CN220576000U - 一种覆铜板铜箔抗剥离测试裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆铜板铜箔抗剥离测试裁切装置，包括：一底座；一刀片夹具，所述刀片夹具活动连接在所述底座上；若干刀片，所述刀片设于所述刀片夹具上；在底座上设有覆铜板放置槽和导槽，将覆铜板放置于覆铜板放置槽内，将刀片装于刀片夹具内，通过调整刀架与刀片的数量使刀架和刀片夹紧于导槽内，刀片的刃口露出刀架，将装有刀片的刀片夹具放于底座的导槽内，推动刀片夹具沿导槽移动，用于推动所述刀片夹具的推力大于所述刀片夹具与所述导槽之间的摩擦力，即可便捷、准确的得到要求精度和宽度的铜箔条。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆铜板测试技术领域，具体为一种覆铜板铜箔抗剥离测试裁切装置。
背景技术
覆铜板要求铜箔与基材有足够的附着力，铜箔的抗剥离强度试验通过测定单位宽度的铜箔从基材上剥离所需的拉力来确定。
按IPC标准测试，通过蚀刻出或裁剪出一定宽度的铜箔，将铜箔剥起，放在夹具上测试出拉力值，除以所拉铜箔的宽度就可以得到抗剥强度值。目前基本上的蚀刻方法为粘贴保护膜，这个宽度就需要膜带去一个一个等间距的去贴，不仅麻烦而且精度不够；或通过尺子用刀片一个一个等间距的划出，繁琐与精度不够，裁出或通过蚀刻出的铜箔的尺寸经常偏差很大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种覆铜板铜箔抗剥离测试裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜板铜箔抗剥离测试裁切装置，其特征在于，包括：
一底座；
一刀片夹具，所述刀片夹具活动连接在所述底座上；
若干刀片，所述刀片设于所述刀片夹具上；
其中，所述底座上设有一端开口设置的覆铜板放置槽，所述覆铜板放置槽的上方设有用于所述刀片夹具移动的导槽，用于推动所述刀片夹具的推力大于所述刀片夹具与所述导槽之间的摩擦力，所述导槽的一端开口设置且所述导槽与所述覆铜板放置槽贯通布置；所述刀片夹具包括若干个相互夹紧连接在所述导槽内的刀架，所述刀片安装于所述刀架上，所述刀片的刃口露出所述刀架，以实现所述刀片对所述覆铜板放置槽内所述覆铜板表面的铜箔裁切。
本实用新型的有益效果：在底座上设有覆铜板放置槽和导槽，将覆铜板放置于覆铜板放置槽内，将刀片装于刀片夹具内，通过调整刀架与刀片的数量使刀架和刀片夹紧于导槽内，刀片的刃口露出刀架，将装有刀片的刀片夹具放于底座的导槽内，推动刀片夹具沿导槽移动，用于推动所述刀片夹具的推力大于所述刀片夹具与所述导槽之间的摩擦力，即可便捷、准确的得到要求精度和宽度的铜箔条。
进一步地，所述覆铜板放置槽垂直于所述刀架运动方向的宽度大于所述导槽的宽度。
进一步地，所述刀架的一侧面上设有安装槽，所述安装槽贯穿所述侧面设置。
进一步地，所述刀片的宽度与所述安装槽的宽度相匹配，以使所述刀片卡紧在所述安装槽内。
进一步地，所述刀片的厚度大于所述安装槽的深度，以使相邻所述刀架相互夹紧连接时将所述刀片夹紧固定。
进一步地，所述刀架为板状结构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的辅助装置立体示意图。
图2为本实用新型的底座示意图。
图3为本实用新型的刀架示意图。
其中，1为底座、11为导槽、12为覆铜板放置槽、2为刀片夹具、21为刀架、22为安装槽、23为侧面、3为覆铜板、4为刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的一种实施例，请参照图1-图3所示，提供一种覆铜板铜箔抗剥离测试裁切装置，包括：
一底座1；
一刀片夹具2，所述刀片夹具2活动连接在所述底座1上；
若干刀片4，所述刀片4设于所述刀片夹具2上；
其中，所述底座1上设有一端开口设置的覆铜板放置槽12，具体的，覆铜板放置槽12的一端开口便于覆铜板3放入，覆铜板3放入后一端可顶靠在覆铜板放置槽12的另一端上，所述覆铜板放置槽12的上方设有用于所述刀片夹具2移动的导槽11，用于推动所述刀片夹具2的推力大于所述刀片夹具2与所述导槽11之间的摩擦力，所述导槽11的一端开口设置且所述导槽11与所述覆铜板放置槽12贯通布置，导槽11的一端开口设置便于刀片夹具夹2紧于导槽11内，且方便作业人员推动刀片夹具2移动，完成对覆铜板3的切割；所述刀片夹具2包括若干个相互夹紧连接在所述导槽11内的刀架21，所述刀片4安装于所述刀架21上，所述刀片4的刃口露出所述刀架21，以实现所述刀片4对所述覆铜板放置槽12内所述覆铜板3表面的铜箔裁切。
值得说明的是，在底座1上设有覆铜板放置槽12和导槽11，将覆铜板3放置于覆铜板放置槽12内，将刀片4装于刀片夹具2内，通过调整刀架21与刀片4的数量使刀架21和刀片4夹紧于导槽11内，刀片4的刃口露出刀架21，将装有刀片4的刀片夹具2放于底座1的导槽11内，推动刀片夹具2沿导槽11移动，用于推动所述刀片夹具2的推力大于所述刀片夹具2与所述导槽11之间的摩擦力，即可便捷、准确的得到要求精度和宽度的铜箔条。
在本实施例中，所述覆铜板放置槽12垂直于所述刀架21运动方向的宽度大于所述导槽11的宽度。
具体的，将覆铜板3放置于覆铜板放置槽12内时，在覆铜板3上取铜箔条时，由于覆铜板放置槽12的宽度大于导槽11的宽度，可以对覆铜板3中部进行切割取样，较好的获取铜箔条，可以理解的是，在其他实施例中，所述覆铜板放置槽12的宽度等于所述导槽11的宽度，根据实际需求而确定。
在本实施例中，所述刀架21的一侧面上设有安装槽22，所述安装槽22贯穿所述侧面23设置。
具体的，刀架21为板状结构，刀架21的一边侧面上设有安装槽22用于安装刀片4，刀片4从安装槽22的一端滑入进行安装，刀片4下部露出刀架21对覆铜板3进行切割，可以理解的是，在其他实施例中，刀架21上还可以设有卡件，用于将刀片4固定在刀架上21，能够使刀片4固定在刀架21上即可。
在本实施例中，所述刀片4的宽度与所述安装槽22的宽度相匹配，以使所述刀片4卡紧在所述安装槽22内。
具体的，刀片4从安装槽22一端卡入安装槽22内，刀片4与安装槽22形成一定的过盈配合，使刀片4初步固定在刀架21上。
在本实施例中，所述刀片4的厚度大于所述安装槽22的深度，以使相邻所述刀架21相互夹紧连接时将所述刀片4夹紧固定。
具体的，刀片4的表面凸出与刀架21的侧面，使相邻刀架21在夹紧固定时，另一刀架挤压在刀片4上，相互夹紧时进一步对刀片4进行固定，同时两次的刀片4夹紧力应大于刀片4在割铜箔片时产生的反作用力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种覆铜板铜箔抗剥离测试裁切装置，其特征在于，包括：
一底座；
一刀片夹具，所述刀片夹具活动连接在所述底座上；
若干刀片，所述刀片设于所述刀片夹具上；
其中，所述底座上设有一端开口设置的覆铜板放置槽，所述覆铜板放置槽的上方设有用于所述刀片夹具移动的导槽，用于推动所述刀片夹具的推力大于所述刀片夹具与所述导槽之间的摩擦力，所述导槽的一端开口设置且所述导槽与所述覆铜板放置槽贯通布置；所述刀片夹具包括若干个相互夹紧连接在所述导槽内的刀架，所述刀片安装于所述刀架上，所述刀片的刃口露出所述刀架，以实现所述刀片对所述覆铜板放置槽内所述覆铜板表面的铜箔裁切。
2.根据权利要求1所述的覆铜板铜箔抗剥离测试裁切装置，其特征在于，所述覆铜板放置槽垂直于所述刀架运动方向的宽度大于所述导槽的宽度。
3.根据权利要求1所述的覆铜板铜箔抗剥离测试裁切装置，其特征在于，所述刀架的一侧面上设有安装槽，所述安装槽贯穿所述侧面设置。
4.根据权利要求3所述的覆铜板铜箔抗剥离测试裁切装置，其特征在于，所述刀片的宽度与所述安装槽的宽度相匹配，以使所述刀片卡紧在所述安装槽内。
5.根据权利要求3所述的覆铜板铜箔抗剥离测试裁切装置，其特征在于，所述刀片的厚度大于所述安装槽的深度，以使相邻所述刀架相互夹紧连接时将所述刀片夹紧固定。
6.根据权利要求1所述的覆铜板铜箔抗剥离测试裁切装置，其特征在于，所述刀架为板状结构。
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