CN220575747U - 一种便捷安装紧固件的套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷安装紧固件的套筒，属于套筒技术领域，包括套筒本体，套筒本体内部设有内径与螺母以及弹簧垫圈的外径相适配的第一通孔，套筒本体的外部设有顶面高出套筒本体顶面的限位环，限位环的顶面与套筒本体的顶面之间设有第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通，第二通孔的内径与平垫圈的外径相适配，限位环能够相对于套筒本体轴向移动，限位环相对于套筒本体轴向移动的距离不小于限位环顶面与所述平垫圈之间的距离，通过上述的技术方案，不仅能够在狭小的空间内从下向上依次安装平垫圈、弹簧垫圈和螺母，不用手扶平垫圈和弹簧垫圈，提高工作效率，而且还能够在安装紧固件时不挤压损坏工件表面的涂层，不影响工件的防锈性能。

Description

一种便捷安装紧固件的套筒

技术领域

本实用新型涉及套筒技术领域，特别是涉及一种便捷安装紧固件的套筒。

背景技术

套筒是用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母的常用工具，现有技术如申请号为201922105079.5的实用新型，在套筒本体内设有与螺栓六角头或螺母配合的内六角孔，在套筒本体与螺栓六角头或螺母配合的一端设有能罩在弹簧垫圈外圈的沉孔，该套筒内孔仅可以存放螺母和弹簧垫圈，不能够存放平垫圈，实际安装过程中如果需要由下向上安装平垫圈、弹簧垫圈、六角螺母时需要两只手同时操作，一只手先将平垫圈带入螺栓上、然后再带入弹簧垫圈，带完后，平垫圈和弹簧垫圈需要用一只手扶住防止掉落，最后另一只手带入螺母，工作效率低，对于在安装轨道车辆顶部型材时，因型材有一定的厚度，且型材安装在车体顶部，固定螺栓螺杆朝下，固定位置操作空间小，不能通过两只手配合实现平垫圈、弹簧垫圈和螺母的安装。

现有技术如申请号为201220731071.5的实用新型，在用于存放螺母、弹簧垫圈的六角形内腔的前面设有用于放置圆形平垫圈的空腔，使用该套筒能够一次性地安装螺母、弹簧垫圈和圆形平垫圈，且不用手扶，提高了工作效率，但使用时套筒的端面挤压工件表面，容易损坏工件表面的涂层，降低工件的防锈性能。

综上可知，如何设计一种便捷安装紧固件的套筒，既能够在狭小的空间内从下向上依次安装圆形平垫圈、弹簧垫圈和螺母，不用手扶圆形平垫圈和弹簧垫圈，提高工作效率，又能够不挤压损坏工件表面的涂层，不影响工件的防锈性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷和不足，提供一种便捷安装紧固件的套筒，不仅能够在狭小的空间内从下向上依次安装圆形平垫圈、弹簧垫圈和螺母，提高工作效率，而且能够不挤压损坏工件表面的涂层，不影响工件的防锈性能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种便捷安装紧固件的套筒，包括套筒本体，所述套筒本体内部设有内径与螺母以及弹簧垫圈的外径相适配的第一通孔，所述套筒本体的外部设有顶面高出所述套筒本体顶面的限位环，所述限位环的顶面与所述套筒本体的顶面之间设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，所述第二通孔的内径与平垫圈的外径相适配，所述限位环能够相对于所述套筒本体轴向移动，所述限位环相对于所述套筒本体轴向移动的距离不小于所述限位环顶面与所述平垫圈之间的距离；

优选地，所述套筒本体的外表面设有第一环形凸台，所述第一环形凸台与所述限位环之间设有伸缩部件，所述伸缩部件两端分别与所述第一环形凸台和所述限位环相连接，所述伸缩部件的伸缩长度不小于所述限位环顶面至所述平垫圈之间的距离；

优选地，沿径向，所述第一环形凸台高出所述套筒本体外表面的距离不小于所述伸缩部件高出所述套筒本体外表面的距离；

优选地，沿轴向，所述第一环形凸台的上方设有限位挡圈，所述限位挡圈与所述套筒本体固定连接，所述限位环的内部设有第二环形凸起，D1＜D2，D1为所述第二环形凸起的内径，D2为所述限位挡圈的外径；

优选地，所述套筒本体上设有第一环形凹槽，所述限位挡圈的内圈与所述第一环形凹槽的外表面过盈配合；

优选地，所述套筒本体与所述第二环形凸起间隙配合；

优选地，所述平垫圈与所述第二通孔的内壁，以及所述螺母和所述弹簧垫圈与所述第一通孔的内壁均为间隙配合；

优选地，所述伸缩部件为弹簧，所述弹簧分别与所述限位环和所述第一环形凸台可拆卸连接；

优选地，所述限位环的下表面设有与所述弹簧相适配的第二环形凹槽，所述第一环形凸台上设有第三环形凹槽，所述弹簧的两端分别插设于所述第二环形凹槽和所述第三环形凹槽内；

优选地，压缩所述弹簧所用的外力不大于操作人员单手垂直举升所能提供的最大作用力。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过在套筒内设置第一通孔，第一通孔的外径与螺母和弹簧垫圈相适配，套筒的外部设置限位环，限位环的顶面与套筒的顶面之间设置第二通孔，第二通孔的内径与平垫圈的外径相适配，限位环能够相对于套筒轴向移动的方式，使得该套筒不仅可以在狭小的空间内从下向上依次安装圆形平垫圈、弹簧垫圈和螺母，不用手扶圆形平垫圈和弹簧垫圈，提高了工作效率，而且拧紧螺母时，套筒的作用力不会直接作用在工件的表面，降低了挤压损坏工件表面的涂层，影响工件防锈性能问题的发生几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为便捷安装紧固件的套筒的整体结构示意图；

图2为套筒本体的结构示意图；

图3为限位环的结构示意图；

图4为限位挡圈的结构示意图；

图5为弹簧的结构示意图。

其中，1、套筒本体；2、螺母；3、弹簧垫圈；4、第一通孔；5、限位环；6、第二通孔；7、平垫圈；8、第一环形凸台；9、伸缩部件；10、限位挡圈；11、第二环形凸起；12、第一环形凹槽；13、第二环形凹槽；14、第三环形凹槽；15、方孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至5所示，本实用新型提供一种便捷安装紧固件的套筒，包括套筒本体1，套筒本体1内部设有内径与螺母2以及弹簧垫圈3的外径相适配的第一通孔4，套筒本体1的外部设有顶面高出套筒本体1顶面的限位环5，限位环5的顶面与套筒本体1的顶面之间设有第二通孔6，第二通孔6与第一通孔4相连通，第二通孔6的内径与平垫圈7的外径相适配，限位环5能够相对于套筒本体1轴向移动，限位环5相对于套筒本体1轴向移动的距离不小于限位环5顶面与平垫圈7之间的距离。

使用时，将螺母2以及弹簧垫圈3放置在第一通孔4中，平垫圈7放置在第二通孔6中，限位环5的端面接触工件时，限位环5相对于套筒本体1发生轴向位移，限位环5相对于套筒本体1向远离工件的方向移动，平垫圈7与工件接触后，在棘轮扳手或电动扳手的带动下，套筒转动拧紧螺母2、弹簧垫圈3和平垫圈7。需要注意的是：使用时还需要确保平垫圈7、弹簧垫圈3和螺母2对准螺栓。

此套筒不仅可以同时放置螺母2、弹簧垫圈3和平垫圈7，能够在狭小的空间内从下向上依次安装圆形平垫圈7、弹簧垫圈3和螺母2，不用手扶圆形平垫圈7和弹簧垫圈3，提高了工作效率，而且拧紧螺母2时，套筒的作用力不会直接作用在工件表面，降低了挤压损坏工件表面的涂层，影响工件防锈性能问题的发生几率。

由于从下向上依次安装平垫圈7、弹簧垫圈3和螺母2，所以确保放置螺母2、弹簧垫圈3和平垫圈7的套筒处于竖直状态，即可避免平垫圈7、弹簧垫圈3和螺母2不会从套筒中掉落，若应用于其他非从下向上安装的工位，也可以在该套筒结构的基础上做进一步改进，增加用于对平垫圈7限位的结构，如申请号为201220731071.5的实用新型中记载的环形卡簧，此为本领域的现有技术，对此不再详细论述。

套筒本体1上设有第一环形凸台8，第一环形凸台8与限位环5之间设有伸缩部件9，伸缩部件9两端分别与第一环形凸台8和限位环5相连接，伸缩部件9的伸缩长度不小于限位环5顶面至平垫圈7之间的距离；限位环5与工件接触时，伸缩部件9收缩带动限位环5轴向移动。沿径向，第一环形凸台8高出套筒本体1外表面的距离不小于伸缩部件9高出套筒本体1外表面的距离，足够的深度可以有效的保证伸缩部件9端部不外露，不会剐蹭外物。

沿轴向，第一环形凸台8的上方设有限位挡圈10，限位挡圈10与套筒本体1固定连接，限位环5的内部设有第二环形凸起11，D1＜D2，D1为第二环形凸起11的内径，D2为限位挡圈10的外径；在限位挡圈10的阻挡作用下，限位环5不会从套筒本体1上脱落。限位挡圈10与套筒本体1的固定方式可以是粘接、焊接等，作为本实用新型的优选实施例，套筒本体1上设有第一环形凹槽12，限位挡圈10的内圈与第一环形凹槽12的外表面过盈配合，以此将限位挡圈10牢固的固定在套筒本体1上，作为本实用新型的优选实施例，限位挡圈10为钢丝挡圈。

为确保限位环5能够相对于套筒本体1顺畅的移动，设置套筒本体1与第二环形凸起11间隙配合，两者之间的间隙为0.02mm至0.1mm；同样的，设置平垫圈7与第二通孔6的内壁，以及螺母2和弹簧垫圈3与第一通孔4的内壁均为间隙配合，平垫圈7与第二通孔6之间，以及螺母2和弹簧垫圈3与第一通孔4之间的间隙均为0.2mm至0.5mm；

伸缩部件9可以是弹簧、电动伸缩杆、连杆机构等能够进行直线伸缩的结构，作为本实用新型的一个优选实施例，伸缩部件9为弹簧，弹簧与第一环形凸台8和限位环5之间的连接方式可以是不可拆卸连接，也可以是可拆卸连接，为便于维修更换，本实用新型优选弹簧分别与限位环5和第一环形凸台8可拆卸连接，具体的，限位环5的下表面设有与弹簧相适配的第二环形凹槽13，第一环形凸台8上设有第三环形凹槽14，弹簧的两端分别插设于第二环形凹槽13和第三环形凹槽14内；选用弹簧时需满足以下条件：压缩弹簧所用的外力不大于操作人员单手垂直举升所能提供的最大作用力，另外，套筒本体1内还设有用于与棘轮扳手或电动扳手连接的方孔15，方孔15位于第一通孔4的下方。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种便捷安装紧固件的套筒，其特征在于：包括套筒本体，所述套筒本体内部设有内径与螺母以及弹簧垫圈的外径相适配的第一通孔，所述套筒本体的外部设有顶面高出所述套筒本体顶面的限位环，所述限位环的顶面与所述套筒本体的顶面之间设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，所述第二通孔的内径与平垫圈的外径相适配，所述限位环能够相对于所述套筒本体轴向移动，所述限位环相对于所述套筒本体轴向移动的距离不小于所述限位环顶面与所述平垫圈之间的距离。

2.根据权利要求1所述的便捷安装紧固件的套筒，其特征在于：所述套筒本体的外表面设有第一环形凸台，所述第一环形凸台与所述限位环之间设有伸缩部件，所述伸缩部件两端分别与所述第一环形凸台和所述限位环相连接，所述伸缩部件的伸缩长度不小于所述限位环顶面至所述平垫圈之间的距离。

3.根据权利要求2所述的便捷安装紧固件的套筒，其特征在于：沿径向，所述第一环形凸台高出所述套筒本体外表面的距离不小于所述伸缩部件高出所述套筒本体外表面的距离。

4.根据权利要求2所述的便捷安装紧固件的套筒，其特征在于：沿轴向，所述第一环形凸台的上方设有限位挡圈，所述限位挡圈与所述套筒本体固定连接，所述限位环的内部设有第二环形凸起，D1＜D2，D1为所述第二环形凸起的内径，D2为所述限位挡圈的外径。

5.根据权利要求4所述的便捷安装紧固件的套筒，其特征在于：所述套筒本体上设有第一环形凹槽，所述限位挡圈的内圈与所述第一环形凹槽的外表面过盈配合。

6.根据权利要求4所述的便捷安装紧固件的套筒，其特征在于：所述套筒本体与所述第二环形凸起间隙配合。

7.根据权利要求1所述的便捷安装紧固件的套筒，其特征在于：所述平垫圈与所述第二通孔的内壁，以及所述螺母和所述弹簧垫圈与所述第一通孔的内壁均为间隙配合。

8.根据权利要求4所述的便捷安装紧固件的套筒，其特征在于：所述伸缩部件为弹簧，所述弹簧分别与所述限位环和所述第一环形凸台可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的便捷安装紧固件的套筒，其特征在于：所述限位环的下表面设有与所述弹簧相适配的第二环形凹槽，所述第一环形凸台上设有第三环形凹槽，所述弹簧的两端分别插设于所述第二环形凹槽和所述第三环形凹槽内。

10.根据权利要求9所述的便捷安装紧固件的套筒，其特征在于：压缩所述弹簧所用的外力不大于操作人员单手垂直举升所能提供的最大作用力。