CN220574866U - 一种双管径可调式圆管相贯线切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双管径可调式圆管相贯线切割机，包括底座，所述底座的上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的端部安装有切割机箱，所述切割机箱远离转动杆的一端侧壁上固定连接有连接板，所述连接板远离切割机箱的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有切割刀头，所述凹槽内设置有用于对切割刀头进行调节的调节机构，所述调节机构包括转动连接在凹槽内壁上的螺纹杆。本实用新型结构合理，通过设置调节机构，实现对切割刀头与转动杆之间的距离进行调节，可通过调节切割刀头的位置控制切割孔径的大小，该方式能够提高装置使用的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种双管径可调式圆管相贯线切割机。
背景技术
三通管件可以通过焊接工艺制备，焊接前需要沿管件结合处的相贯线进行切割，需要切割的工序包括主管的相贯线孔、支管的相贯线端部。
相贯线切割就是指在管件的外壁上切割大小合适的圆孔，以便于后续管材的插入、焊接，现有技术中，传统的圆管相贯线切割机存在较大缺陷，即传统的相贯线切割机无法根据所需的管径切口进行调节，当需要切割不同的管径切口时，需要更换不同的刀具，这样的方式操作十分不便，导致生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双管径可调式圆管相贯线切割机，通过设置调节机构，实现对切割刀头与转动杆之间的距离进行调节，可通过调节切割刀头的位置控制切割孔径的大小，该方式能够提高装置使用的便捷性。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双管径可调式圆管相贯线切割机，包括底座，所述底座的上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的端部安装有切割机箱，所述切割机箱远离转动杆的一端侧壁上固定连接有连接板，所述连接板远离切割机箱的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有切割刀头，所述凹槽内设置有用于对切割刀头进行调节的调节机构，所述调节机构包括转动连接在凹槽内壁上的螺纹杆，所述螺纹杆穿过切割刀头并与其螺纹连接，所述螺纹杆的上端穿过连接板的上端并与其转动连接，所述底座的上端设置有用于对管材进行夹持的夹持机构。
优选地，所述螺纹杆的上端固定连接有手柄，所述手柄上套设有防滑橡胶套。
优选地，所述移动板的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接在转动杆的端部。
优选地，所述第一滑槽的内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接在移动板的侧壁上。
优选地，所述夹持机构包括固定连接在底座上端的U形板，所述U形板的内底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个对称设置的夹板。
优选地，所述第二滑槽的两端内壁之间共同转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆穿过两个夹板并与其螺纹连接，所述U形板的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接在双头螺纹杆的端部。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置调节机构，转动手柄带动螺纹杆转动，从而带动与其螺纹连接的切割刀头移动，实现对切割刀头与转动杆之间的距离进行调节，由于切割刀头以转动杆为轴转动，因此切割过程中，可通过调节切割刀头的位置控制切割孔径的大小，该方式能够提高装置使用的便捷性。
2、通过设置夹持机构，切割前将管材放置到两个夹板之间，驱动第二电机的输出轴转动，带动双头螺纹杆转动，从而带动与其螺纹连接的两个夹板向中间靠拢，实现对管材进行夹持，确保切割过程中管材的稳定性，同时能够对不同长度的管材进行夹持，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双管径可调式圆管相贯线切割机的立体图；
图2为图1中的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种双管径可调式圆管相贯线切割机的俯视图。
图中：1底座、2移动板、3第一电机、4电动推杆、5第一滑槽、6U形板、7夹板、8双头螺纹杆、9第二滑槽、10第二电机、11转动杆、12切割机箱、13连接板、14切割刀头、15螺纹杆、16凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-3，一种双管径可调式圆管相贯线切割机，包括底座1，底座1的上端面开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内部滑动连接有移动板2，移动板2的侧壁上转动连接有转动杆11，转动杆11的端部安装有切割机箱12，切割机箱12远离转动杆11的一端侧壁上固定连接有连接板13，连接板13远离切割机箱12的一端开设有凹槽16，移动板2的侧壁上固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴末端固定连接在转动杆11的端部，第一滑槽5的内壁上固定连接有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端固定连接在移动板2的侧壁上。
凹槽16的内部滑动连接有切割刀头14，凹槽16内设置有用于对切割刀头14进行调节的调节机构，调节机构包括转动连接在凹槽16内壁上的螺纹杆15，螺纹杆15的上端固定连接有手柄，手柄上套设有防滑橡胶套。
螺纹杆15穿过切割刀头14并与其螺纹连接，螺纹杆15的上端穿过连接板13的上端并与其转动连接，底座1的上端设置有用于对管材进行夹持的夹持机构，夹持机构包括固定连接在底座1上端的U形板6，U形板6的内底部开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内部滑动连接有两个对称设置的夹板7。
第二滑槽9的两端内壁之间共同转动连接有双头螺纹杆8，双头螺纹杆8穿过两个夹板7并与其螺纹连接，U形板6的侧壁上固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴末端固定连接在双头螺纹杆8的端部。
本实用新型使用时，转动手柄带动螺纹杆15转动，从而带动与其螺纹连接的切割刀头14移动，实现对切割刀头14与转动杆11之间的距离进行调节，由于切割刀头14以转动杆11为轴转动，因此切割过程中，可通过调节切割刀头14的位置控制切割孔径的大小，该方式能够提高装置使用的便捷性；
切割前将管材放置到两个夹板7之间，驱动第二电机10的输出轴转动，带动双头螺纹杆8转动，从而带动与其螺纹连接的两个夹板7向中间靠拢，实现对管材进行夹持，确保切割过程中管材的稳定性，同时能够对不同长度的管材进行夹持，提高装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双管径可调式圆管相贯线切割机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内部滑动连接有移动板(2)，所述移动板(2)的侧壁上转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的端部安装有切割机箱(12)，所述切割机箱(12)远离转动杆(11)的一端侧壁上固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)远离切割机箱(12)的一端开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部滑动连接有切割刀头(14)，所述凹槽(16)内设置有用于对切割刀头(14)进行调节的调节机构，所述调节机构包括转动连接在凹槽(16)内壁上的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)穿过切割刀头(14)并与其螺纹连接，所述螺纹杆(15)的上端穿过连接板(13)的上端并与其转动连接，所述底座(1)的上端设置有用于对管材进行夹持的夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种双管径可调式圆管相贯线切割机，其特征在于，所述螺纹杆(15)的上端固定连接有手柄，所述手柄上套设有防滑橡胶套。
3.根据权利要求2所述的一种双管径可调式圆管相贯线切割机，其特征在于，所述移动板(2)的侧壁上固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴末端固定连接在转动杆(11)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种双管径可调式圆管相贯线切割机，其特征在于，所述第一滑槽(5)的内壁上固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩端固定连接在移动板(2)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种双管径可调式圆管相贯线切割机，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在底座(1)上端的U形板(6)，所述U形板(6)的内底部开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内部滑动连接有两个对称设置的夹板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种双管径可调式圆管相贯线切割机，其特征在于，所述第二滑槽(9)的两端内壁之间共同转动连接有双头螺纹杆(8)，所述双头螺纹杆(8)穿过两个夹板(7)并与其螺纹连接，所述U形板(6)的侧壁上固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴末端固定连接在双头螺纹杆(8)的端部。
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