CN220574886U - 一种深孔螺旋拉刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属切削刀具技术领域,尤其是一种深孔螺旋拉刀,包括花键,所述花键的内壁设有卡接机构,所述卡接机构包括滑块、圆杆、滑板和弹簧,所述滑块的外壁与花键的内壁滑动卡接,所述滑块的正端面与圆杆的后端面相固接,所述圆杆的外壁与滑板的内壁滑动卡接,所述滑板的外壁与弹簧的一端相贴合,所述弹簧的一端与花键的内壁相贴合。通过处于压缩状态的弹簧带动滑板复位,滑板带动圆杆上的滑块复位,滑块复位后与加工机械的内壁卡接在一起,螺旋拉刀在对较为坚硬的物体进行加工时,螺旋拉刀与加工机械的固定处不会出现松动,能够将螺旋拉刀固定牢固,从而提升了螺旋拉刀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削刀具技术领域,具体为一种深孔螺旋拉刀。
背景技术
拉削加工是一种集滚齿、剃齿、铣削工艺于一体的高效加工工艺,并具有较高的加工精度,被广泛应用于汽车行业为首的各类工业领域,需要使用螺旋拉刀进行加工。
例如授权公告号“CN211360921U”名为薄片型内齿轮螺旋拉刀,虽然由于切削刃的前刃面沿螺旋形排列,所以切削刃形成了较大的侧后角,有利于切削,避免加工时挤压摩擦的产生,降低了进刀侧和出刀侧锥度产生的几率,进而提高了对薄型内齿轮的加工精度,但现有的深孔螺旋拉刀在使用过程中依然存在,深孔螺旋拉刀通过外侧的摩纹增加与加工机械之间的摩擦力,从而使深孔螺旋拉刀与加工机械固定在一起,接通加工机械的外接电源,加工机械工作时带动螺旋拉刀转动,转动的螺旋拉刀对待加工工件进行拉削,螺旋拉刀在对较为坚硬的物体进行加工时,螺旋拉刀与加工机械的固定处容易出现松动,进而对摩纹进行损坏,无法将螺旋拉刀固定牢固,从而降低了螺旋拉刀的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决,螺旋拉刀在对较为坚硬的物体进行加工时,螺旋拉刀与加工机械的固定处容易出现松动,进而对摩纹进行损坏,无法将螺旋拉刀固定牢固,从而降低了螺旋拉刀的使用寿命,而提出的一种深孔螺旋拉刀。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种深孔螺旋拉刀,包括花键,所述花键的内壁设有卡接机构;
所述卡接机构包括滑块、圆杆、滑板和弹簧;
所述滑块的外壁与花键的内壁滑动卡接,所述滑块的正端面与圆杆的后端面相固接,所述圆杆的外壁与滑板的内壁滑动卡接,所述滑板的外壁与弹簧的一端相贴合,所述弹簧的一端与花键的内壁相贴合。
优选的,所述滑板的一端固接有后柄部,所述后柄部的外壁与花键的内壁滑动卡接。
优选的,所述后柄部的一端固接有花键头。
优选的,所述花键的外壁固接有前柄部,所述花键的外壁固接有螺旋花键齿。
优选的,所述花键的外壁固接有圆环。
本实用新型提出的一种深孔螺旋拉刀,有益效果在于:通过处于压缩状态的弹簧带动滑板复位,滑板带动圆杆上的滑块复位,滑块复位后与加工机械的内壁卡接在一起,螺旋拉刀在对较为坚硬的物体进行加工时,螺旋拉刀与加工机械的固定处不会出现松动,能够将螺旋拉刀固定牢固,从而提升了螺旋拉刀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中滑块、圆杆和滑板的连接结构示意图;
图3为图1中A部分的放大结构示意图;
图4为图1中B部分的放大结构示意图。
图中:1、花键,2、卡接机构,201、滑块,202、圆杆,203、滑板,204、弹簧,2a1、凹槽,3、后柄部,4、花键头,5、前柄部,6、螺旋花键齿,7、圆环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图1-4:本实施例1中,一种深孔螺旋拉刀,包括花键1,花键1的内壁设有卡接机构2,卡接机构2对花键1进行固定,卡接机构2包括滑块201、圆杆202、滑板203和弹簧204,滑块201的外壁与花键1的内壁滑动卡接,花键1对滑块201限位,滑块201的正端面与圆杆202的后端面相固接,圆杆202带动滑块201移动,圆杆202的外壁与滑板203的内壁滑动卡接,滑板203带动圆杆202移动,滑板203的外壁与弹簧204的一端相贴合,弹簧204帮助滑板203复位,弹簧204的一端与花键1的内壁相贴合,花键1对弹簧204限位,滑板203的一端固接有后柄部3,后柄部3带动弧板203移动,后柄部3的外壁与花键1的内壁滑动卡接,花键1对后柄部3限位;
处于压缩状态的弹簧204带动滑板203复位,滑板203带动圆杆202上的滑块201复位,滑块201复位后与加工机械的内壁卡接在一起,螺旋拉刀在对较为坚硬的物体进行加工时,螺旋拉刀与加工机械的固定处不会出现松动,能够将螺旋拉刀固定牢固,从而提升了螺旋拉刀的使用寿命。
后柄部3的一端固接有花键头4,花键头4带动后柄部3移动,花键1的外壁固接有前柄部5,花键1对前柄部限位,花键1的外壁固接有螺旋花键齿6,花键1带动螺旋花键齿6转动,花键1的外壁固接有圆环7,花键1对圆环7限位,本套拉刀采用直刃螺旋花键齿形,齿形两侧面带后角的成组刀片,大直径刀片采用前端面定位槽的定位型式,小直径刀片采用扁形孔的定位型式,每个刀片的螺旋齿形中心必须与定位槽中心或是扁面的中心保持一致。
工作原理:
带动花键头4向外移动,花键头4带动后柄部3向外移动,后柄部3带动滑板203向外移动,同时滑板203对弹簧204进行压缩,滑板203移动时带动圆杆202移动,圆杆202带动滑块201向内收缩,将花键1放入加工机械中,松开花键头4后,处于压缩状态的弹簧204带动滑板203复位,滑板203带动圆杆202上的滑块201复位,滑块201复位后与加工机械的内壁卡接在一起,螺旋拉刀在对较为坚硬的物体进行加工时,螺旋拉刀与加工机械的固定处不会出现松动,能够将螺旋拉刀固定牢固,从而提升了螺旋拉刀的使用寿命。
实施例2:
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种深孔螺旋拉刀,卡接机构2还可以包括凹槽2a1,圆环7和前柄部5的外壁分别固接有凹槽2a1,凹槽2a1方便加工机械对花键1固定。
工作原理:
加工机械对花键1夹持固定时,加工机械的内部与凹槽2a1卡接,进一步防止花键1与加工机械之间发生转动。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种深孔螺旋拉刀,包括花键(1),其特征在于:所述花键(1)的内壁设有卡接机构(2);
所述卡接机构(2)包括滑块(201)、圆杆(202)、滑板(203)和弹簧(204);
所述滑块(201)的外壁与花键(1)的内壁滑动卡接,所述滑块(201)的正端面与圆杆(202)的后端面相固接,所述圆杆(202)的外壁与滑板(203)的内壁滑动卡接,所述滑板(203)的外壁与弹簧(204)的一端相贴合,所述弹簧(204)的一端与花键(1)的内壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种深孔螺旋拉刀,其特征在于:所述滑板(203)的一端固接有后柄部(3),所述后柄部(3)的外壁与花键(1)的内壁滑动卡接。
3.根据权利要求2所述的一种深孔螺旋拉刀,其特征在于:所述后柄部(3)的一端固接有花键头(4)。
4.根据权利要求1所述的一种深孔螺旋拉刀,其特征在于:所述花键(1)的外壁固接有前柄部(5),所述花键(1)的外壁固接有螺旋花键齿(6)。
5.根据权利要求1所述的一种深孔螺旋拉刀,其特征在于:所述花键(1)的外壁固接有圆环(7)。
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