CN220574853U - 一种磁芯辅助切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁芯辅助切割装置，包括：校正底板、切割平台和圆弧凸台；所述切割平台设置有两个，两个所述切割平台对称设置于所述校正底板的上表面上，且与所述校正底板滑动连接；所述圆弧凸台设置有两个，两个所述圆弧凸台对称且固定设置于两个所述切割平台的上表面上；两个所述切割平台的侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔连接有螺杆，所述螺杆的两端分别与两个所述切割平台的螺纹孔配合连接，用于调节两个所述切割平台以及两个所述圆弧凸台的距离。本申请可实现各种规格磁芯的切割固定，调控精准灵活，可批量生产提升生产效率，确保磁芯切割质量。

Description

一种磁芯辅助切割装置

技术领域

本实用新型涉及磁芯制备技术领域，具体为一种磁芯切割辅助装置。

背景技术

使用各种软磁材料制造的磁芯用途广泛，在电路中可发挥储能、转换、屏蔽等等作用，或是制造成各种变压器、互感器、传感器等等各类磁性元器件。为了满足各种各样的功能用途，所需的磁芯形状各异，例如E型、U型或带有气隙等等。为了更加方便地制造所需磁芯，就需要对磁芯进行切割使其具有特定的尺寸和性能。

在现有的磁芯切割辅助装置中，固定磁芯操作复杂，使得磁芯位置发生变动，且切割辅助装置仅针对特定尺寸的磁芯，无法根据不同尺寸形状的磁芯来调节，通用性不足的同时还会造成特定大量切割辅助装置的沉余，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁芯切割辅助装置，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯辅助切割装置，包括：校正底板、切割平台和圆弧凸台；

所述切割平台设置有两个，两个所述切割平台对称设置于所述校正底板的上表面上，且与所述校正底板滑动连接；

所述圆弧凸台设置有两个，两个所述圆弧凸台对称且固定设置于两个所述切割平台的上表面上；

两个所述切割平台的侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔连接有螺杆，所述螺杆的两端分别与两个所述切割平台的螺纹孔配合连接，用于调节两个所述切割平台以及两个所述圆弧凸台的距离。

在其中一个实施例中，所述校正底板上设置有竖直线标记和水平线标记；

所述螺纹孔的轴线与所述竖直线标记相平行；

所述水平线标记与所述竖直线标记相垂直，所述水平线标记分布于两个所述圆弧凸台之间。

在其中一个实施例中，所述切割平台的上表面设置有定位线标记，所述定位线标记与所述竖直线标记相平行。

在其中一个实施例中，所述切割平台的侧面开设有限位孔；

所述限位孔的轴向与所述螺纹孔的轴向相平行；

所述限位孔上设置有限位柱，所述限位柱连通两个切割平台。

在其中一个实施例中，所述切割平台的侧面开设有两个限位孔；

两个限位孔对称分布于所述螺纹孔的两侧，两个限位孔上均设置有限位柱；

所述限位柱分别连通两个切割平台。

在其中一个实施例中，所述校正底板上设置有刻度线；

所述刻度线分布于所述切割平台的下方，用于测量两个切割平台之间的距离。

在其中一个实施例中，所述螺杆的一端面上设置有一字型刻槽。

在其中一个实施例中，所述限位柱比所述限位孔的长度长，所述限位柱的一端突出所述切割平台侧面一定距离。

在其中一个实施例中，所述刻度线设置有两条；

两条刻度线对称分布于切割平台的下方两侧。

在其中一个实施例中，所述螺纹孔的横向贯通其中一个所述切割平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种磁芯切割辅助装置，采用切割平台及其上表面的弧形凸台实现各种规格磁芯的切割固定，调控精准灵活，可批量生产提升生产效率，确保磁芯切割质量。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的磁芯切割辅助装置的正等三维结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的磁芯切割辅助装置的俯视结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的磁芯切割辅助装置放置磁芯后与切割刀片相对的结构示意图。

图中：1、校正底板；2、切割平台；3、圆弧凸台；4、限位孔；5、螺纹孔；6、螺杆；7、切割刀片；8、竖直线标记；9、水平线标记；10、磁芯；11、刻度线；12、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁芯10辅助切割装置，包括：校正底板1、切割平台2和圆弧凸台3；

切割平台2设置有两个，两个切割平台2对称设置于校正底板1的上表面上，且与校正底板1滑动连接；

圆弧凸台3设置有两个，两个圆弧凸台对称且固定设置于两个切割平台2的上表面上；

两个切割平台2的侧面上开设有螺纹孔5，螺纹孔5连接有螺杆6，螺杆6的两端分别与两个切割平台2的螺纹孔5配合连接，用于调节两个切割平台2以及两个圆弧凸台3的距离。

需要说明的是，两个切割平台2滑动设置于校正底板1上，使得两个切割平台2可相对靠近或远离，两个切割平台2之间保持有间隙，设置为走刀通道，使得刀具可对磁芯10进行径向切割；

两个圆弧凸台3分别固定设置于两个切割平台2上，且两个圆弧凸台3的内弧面相对应，外弧面相背，在固定安装磁芯10时，两个圆弧凸台3在两个切割平台2的带动下移动，使得圆弧凸台3的外弧面与磁芯10的内环面固定抵接，从而实现对不同尺寸的磁芯10的固定；

两个切割平台2上设置有相对应的螺纹孔5，两个切割平台2上的螺纹孔5为反向螺纹，螺杆6为双头螺杆6，双头螺杆6的两端分别与两个切割平台2上的螺纹配合连接，在顺时针或逆时针转动双头螺杆6时，可带动两个切割平台2靠近或远离，从而时圆弧凸台3匹配不同尺寸大小的磁芯10。

本实用新型所提供的一种磁芯10切割辅助装置，采用切割平台2及其上表面的弧形凸台实现各种规格磁芯10的切割固定，调控精准灵活，可批量生产提升生产效率，确保磁芯10切割质量。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的磁芯10辅助切割装置的校正底板1上设置有竖直线标记8和水平线标记9；

螺纹孔5的轴线与竖直线标记8相平行；

水平线标记9与竖直线标记8相垂直，水平线标记9分布于两个圆弧凸台3之间。

具体来说，竖直线标记8和水平线标记9用于保证安装精度；其中，水平线标记9作为切割刀的走刀基准线，在切割时使切割刀的刀刃与水平线标记9保持同线进行切割，竖直线标记8主要用于与切割平台2的位置进行比对，从而使切割平台2的安装位置准确，从而保证切割的精度。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的磁芯10辅助切割装置的切割平台2的上表面设置有定位线标记，定位线标记与竖直线标记8相平行。

具体来说，在安装切割平台2时，可使切割平台2的定位线标记与竖直线标记8位于同一直线上，从而使得切割平台2的安装位置与竖直线标记8的安装位置对准安装。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的磁芯10辅助切割装置的切割平台2的侧面开设有限位孔4；

限位孔4的轴向与螺纹孔5的轴向相平行；

限位孔4上设置有限位柱12，限位柱12连通两个切割平台2。

具体来说，设置限位柱12和限位孔4有利于增强两个切割平台2之间的限位导向作用，使得两个切割平台2的移动精度更优，从而提高切割的精度。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的磁芯10辅助切割装置的切割平台2的侧面开设有两个限位孔4；

两个限位孔4对称分布于螺纹孔5的两侧，两个限位孔4上均设置有限位柱12；

限位柱12分别连通两个切割平台2。

具体来说，通过设置两个限位柱12对切割平台2进行限位，进一步提高切割平台2移动的精度。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的磁芯10辅助切割装置的校正底板1上设置有刻度线11；

刻度线11分布于切割平台2的下方，用于测量两个切割平台2之间的距离。

具体来说，通过设置刻度线11，使得两个切割平台2以及两个圆弧凸台3之间的距离可通过刻度线11进行测量，进而精准调节两者的距离，提高切割加工的精度。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的磁芯10辅助切割装置的螺杆6的一端面上设置有一字型刻槽，螺纹孔5的横向贯通其中一个切割平台2。通过设置一字型刻槽，可采用一字型螺丝刀匹配于一字型刻槽上，通过拧动螺丝刀实现对螺杆6的转动控制，进而调节两个切割平台2以及两个圆弧凸台3之间的距离。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的磁芯10辅助切割装置的限位柱12比限位孔4的长度长，限位柱12的一端突出切割平台2侧面一定距离。

具体来说，其中一个切割平台2的限位孔4两端贯通，另一个切割平台2的限位孔4一端贯通，从而限位柱12的一端伸出于切割平台2之外，限位柱12的另一端位于另一个切割平台2内，从而方便操作人员拆装限位柱12。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的磁芯10辅助切割装置的刻度线11设置有两条；两条刻度线11对称分布于切割平台2的下方两侧。从而可更精准地控制两个切割平台2之间的距离，以及使得两个切割平台2两端之间保持平行，提高切割加工的精度。

本实用新型工作原理为：将需要切割加工的磁芯10套在圆弧凸台3处后，使用螺杆6调节切割平台2两端之间的距离。随着切割平台2两端距离打开，固定于切割平台2上的两个圆弧凸台3也随之分开。两个圆弧凸台3的外弧面分别顶住磁芯10的内环，将磁芯10拉开成需要的形状尺寸并固定。通过校正底板1上的水平线标记9和竖直线标记8使得切割平台2和和切割刀片7校正相对位置，切割平台2、圆弧凸台3两端以及磁芯10通过刻度线11测量距离均匀分布在水平线标记9的两侧，使得切割刀片7沿着校正底板1的水平线标记9切割，把磁芯10切割成均匀的两半部件。同时也可以通过校正底板1上设有的刻度条，实现磁芯10的不对称切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种磁芯辅助切割装置，其特征在于，包括：校正底板、切割平台和圆弧凸台；

所述切割平台设置有两个，两个所述切割平台对称设置于所述校正底板的上表面上，且与所述校正底板滑动连接；

所述圆弧凸台设置有两个，两个所述圆弧凸台对称且固定设置于两个所述切割平台的上表面上；

两个所述切割平台的侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔连接有螺杆，所述螺杆的两端分别与两个所述切割平台的螺纹孔配合连接，用于调节两个所述切割平台以及两个所述圆弧凸台的距离。

2.根据权利要求1所述的磁芯辅助切割装置，其特征在于，所述校正底板上设置有竖直线标记和水平线标记；

所述螺纹孔的轴线与所述竖直线标记相平行；

所述水平线标记与所述竖直线标记相垂直，所述水平线标记分布于两个所述圆弧凸台之间。

3.根据权利要求2所述的磁芯辅助切割装置，其特征在于，所述切割平台的上表面设置有定位线标记，所述定位线标记与所述竖直线标记相平行。

4.根据权利要求1所述的磁芯辅助切割装置，其特征在于，所述切割平台的侧面开设有限位孔；

所述限位孔的轴向与所述螺纹孔的轴向相平行；

所述限位孔上设置有限位柱，所述限位柱连通两个切割平台。

5.根据权利要求4所述的磁芯辅助切割装置，其特征在于，所述切割平台的侧面开设有两个限位孔；

两个限位孔对称分布于所述螺纹孔的两侧，两个限位孔上均设置有限位柱；

所述限位柱分别连通两个切割平台。

6.根据权利要求1所述的磁芯辅助切割装置，其特征在于，所述校正底板上设置有刻度线；

所述刻度线分布于所述切割平台的下方，用于测量两个切割平台之间的距离。

7.根据权利要求1所述的磁芯辅助切割装置，其特征在于，所述螺杆的一端面上设置有一字型刻槽。

8.根据权利要求5所述的磁芯辅助切割装置，其特征在于，所述限位柱比所述限位孔的长度长，所述限位柱的一端突出所述切割平台侧面一定距离。

9.根据权利要求6所述的磁芯辅助切割装置，其特征在于，所述刻度线设置有两条；

两条刻度线对称分布于切割平台的下方两侧。

10.根据权利要求7所述的磁芯辅助切割装置，其特征在于，所述螺纹孔的横向贯通其中一个所述切割平台。