件包括第二驱动电机16、驱动杆19和第二搅拌叶20；第二驱动电机16设置在排料管3的一端外部并与控制面板9电连接，第二驱动电机16的驱动轴18贯穿至排料管3的一端内并与驱动杆19的一端同轴固连；驱动杆19的另一端同轴延伸至排料管3的另一端，第二搅拌叶20呈螺旋状设置在驱动杆19上，第二搅拌叶20从输送口2的底部延伸至排料管3的另一端。

优选的，第二驱动电机16可采用现有技术中具有正转和反转功能的电机，电机的功率可根据混凝土物料的排料需求适应性选择。第二搅拌叶20的外圈与排料管3的内壁滑动接触，能保证混凝土物料的充分排尽，避免了排料管3内的残留和粘连。

第二驱动电机16启动正转时，通过驱动轴18带动驱动杆19和第二搅拌叶20同步正转，利用螺旋状的第二搅拌杆20将混凝土物料向外推出排料管3，保证混凝土物料的排尽。第二驱动电机16反转时，能阻止混凝土物料从排料管3中排出，保证混凝土物料在机身1和输送口2内的充分搅拌混合。

请参见附图3和附图4，所述的第二驱动电机16的底部设有限位套17，限位套17通过支撑柱8支撑在滑动组件的支撑架7上。

支撑柱8和限位套17可用于支撑第二驱动电机16，减小第二驱动电机16运行过程中的震动幅度和频率，避免第二驱动电机16松动甚至脱落。

请参见附图3和附图4，所述的限位套17呈弧面结构，限位套17内设有减震垫15，使限位套17通过减震垫15包裹在第二驱动电机16的下部。

优选的，减震垫15可采用网孔软橡胶材料制成，在保证减震效果的同时，保证第二驱动电机16的散热，避免第二驱动电机16发热后无法散热而导致故障发生。

请参见附图1和附图2，所述的搅拌组件包括第一驱动电机11、第一混合器12和第二混合器13；第一驱动电机11安装在机身1的顶部并与控制面板9电连接，第一驱动电机11的输出轴延伸至机身1内并与第二混合器13的顶部同轴固连，加料口10位于第二混合器13的顶部旁侧；第二混合器13的底部与第一混合器12的顶部同轴固连，第一混合器12的底部贯穿机身1的底部出料口并延伸至输送口2的底部。

优选的，第一驱动电机11采用现有技术中具有正转和反转功能的电机，电机的功率可根据混凝土物料的搅拌需求适应性选择。控制面板9控制第一驱动电机11正向或反向或正反向交替转动，混凝土物料通过加料口10进入机身时，第一驱动电机11带动第一混合器12和第二混合器13同步转动，可实现混凝土物料在机身1内的充分搅拌混合。

请参见附图2，所述的第一混合器12包括第一中心杆及螺旋设置在第一中心杆上的第一搅拌叶；第一中心杆从第二混合器13的底部延伸至输送口2的底部。

输送口2可采用圆柱形结构，输送口2的尺寸可根据排料量适应性选择。第一搅拌叶的外圈与输送口2的内壁滑动接触，通过螺旋状的第一搅拌叶的设置，有利于混凝土物料更高效、更充分的下料，避免输送口2被堵塞和管壁物料残留的情况发生。

请参见附图2，所述的第二混合器13包括连接在第一混合器12与第一驱动电机11之间的第二中心杆、间隔分布在第二中心杆四周的第一搅拌杆和垂直连接在第一搅拌杆外端(即远离第二中心杆的一端)的第二搅拌杆，加料口10位于第二搅拌杆的外侧。

第一搅拌杆横向设置，第一搅拌杆在第二中心杆的四周由上至下周向布置，布置间距可根据搅拌需求调整，优选为每间隔90°设置一根第一搅拌杆，以达到提高搅拌效率和均匀性的目的。第二搅拌杆竖向设置，用于提高机身1边缘处的混凝土物料搅拌的充分性和均匀性；第一搅拌杆和第二搅拌杆形成鱼骨状结构，能保证机身1内混凝土物料的无死角高效搅拌。

请参见附图2，所述的机身1的下部呈上宽下窄的梯台形结构，梯台形结构的顶部与输送口2的顶部之间设有一对倾斜设置的引导板14。

倾斜设置的引导板14可直接将混凝土物料从机身1的下部变径部位直接导流至输送口2，避免了混凝土物料在梯台形结构的底部平面上的残留，保证混凝土物料的充分排出，降低后续机身1内部清洁难度。

请参见附图1至附图4，本实用新型的使用方法是：

通过加料口10将混凝土物料加入机身1内，通过控制面板9启动第一驱动电机11，第一驱动电机11带动第二混合器13和第一混合器12同步转动并搅拌混凝土物料。混凝土物料在下落的过程中通过多层横向和周向设置的第一搅拌杆和侧部竖向设置的第二搅拌杆充分搅拌混合，同时通过螺旋状的第一搅拌叶进一步搅拌并输送至输送口2内。

通过一对引导板14的设置，可将机身1内的混凝土物料直接输送至输送口2内，避免在梯台结构的底部水平面上残留，保证了混凝土物料能够排尽，且有利于提高排料效果。

混凝土物料通过输送口2经第一混合器12排出至排料管3的一端内，启动第二驱动电机16，第二驱动电机16通过驱动轴18带动驱动杆19和第二搅拌叶20转动，利用螺旋状的第二搅拌叶20将混凝土物料从排料管3的另一端推出至混凝土浇筑区域中。

施工人员可根据混凝土浇筑的位置，推动机身1和支撑架7通过滑动块6沿滑轨5滑动，使从排料管3的另一端推出的混凝土物料流动至所需浇筑的位置处，提高混凝土浇筑效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌浇筑装置，其特征是：包括机身(1)、输送口(2)、排料管(3)、底座(4)、滑动组件、排料组件、加料口(10)和搅拌组件；机身(1)通过滑动组件可滑动式设置在底座(4)上，底座(4)置于混凝土浇筑区域旁侧的地面上；输送口(2)的上端连接在机身(1)的底部出料口处，输送口(2)的下端与排料管(3)的一端连接，排料管(3)的另一端向混凝土浇筑区域延伸；排料组件贯穿设置在排料管(3)内，加料口(10)设置在机身(1)的上部，搅拌组件贯穿设置在机身(1)内并延伸至输送口(2)处。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌浇筑装置，其特征是：所述的滑动组件包括滑轨(5)、滑动块(6)和支撑架(7)；支撑架(7)呈U形结构，机身(1)的下部安装在支撑架(7)内，输送口(2)和排料管(3)的一端均位于支撑架(7)内；滑动块(6)设置在支撑架(7)的底面上，底座(4)的顶面上形成有滑槽，滑轨(5)嵌装在滑槽内，滑动块(6)可滑动式嵌装在滑轨(5)上，使支撑架(7)可滑动式设置在底座(4)上。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌浇筑装置，其特征是：所述的支撑架(7)上设有控制面板(9)，控制面板(9)与排料组件和搅拌组件电连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌浇筑装置，其特征是：所述的排料组件包括第二驱动电机(16)、驱动杆(19)和第二搅拌叶(20)；第二驱动电机(16)设置在排料管(3)的一端外部并与控制面板(9)电连接，第二驱动电机(16)的驱动轴(18)贯穿至排料管(3)的一端内并与驱动杆(19)的一端同轴固连；驱动杆(19)的另一端同轴延伸至排料管(3)的另一端，第二搅拌叶(20)呈螺旋状设置在驱动杆(19)上，第二搅拌叶(20)从输送口(2)的底部延伸至排料管(3)的另一端。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌浇筑装置，其特征是：所述的第二驱动电机(16)的底部设有限位套(17)，限位套(17)通过支撑柱(8)支撑在滑动组件的支撑架(7)上。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌浇筑装置，其特征是：所述的限位套(17)呈弧面结构，限位套(17)内设有减震垫(15)，使限位套(17)通过减震垫(15)包裹在第二驱动电机(16)的下部。

7.根据权利要求3所述的混凝土搅拌浇筑装置，其特征是：所述的搅拌组件包括第一驱动电机(11)、第一混合器(12)和第二混合器(13)；第一驱动电机(11)安装在机身(1)的顶部并与控制面板(9)电连接，第一驱动电机(11)的输出轴延伸至机身(1)内并与第二混合器(13)的顶部同轴固连，加料口(10)位于第二混合器(13)的顶部旁侧；第二混合器(13)的底部与第一混合器(12)的顶部同轴固连，第一混合器(12)的底部贯穿机身(1)的底部出料口并延伸至输送口(2)的底部。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌浇筑装置，其特征是：所述的第一混合器(12)包括第一中心杆及螺旋设置在第一中心杆上的第一搅拌叶；第一中心杆从第二混合器(13)的底部延伸至输送口(2)的底部。

9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌浇筑装置，其特征是：所述的第二混合器(13)包括连接在第一混合器(12)与第一驱动电机(11)之间的第二中心杆、间隔分布在第二中心杆四周的第一搅拌杆和垂直连接在第一搅拌杆外端的第二搅拌杆，加料口(10)位于第二搅拌杆的外侧。

10.根据权利要求1、2或7所述的混凝土搅拌浇筑装置，其特征是：所述的机身(1)的下部呈上宽下窄的梯台形结构，梯台形结构的顶部与输送口(2)的顶部之间设有一对倾斜设置的引导板(14)。