CN220575449U - 一种烧结钕铁硼坯料去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烧结钕铁硼坯料去毛刺装置，包括：滚筒输送架，承载有至少一块胚料本体；箱体，扣合在所述滚筒输送架上，内部形成所述胚料本体的清理通道；清理单元，设于所述清理通道，用于清理所述胚料本体附着的毛刺；收集单元，设于所述滚筒输送架底部，并与所述清理通道相对应，用于收集清理出的毛刺。在清理单元的配合下，对进入到清理通道内的胚料本体进行多方位的清理，将胚料本体表面以及拐角线上附着的金属粉末尽可能的清除，保证胚料本体表面的整洁度，以方便后续的包装工作，不仅不易划伤操作者，也保证了包装的严密性。

Description

一种烧结钕铁硼坯料去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及烧结钕铁硼加工技术领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼坯料去毛刺装置。

背景技术

钕铁硼可分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼，由于烧结钕铁硼的磁性远优于粘结钕铁硼，因此烧结钕铁硼在电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域得到广泛应用。

目前，烧结钕铁硼在烧结前会进行粉末压制成型，在成型以后快速在磁场中让晶体呈一定方向排布取向成型，然后人工再对成型后的坯料进行密封包装以杜绝氧气。因为压制成型的坯料在磁场中弱充磁，使得坯料具有一定的弱磁性，在坯料出来后边缘会吸附一定量的金属粉末而形成毛刺，在工人包装时极易扎手及刺破包装，使得在进入等静压机前都有可能使成型后的坯料接触氧气，造成烧结出来后的产品达不到相应的性能，降低了生产过程中的合格率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种烧结钕铁硼坯料去毛刺装置，其解决了现有技术中成型后的钕铁硼坯料会吸附一定量的金属粉末，在工人包装时极易扎手及刺破包装，使得在进入等静压机前都有可能使成型后的坯料接触氧气，造成烧结出来后的产品达不到相应的性能，降低合格率的问题。

根据本实用新型的实施例，一种烧结钕铁硼坯料去毛刺装置，包括：

滚筒输送架，承载有至少一块胚料本体；

箱体，扣合在滚筒输送架上，内部形成胚料本体的清理通道；

清理单元，设于清理通道，用于清理胚料本体附着的毛刺；

收集单元，设于滚筒输送架底部，并与清理通道相对应，用于收集清理出的毛刺。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

将滚筒输送架添加于压制成型工序与包装工序之间，当胚料本体成型后放置于滚筒输送架上，通过滚筒输送架的作用将其运输至箱体内的清理通道，并在清理单元的配合下，对进入到清理通道内的胚料本体进行多方位的清理，将胚料本体表面以及拐角线上附着的金属粉末尽可能的清除，保证胚料本体表面的整洁度，以方便后续的包装工作，不仅不易划伤操作者，也保证了包装的严密性，提高了后续生产的合格率；而在收集单元的配合下，进一步的保证对胚料本体的去边缘毛刺的效率，在进行清理的同时启动收集单元，将清理单元清扫出的金属粉末快速吸走，不仅保证了对其清理的效率，还方便对清理后的金属粉末进行收集，避免污染周围环境。

优选的，清理单元包括：

第一滚刷，转动设于清理通道的顶部，且第一滚刷的两端均设有主动锥齿轮；

第二滚刷，清理通道的两侧面均设有安装块，第二滚刷转动设于安装块，且第二滚刷的一端设有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合于主动锥齿轮；

电机，箱体一侧设有安装座，电机设于安装座，且其输出端与第一滚刷相连。

优选的，收集单元包括：

接料斗，其敞口大端设于滚筒输送架底部，并与清理通道相对应；

抽风机，设于接料斗的敞口小端；

排气管，设于抽风机。

优选的，两个安装块的通孔内均设置有轴承，第二滚刷设于轴承的内圆。

优选的，两个第二滚刷之间的间距小于胚料本体的宽度。

优选的，第一滚刷与滚筒输送架的间距小于胚料本体的厚度。

优选的，箱体由设于滚筒输送架两侧的侧板和设于两个侧板之间的顶盖构成。

优选的，清理通道的两个口部均设有橡胶帘，橡胶帘螺栓连接在顶盖的侧面。

优选的，滚筒输送架的若干滚筒上均设有用于胚料本体限位的两个限位环，胚料本体位于两个限位环之间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的右视结构示意图。

上述附图中：1、胚料本体；2、滚筒输送架；3、限位环；40、箱体；4、顶盖；5、侧板；6、安装座；7、电机；8、接料斗；9、抽风机；10、排气管；11、主动锥齿轮；12、第一滚刷；13、从动锥齿轮；14、轴承；15、安装块；16、第二滚刷；17、清理通道；18、橡胶帘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

本实用新型实施例提出了一种烧结钕铁硼坯料去毛刺装置，包括：

滚筒输送架2，承载有至少一块胚料本体1；

箱体40，扣合在滚筒输送架2上，内部形成胚料本体1的清理通道17；

清理单元，设于清理通道17，用于清理胚料本体1附着的毛刺；

收集单元，设于滚筒输送架2底部，并与清理通道17相对应，用于收集清理出的毛刺。

在本实施例中，滚筒输送架2为电驱动输送模式，通过将其安装于压制成型工艺与包装工艺之间，当胚料本体1成型后放置于滚筒输送架2上，通过滚筒输送架2的作用将胚料本体1从压制成型工序输送至包装工序，在输送的途中，如图1与图3所示，使得胚料本体1先进入到箱体40内的清理通道17中，当进入后(胚料本体1依然保持移动)，在清理单元的作用下，对进入到清理通道17内的胚料本体1进行多方位的清理，将胚料本体1表面以及拐角线上附着的金属粉末尽可能的清除，尽可能的保证胚料本体1表面的整洁度，以方便后续的包装工作，不仅不易划伤操作者，也保证了包装的严密性。

其次，在滚筒输送架2底部还设有与清理通道17相对应的收集单元，在开启清理单元的同时一并开启收集单元，将清理单元清扫出的金属粉末快速吸走，进一步的保证对胚料本体1的去边缘毛刺的效率，还保证了对其清理的效率，方便对清理后的金属粉末进行收集，以避免污染周围环境。

最后，根据调节滚筒输送架2的输送速度来取决于对一块胚料本体1的整个清理时间，可以保证已经清理完毕后的胚料本体1出清理通道17的同时，使得另外一块清理通道17再次进入到清理通道17内，完成有序的去毛刺工作，完成去毛刺工作后的胚料本体1进入到包装工艺位置。

清理单元包括：

第一滚刷12，转动设于清理通道17的顶部，且第一滚刷12的两端均设有主动锥齿轮11；

第二滚刷16，清理通道17的两侧面均设有安装块15，第二滚刷16转动设于安装块15，且第二滚刷16的一端设有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13啮合于主动锥齿轮11；

电机7，箱体40一侧设有安装座6，电机7设于安装座6，且其输出端与第一滚刷12相连。

在本实施例中，具体通过清理单元对进入到清理通道17内的胚料本体1进行清理时，如图2所示，启动电机7，使得电机7的输出端带动第一滚刷12在清理通道17的顶部进行清洁，与此同时，由于第一滚刷12通过主动锥齿轮11与从动锥齿轮13的啮合关系连接于两个第二滚刷16，所以在第一滚刷12作业的同时就可同步的带动两个第二滚刷16进行转动，实现对胚料本体1对面的清洁。

为了进一步保证对胚料本体1清理的高效性，如图3所示，两个第二滚刷16之间的间距小于胚料本体1的宽度，第一滚刷12与滚筒输送架2的间距小于胚料本体1的厚度。两个第二滚刷16对胚料本体1进行清理时，使得第二滚刷16外圆清理的部位产生一定的形变，加大了与胚料本体1的摩擦，提高了清理的效率，并且通过第一滚刷12对胚料本体1进行清理时，也使得第一滚刷12外圆清理的部位产生一定的形变，不仅加大了摩擦，在对胚料本体1的前后两端进行清理时，还可使得第一滚刷12外圆清理的部位突出至前后两端，进一步提高了清理的质量。

基于本实施例的其他实施例当中，不仅仅只设置一组清理单元在清理通道17内，以保持传动关系的第一滚刷12、两个第二滚刷16为一组单元，将多个上述单元依次设于清理通道17内，并将各个第一滚刷12皮带传动连接，选择其中一个第一滚刷12来与电机7传动连接即可，当胚料本体1进入到清理通道17后，通过若干个第一滚刷12、第二滚刷16来对胚料本体1，保证了整个去毛刺作业的质量。

为了提高传动的效率，如图3所示，两个安装块15的通孔内均设置有轴承14，第二滚刷16设于轴承14的内圆。通过轴承14的转动来降低第二滚刷16的摩擦，以提高第一滚刷12对第二滚刷16的传动效率。

收集单元包括：

接料斗8，其敞口大端设于滚筒输送架2底部，并与清理通道17相对应；

抽风机9，设于接料斗8的敞口小端；

排气管10，设于抽风机9。

在本实施例中，在对胚料本体1进行清理的同时，如图2与图3所示，同步的启动抽风机9，通过抽风机9的吸气来增加清理后金属粉末的重力，通过抽风机9将金属粉末收集至接料斗8，并通过排气管10排出。

在本实施例的其他实施例当中，具体在将收集后的金属粉末排出时，可以将排气管10的一端置于盛满水的收集容器当中，将排出的金属粉末有效的收集在盛满水的收集容器中，使得粉末湿化，方便进行收集。

如图1所示，箱体40由设于滚筒输送架2两侧的侧板5和设于两个侧板5之间的顶盖4构成。

在本实施例中，箱体40分散为滚筒输送架2两侧的侧板5和设于两个侧板5之间的顶盖4，使得清理通道17可以通过拆卸顶盖4的方式进行敞开，敞开后的清理通道17方便维保人员对内部各个零件进行检修、更换。

如图1所示，清理通道17的两个口部均设有橡胶帘18，橡胶帘18螺栓连接在顶盖4的侧面。

在本实施例中，在清理通道17的两个口部设有橡胶帘18，通过两个橡胶帘18一定程度的将清理通道17进行封闭，避免在对胚料本体1进行清理时，金属粉末到处弥漫，而且橡胶帘18具有一定的柔软性，在胚料本体1清理完毕后，可在滚筒输送架2的作用下自行通过橡胶帘18。

如图1所示，滚筒输送架2的若干滚筒上均设有用于胚料本体1限位的两个限位环3，胚料本体1位于两个限位环3之间。

在本实施例中，为了防止胚料本体1在滚筒输送架2输送的途中发生变位、倾斜，所以在两个对位的限位环3作用下，可对胚料本体1进行限位，保证其始终沿一条直线运动。在其他的实施例当中，并在滚筒输送架2中若干个滚筒上增加摩擦阻力的手段，比如防滑套，开提高滚筒输送架2中各个滚筒与胚料本体1之间的摩擦，在对胚料本体1进行清理时，还是可以通过滚筒输送架2对其进行输送。

本申请实施原理为：设定滚筒输送架2指定的传输速度，并同步启动电机7以及抽风机9，在胚料本体1压制成型后置于滚筒输送架2，使得胚料本体1进入到箱体40内的清理通道17中，电机7的输出端带动第一滚刷12在清理通道17的顶部进行清洁，与此同时，由于第一滚刷12通过主动锥齿轮11与从动锥齿轮13的啮合关系连接于两个第二滚刷16，所以在第一滚刷12作业的同时就可同步的带动两个第二滚刷16进行转动，实现对胚料本体1对面的清洁，清洁的同时通过抽风机9的吸气来增加清理后金属粉末的重力，通过抽风机9将金属粉末收集至接料斗8，并通过排气管10排出，最后经过滚筒输送架2的尾端进入到包装工序。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种烧结钕铁硼坯料去毛刺装置，其特征在于，包括：

滚筒输送架(2)，承载有至少一块胚料本体(1)；

箱体(40)，扣合在所述滚筒输送架(2)上，内部形成所述胚料本体(1)的清理通道(17)；

清理单元，设于所述清理通道(17)，用于清理所述胚料本体(1)附着的毛刺；

收集单元，设于所述滚筒输送架(2)底部，并与所述清理通道(17)相对应，用于收集清理出的毛刺。

2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼坯料去毛刺装置，其特征在于，所述清理单元包括：

第一滚刷(12)，转动设于所述清理通道(17)的顶部，且所述第一滚刷(12)的两端均设有主动锥齿轮(11)；

第二滚刷(16)，所述清理通道(17)的两侧面均设有安装块(15)，所述第二滚刷(16)转动设于所述安装块(15)，且所述第二滚刷(16)的一端设有从动锥齿轮(13)，所述从动锥齿轮(13)啮合于所述主动锥齿轮(11)；

电机(7)，所述箱体(40)一侧设有安装座(6)，所述电机(7)设于所述安装座(6)，且其输出端与所述第一滚刷(12)相连。

3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼坯料去毛刺装置，其特征在于，所述收集单元包括：

接料斗(8)，其敞口大端设于所述滚筒输送架(2)底部，并与所述清理通道(17)相对应；

抽风机(9)，设于所述接料斗(8)的敞口小端；

排气管(10)，设于所述抽风机(9)。

4.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼坯料去毛刺装置，其特征在于，两个所述安装块(15)的通孔内均设置有轴承(14)，所述第二滚刷(16)设于所述轴承(14)的内圆。

5.根据权利要求2或4所述的一种烧结钕铁硼坯料去毛刺装置，其特征在于，两个所述第二滚刷(16)之间的间距小于所述胚料本体(1)的宽度。

6.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼坯料去毛刺装置，其特征在于，所述第一滚刷(12)与所述滚筒输送架(2)的间距小于所述胚料本体(1)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼坯料去毛刺装置，其特征在于，所述箱体(40)由设于所述滚筒输送架(2)两侧的侧板(5)和设于两个所述侧板(5)之间的顶盖(4)构成。

8.根据权利要求7所述的一种烧结钕铁硼坯料去毛刺装置，其特征在于，所述清理通道(17)的两个口部均设有橡胶帘(18)，所述橡胶帘(18)螺栓连接在所述顶盖(4)的侧面。

9.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼坯料去毛刺装置，其特征在于，所述滚筒输送架(2)的若干滚筒上均设有用于所述胚料本体(1)限位的两个限位环(3)，所述胚料本体(1)位于两个所述限位环(3)之间。