CN220576235U - 一种陶瓷煲浸釉架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浸釉设备的技术领域，尤其涉及一种陶瓷煲浸釉架，浸釉罐内轴向滑动安装有网罩，网罩中心设有环口，浸釉罐底壁位于环口处设有空心管，空心管上端轴向滑动安装有空心的托板、末端连通有排气泵，托板上端设有多个空心的撑杆，使用时，坯体随网罩下降而抵在撑杆上端，撑杆受压下降而抵着托板下降，直至撑杆浸没在釉浆中且保持稳定，随着网罩继续下降，坯体的煲口表面与网罩上分离，从而将陶瓷煲的坯体完全暴露在釉浆中，保证浸釉整体的完整性，而在坯体下降过程中，通过排气泵将坯体内残留的气体抽到外界，使得釉浆在坯体内延伸流动而与坯体内壁完全接触，从而使得坯体内壁浸釉更彻底，保证浸釉质量。

Description

一种陶瓷煲浸釉架

技术领域

本实用新型涉及浸釉设备的技术领域，尤其涉及一种陶瓷煲浸釉架。

背景技术

陶瓷煲是常见的一种家用餐厨器具，常用于煲汤，通常是由黏土坯体上釉后烧制而成，而瓷碗、煲等类别的器具常采用蘸釉的方式上釉，蘸釉又称“浸釉”，传统的浸釉方式是工匠用指尖紧扣坯体底端边侧，将坯体倒扣，浸入釉浆中片刻后取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀地附着于坯体表面，并且尽可能多的将坯体外壁浸没在釉浆内，尽可能多的覆盖坯体的外面积，这就需要工匠具有较强的指力，对工匠的技艺要求较高，上釉效率、效果均不佳，并且坯体倒扣浸釉，坯体内部存有空气，而残存的空气聚拢，使得坯体内壁部分区域无法与釉浆接触，影响上釉效果。

为此，本实用新型提供一种陶瓷煲浸釉架，解决坯体倒扣后会残留气体影响内壁上釉的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种陶瓷煲浸釉架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷煲浸釉架，包括浸釉罐，浸釉罐内存储有釉浆，其特征在于，所述浸釉罐内轴向滑动安装有网罩，网罩由驱动机构驱动而竖向移动，网罩中心设有环口，浸釉罐内底壁上固定有空心管，空心管末端连通有排气泵、上端轴向滑动安装有空心的托板，托板与空心管之间设有顶簧，托板上端均布有多个空心的撑杆，多个撑杆均位于环口内，每个撑杆上端均设有多个排气孔，撑杆、托板、空心管相贯通。

优选的，所述驱动机构包括转动安装在浸釉罐上的丝杠，丝杠由电机驱动，丝杠与网罩边侧螺纹连接。

优选的，所述浸釉罐内底壁固定有导向轴，导向轴与丝杠间隔设置，导向轴与网罩边侧竖向滑动连接。

优选的，所述网罩底端与浸釉罐内底壁之间、网罩上端与浸釉罐上端顶壁之间均设有伸缩管，两个伸缩管笼罩丝杠。

优选的，每个所述撑杆端部内均设有自动启闭阀。

优选的，所述自动启闭阀包括设置在托板内部的安装盘，安装盘底端固定有直杆，直杆插入空心管上端内部且与空心管内壁固定连接，安装盘上端固定有与撑杆一一对应的空心杆，空心杆上端中心以及位于托板内的侧壁上设有通孔。

优选的，每个所述撑杆上端的排气孔绕轴心环形阵列排布。

优选的，所述网罩边侧固定有伸缩杆，伸缩杆的伸出端转动安装有压杆，压杆末端设有弹性块，压板底端设有高度传感器，高度传感器与驱动机构电性连接，控制驱动机构带动网罩升降高度。

优选的，所述网罩表面铺设有海绵层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷煲浸釉架，具备以下有益效果。

1、本实用新型在浸釉罐内轴向滑动安装有网罩，网罩中心设有环口，浸釉罐底壁位于环口处设有空心管，空心管上端轴向滑动安装有空心的托板，托板上端设有多个空心的撑杆，撑杆、托板、空心管贯通，使用时，坯体随网罩下降，当坯体内底壁抵在撑杆上端，撑杆受压下降而抵着托板下降，直至撑杆浸没在釉浆中而保持稳定，而随网罩继续下降，网罩继续下降一定间距，而坯体被撑杆顶柱，使得坯体不再下降，从而将坯体的煲口表面与网罩上分离，从而将陶瓷煲的坯体完全暴露在釉浆中，保证浸釉整体的完整性。

2、本实用新型中空心管连通有排气泵，通过排气泵将坯体内残留的气体从排气孔内抽入空心管而后排到外界，避免被釉浆挤压形成高压气体而低压釉浆，使得釉浆在坯体内延伸流动而与坯体内壁完全接触，从而使得坯体内壁浸釉更彻底，保证浸釉质量。

整个过程靠电机驱动，效率高，所需劳动力小，对技艺要求较低，极大的提高了浸釉的工作效率；

3、本实用新型在托板内设有安装盘，安装盘相对空心管固定，随着撑杆受坯体压迫下降而浸没在釉浆内，撑杆侧壁的排气孔逐渐被空心杆侧壁封堵，从而避免了釉浆自排气孔内渗入。

4、本实用新型中网罩的升降由电机驱动，相对于人力，不仅没有疲倦，提高作业效率，而且减少人力操作，降低人力劳动负担，对技艺要求较低。

5、本实用新型中网罩的升降高度可随陶瓷煲的高度而自适应调控，自动化程度高，进一步减少人力操控，提高装置适应性和实用性。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的网罩上装配示意图。

图3为本实用新型的图1的附图示意图。

图4为本实用新型的图3的A-A处截面示意图。

图5为本实用新型的图3的B-B处截面示意图。

图6为本实用新型的图5的A处局部示意图。

图7为本实用新型的图6的B处局部（左）及坯体压覆撑杆的状态示意图。

图8为本实用新型的图6的立体示意图。

图中：1、浸釉罐；2、网罩；3、丝杠；4、空心管；5、排气泵；6、排气管；7、托板；8、撑杆；9、安装盘；10、空心杆；11、直杆；12、伸缩管；13、伸缩杆；14、压杆；15、传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，为了提高上釉效率和效果，以及排出坯体倒扣在釉浆内时内部残存的空气，本实施例提供一种陶瓷煲浸釉架，包括网罩2和浸釉罐1，浸釉罐1内存储有釉浆，网罩2上设有若干网孔，网罩2边侧间隔设有圆孔和螺纹孔，圆孔内插入有导向轴，导向轴固定在浸釉罐1内底壁上，螺纹孔内螺纹连接有丝杠3，丝杠3转动安装在浸釉罐1上，丝杠3由固定在浸釉罐1上端的电机驱动，网罩2中心设有环口，浸釉罐1内底壁上固定有空心管4，空心管4末端连通有排气泵5，排气泵5连通的排气管6，排气管6的末端搭放在浸釉罐1上端，空心管4上端轴向滑动安装有空心的托板7，托板7与空心管4之间设有顶簧，托板7上端均布有多个空心的撑杆8，多个撑杆8均位于环口内，每个撑杆8上端均为半球形，每个撑杆8上端均环形阵列设有多个排气孔，撑杆8、托板7、空心管4相贯通；

在本实施例中，电机、排气泵5均电性连接有控制器、外接电源。

在本实施例中，丝杠3的螺纹具有自锁性，避免丝杠3受重滑丝，保证设备运行平稳性。

在本实施例中，每个撑杆8上的排气孔均位于釉浆水平面上方，避免釉浆持续渗入撑杆8内。

在本实施例中，空心管4内位于托板7下方固定有限位环，用于限制托板7受压后下降高度，使得托板7最大下降高度等于撑杆8上端伸出釉浆高度和坯体的底壁厚度之和，保证坯体外壁尽可能大的浸釉面积。

在本实施例中，为了避免釉浆粘粘在丝杠3的螺纹间隙处后凝固而影响传动效果，在网罩2底端与浸釉罐1内底壁之间、网罩2上端与浸釉罐1上端顶壁之间均设有伸缩管12，两个伸缩管12笼罩丝杠3，从而使得丝杠3始终处于密封状态，将丝杠3与釉浆隔绝，从而避免丝杠3表面粘粘釉浆。

在本实施例中，网罩2表面铺设有海绵层，即不影响釉浆通过流动，还避免了坯体搭扣时与网罩2的硬质网面接触而出现磕碰。

本实施例的具体使用过程：

将陶瓷煲的坯体搭扣在网罩2上，并于环口对应，启动电机，电机带动丝杠3顺时针转动而驱动网罩2下降，使得坯体缓慢浸入釉浆中，开始浸釉，同时启动排气泵5，排气泵5将坯体内部空气逐渐抽出，使得釉浆在坯体内延伸流动，从而使得坯体内壁浸釉更彻底，保证浸釉质量，整个过程靠电机驱动，效率高，所需劳动力小，对技艺要求较低，极大的提高了浸釉的工作效率；

而随着网罩2的下降，坯体内底壁（坯体倒扣时，坯体内底壁朝上）抵在撑杆8上端，坯体压迫撑杆8下降，撑杆8抵着托板7下降，顶簧被压缩，直至托板7底端抵在限位环上，托板7不再下降，撑杆8在该位置保持稳定，而随着丝杠3的继续转动，网罩2继续下降一定间距，而坯体被撑杆8顶柱，使得坯体不再下降，从而将坯体的煲口表面与网罩2上的海绵层分离，从而将陶瓷煲的坯体完全暴露在釉浆中，保证浸釉整体的完整性；

当电机驱动丝杠3逆时针转动时，网罩2上升而再顶着坯体上升，直至脱离釉浆水平面，此时完整浸釉过程，然后将浸釉后的坯体转移，更换下一个坯体即可开始下一次浸釉过程。

在整个浸釉过程中，排气泵5将从撑杆8的排气孔中渗入的釉浆再输送回浸釉罐1中，避免釉浆的浪费，同时也避免釉浆凝固后堵塞撑杆8。

实施例2，由于撑杆8被压后，撑杆8的上端会逐渐浸没入釉浆中，使得部分釉浆自排气孔渗入托板7内部，即使通过排气泵5抽送，但是仍会有少部分釉浆滞留，因此，为了避免釉浆浸入托板7内，在托板7内部设有安装盘9，安装盘9底端固定有直杆11，直杆11插入空心管4上端内部且与空心管4内壁固定连接，安装盘9上端固定有与撑杆8一一对应的空心杆10，空心杆10上端中心以及位于托板7内的侧壁上设有通孔，坯体内的气体自排气孔进入撑杆8内后，再通过通孔顺着空心杆10进入托板7内，完成气体的输送，而随着撑杆8被坯体压迫而下降，由于安装盘9相对空心管4固定，空心杆10的位置固定，撑杆8下降，则撑杆8侧壁的排气孔逐渐被空心杆10侧壁封堵，如附图7所示，当撑杆8完全浸没在釉浆内后，空心杆10将撑杆8侧壁的排气孔均封堵，从而避免了釉浆自排气孔内渗入。

实施例3，陶瓷煲大多呈罐形，但是具有不同的高度尺寸，为了使得丝杠3驱动网罩2下降高度与陶瓷煲的高度相适应，在网罩2边侧固定有伸缩杆13，伸缩杆13的伸出端转动安装有压杆14，压杆14末端设有弹性块，压杆14底端设有高度传感器15，高度传感器15为现有技术，用于监测物品距离监测点的高度位置，如激光反射，高度传感器15与驱动机构电性连接，控制驱动机构带动网罩2升降高度，随陶瓷煲高度提拉压杆14，使得伸缩杆13延伸，压杆14上升，拨动压杆14，使得压杆14末端位于陶瓷煲上方，缓放压杆14，使得弹性块抵在陶瓷煲表面，通过高度传感器15检测压杆14与釉浆表面的高度，进而给控制器发送信号，自行调控电机转动角度，继而调控丝杠3转动圈数，使得网罩2升降能随陶瓷煲进行自适应变化，提高装置适用性和实用性。

实施例4，为了进一步提高浸釉效率，在本实施例中，扩大浸釉罐1的尺寸，网罩2也随浸釉罐1做出适应性扩大，网罩2上设有多个环口，浸釉罐1内设有多个与环口对应的空心管4及相应结构，使得本装置一次可对多个坯体浸釉。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种陶瓷煲浸釉架，包括浸釉罐（1），浸釉罐（1）内存储有釉浆，其特征在于，所述浸釉罐（1）内轴向滑动安装有网罩（2），网罩（2）由驱动机构驱动而竖向移动，网罩（2）中心设有环口，浸釉罐（1）内底壁上固定有空心管（4），空心管（4）末端连通有排气泵（5）、上端轴向滑动安装有空心的托板（7），托板（7）与空心管（4）之间设有顶簧，托板（7）上端均布有多个空心的撑杆（8），多个撑杆（8）均位于环口内，每个撑杆（8）上端均设有多个排气孔，撑杆（8）、托板（7）、空心管（4）相贯通。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷煲浸釉架，其特征在于，所述驱动机构包括转动安装在浸釉罐（1）上的丝杠（3），丝杠（3）由电机驱动，丝杠（3）与网罩（2）边侧螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷煲浸釉架，其特征在于，所述浸釉罐（1）内底壁固定有导向轴，导向轴与丝杠（3）间隔设置，导向轴与网罩（2）边侧竖向滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷煲浸釉架，其特征在于，所述网罩（2）底端与浸釉罐（1）内底壁之间、网罩（2）上端与浸釉罐（1）上端顶壁之间均设有伸缩管（12），两个伸缩管（12）笼罩丝杠（3）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷煲浸釉架，其特征在于，每个所述撑杆（8）端部内均设有自动启闭阀。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷煲浸釉架，其特征在于，所述自动启闭阀包括设置在托板（7）内部的安装盘（9），安装盘（9）底端固定有直杆（11），直杆（11）插入空心管（4）上端内部且与空心管（4）内壁固定连接，安装盘（9）上端固定有与撑杆（8）一一对应的空心杆（10），空心杆（10）上端中心以及位于托板（7）内的侧壁上设有通孔。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷煲浸釉架，其特征在于，每个所述撑杆（8）上端的排气孔绕轴心环形阵列排布。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷煲浸釉架，其特征在于，所述网罩（2）边侧固定有伸缩杆（13），伸缩杆（13）的伸出端转动安装有压杆（14），压杆（14）末端设有弹性块，压板底端设有高度传感器（15），高度传感器（15）与驱动机构电性连接，控制驱动机构带动网罩（2）升降高度。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷煲浸釉架，其特征在于，所述网罩（2）表面铺设有海绵层。