CN220574612U - 一种电缆切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆切割装置，涉及电缆生产技术领域，包括加工台、引线机构、定距切割机构和切割机构，所述加工台的正面靠近左侧固定有延伸架，所述引线机构和定距切割机构依次设在加工台的顶端由左往右，所述切割机构设在定距切割机构的上方前后两侧靠近引线机构处；所述引线机构包括电缆位移调整组件、第一电缆定位组件和电缆感应引导组件，所述电缆位移调整组件、第一电缆定位组件和电缆感应引导组件由左往右设置且与定距切割机构相对应，所述定距切割机构包括直线导轨、电动滑块和第二电缆定位组件，与现有的电缆切割装置相比较，本实用新型通过设计提升了电缆切割的便捷性、稳定性以及实用性。

Description

一种电缆切割装置

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种电缆切割装置。

背景技术

新能源汽车通常使用特制的充电电缆进行充电。这些电缆由高质量的导线、绝缘材料和防火外壳组成，能够承受高电压和大电流，同时，新能源汽车的电缆通常具有防水、防尘和防腐蚀的特性，能够在各种恶劣的环境条件下安全使用。

切割作为电缆生产过程中的重要一步，通常是在生产后的终端加工环节中进行，用于将电缆切割为所需长度，完成后再进行终端加工步骤；

现有技术中对于电缆的生产虽然一般均有配套的等距切割工艺，但且一般加工工序复杂，需要经常性的人工干预，例如，在进行切割前需要对电缆进行测量，在借助到导轨的带动进行长度预留后，缺少有效的定位机构，在进行后续的切割时，容易导致电缆切割部不够整齐，切割流程不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆切割装置，以解决缺少有效的定位机构，在进行后续的切割时，容易导致电缆切割部不够整齐，切割流程不够稳定的技术问题，达到提供有效的定位机构，协同切割机构的定位以及推动拉紧，从而保证电缆切割部的整齐程度，使切割流程更加自动化的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电缆切割装置，包括加工台、引线机构、定距切割机构和切割机构，所述加工台的正面靠近左侧固定有延伸架，所述引线机构和定距切割机构依次设在加工台的顶端由左往右，所述切割机构设在定距切割机构的上方前后两侧靠近引线机构处；

所述引线机构包括电缆位移调整组件、第一电缆定位组件和电缆感应引导组件，所述电缆位移调整组件、第一电缆定位组件和电缆感应引导组件由左往右设置且与定距切割机构相对应；

所述定距切割机构包括直线导轨、电动滑块和第二电缆定位组件，所述电动滑块滑动连接在直线导轨的内部，所述第二电缆定位组件安装在电动滑块的顶端，所述直线导轨的两端均设置有感应点，所述电动滑块底部设有与感应点轴心相对应的位移传感器；

进一步的，所述切割机构包括第一气缸和切割台，所述第一气缸和切割台相对应设在直线导轨的两侧，所述第一气缸的输出端朝向切割台，所述切割台的顶端中心处安装有输出端延伸至切割台的底部的液压切割刀装置，所述液压切割刀装置的两侧靠近直线导轨处设有第二气缸，所述第二气缸的输出端延伸至切割台的底部设有定位块。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一气缸和切割台相对应设在直线导轨的两侧，在电缆通过定距切割机构的牵引以及协同第一电缆定位组件进行定位后，由于电缆并未完全拉直，具有一定的韧性，并通过第一气缸的伸缩将电缆推进至切割台的底部，第二气缸带动定位块下降，对电缆进行定位，用以配合液压切割刀装置进行液压切割，从而完成电缆的切割。

进一步的，所述第一气缸的输出端设置有倒L型限位块，两个所述定位块底部对称开设有倾斜槽。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过倒L型限位块可以对电缆进行限位，保证在第一气缸在推进时，电缆不会偏移出推进行程内，在定位块通过第二气缸的下压对电缆进行夹持时，底部的倾斜槽对电缆起到了一定的限位定位效果。

进一步的，所述电缆位移调整组件包括上下对称相适配的凸轮和凹轮，所述凸轮与背面设置的支撑板通过转轴转动连接，所述凸轮的轴心与正面安装的电机输出端固定。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过上下对称相适配的凸轮和凹轮的，在生产之前对电缆进行限位，并凸轮和凹轮接触，从而在电机正反运作时带动凹轮进行转动，从而对电缆进行小距离缓慢的左右带动，以辅助切割上料。

进一步的，所述第一电缆定位组件和第二电缆定位组件结构相同均包括方形框架，所述方形框架的顶端安装有第三气缸，所述第三气缸输出端延伸至方形框架的内部设置有夹块，所述夹块底部呈圆弧结构设计，所述方形框架的内部还粘接有保护垫。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过第三气缸的推动，带动夹块下压，底部圆弧结构的设计使电缆能稳定的定位在方形框架内，其内部的保护垫能够使电缆在切割过程中位移时，不会对方形框架造成摩损，也不会对电缆表面造成伤害。

进一步的，所述电缆感应引导组件包括引导座，所述引导座的顶端设置有电缆限位引导环，所述电缆限位引导环的内部且位于引导座的顶端安装有重力感应器。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过电缆限位引导环对电缆进行限位引导，且重力感应器对电缆进行感应，在电缆离开重力感应器的上方时，对凹轮的电机发出控制信号，使其停止运作，从而在第二电缆定位组件靠近时，进行正转，带动电缆进入至第二电缆定位组件内，从而进行自动切割流程。

进一步的，所述直线导轨轨道长度的适应电缆切割长度需求配套。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过电缆切割长度需求，从而对直线导轨的长度进行适配安装，从而对电缆的切割长度进行把控。

本实用新型的有益效果是：

1、通过引线机构、定距切割机构和切割机构的设计，整体设计简单，不需要经常性的人工干预，同时不需要对电缆进行测量等预处理作业，且通过两组定位组件的设计，在电缆长度调控以及切割等流程中，提供有效的定位机构，协同切割机构的定位以及推动拉紧，从而保证电缆切割部的整齐程度，使切割流程更加自动化。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种电缆切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种电缆切割装置的A处的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种电缆切割装置的切割台底部结构平面图。

图中：

1、加工台；11、延伸架；

2、引线机构；21、电缆位移调整组件；211、凸轮；212、凹轮；22、第一电缆定位组件；23、电缆感应引导组件；231、引导座；232、电缆限位引导环；233、重力感应器；

3、定距切割机构；31、直线导轨；32、电动滑块；33、第二电缆定位组件；34、感应点；35、位移传感器；

4、切割机构；41、第一气缸；411、倒L型限位块；42、切割台；43、液压切割刀装置；44、第二气缸；45、定位块；451、倾斜槽；

5、方形框架；

6、第三气缸；

7、夹块；

8、保护垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，一种电缆切割装置，包括：加工台1、引线机构2、定距切割机构3和切割机构4，加工台1的正面靠近左侧固定有延伸架11，引线机构2和定距切割机构3依次设在加工台1的顶端由左往右，切割机构4设在定距切割机构3的上方前后两侧靠近引线机构2处；引线机构2包括电缆位移调整组件21、第一电缆定位组件22和电缆感应引导组件23，电缆位移调整组件21、第一电缆定位组件22和电缆感应引导组件23由左往右设置且与定距切割机构3相对应；定距切割机构3包括直线导轨31、电动滑块32和第二电缆定位组件33，电动滑块32滑动连接在直线导轨31的内部，第二电缆定位组件33安装在电动滑块32的顶端，直线导轨31的两端均设置有感应点34，电动滑块32底部设有与感应点34轴心相对应的位移传感器35。

实施例2

如图1至图3所示，切割机构4包括第一气缸41和切割台42，第一气缸41和切割台42相对应设在直线导轨31的两侧，第一气缸41的输出端朝向切割台42，切割台42的顶端中心处安装有输出端延伸至切割台42的底部的液压切割刀装置43，液压切割刀装置43的两侧靠近直线导轨31处设有第二气缸44，第二气缸44的输出端延伸至切割台42的底部设有定位块45，第一气缸41的输出端设置有倒L型限位块411，倒L型限位块411可以对电缆进行限位。

其中，保证在第一气缸41在推进时，电缆不会偏移出推进行程内，在定位块45通过第二气缸44的下压对电缆进行夹持时，底部的倾斜槽451对电缆起到了一定的限位定位效果，两个定位块45底部对称开设有倾斜槽451，电缆位移调整组件21包括上下对称相适配的凸轮211和凹轮212，凸轮211与背面设置的支撑板通过转轴转动连接，凸轮211的轴心与正面安装的电机输出端固定。

第一电缆定位组件22和第二电缆定位组件33结构相同均包括方形框架5，方形框架5的顶端安装有第三气缸6，第三气缸6输出端延伸至方形框架5的内部设置有夹块7，夹块7底部呈圆弧结构设计，方形框架5的内部还粘接有保护垫8，第三气缸6的推动，带动夹块7下压，底部圆弧结构的设计使电缆能稳定的定位在方形框架5内，其内部的保护垫8能够使电缆在切割过程中位移时，不会对方形框架5造成摩损，也不会对电缆表面造成伤害，电缆感应引导组件23包括引导座231，引导座231的顶端设置有电缆限位引导环232，电缆限位引导环232的内部且位于引导座231的顶端安装有重力感应器233，直线导轨31轨道长度的适应电缆切割长度需求配套，电缆切割长度需求，从而对直线导轨31的长度进行适配安装，从而对电缆的切割长度进行把控。

综上所述：在使用一种电缆切割装置对电缆切割时，首先通过电缆架(一般为可以转动的架子，将电缆放置上去，使电缆绳随着架子的转动脱离电缆架)，接着将电缆穿接过凸轮211和凹轮212之间，并通过第一电缆定位组件22最后穿过电缆限位引导环232上，即可投入至自动切割作业中，通过凸轮211和凹轮212接触，从而在电机正向运作时带动凹轮212向第一电缆定位组件22进行转动，从而对电缆进行小距离缓慢的带动，使电缆位移至第二电缆定位组件33内，接着第二电缆定位组件33通过第二气缸44的下压，以及定位块45的夹持，从而对电缆进行固定，接着通过电动滑块32在直线导轨31内横向运动，带动电缆进行位移，在达到直线导轨31的另外一端感应点34时，位移传感器35受到感应，对电机发出控制信号，带动凹轮212反转，从而将电缆拉直，与此同时，第一电缆定位组件22电缆进行定位，在第三气缸6的推动，带动夹块7下压，使电缆定位在方形框架5内，接着通过第一气缸41和切割台42相对应设在直线导轨31的两侧，在电缆通过定距切割机构3的牵引以及协同第一电缆定位组件22进行定位后，由于电缆并未完全拉直，具有一定的韧性，并通过第一气缸41的伸缩将电缆推进至切割台42的底部，第二气缸44带动定位块45下降，对电缆进行定位，用以配合液压切割刀装置43进行液压切割，从而完成电缆的切割，在切割完成后，电机带动凹轮212进行反向转动，且第一电缆定位组件22解除对电缆的定位，使电缆收回进入至电缆限位引导环232内，在电缆离开重力感应器233的上方时，重力感应器233对凹轮212的电机发出控制信号，使其停止运作，从而在第二电缆定位组件33靠近时，位移传感器35与靠近电机这一端感应点34相对应，并通过感应点34对电机发出控制信号，电机再次控制凹轮212进行正转，从而带动电缆进入至第二电缆定位组件33内，依次往复，实现电缆切割的整体流程，与现有的电缆切割装置相比较，本实用新型通过设计提升了电缆切割的便捷性、稳定性以及实用性。

本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种电缆切割装置，其特征在，包括：

加工台(1)、引线机构(2)、定距切割机构(3)和切割机构(4)，所述加工台(1)的正面靠近左侧固定有延伸架(11)，所述引线机构(2)和定距切割机构(3)依次设在加工台(1)的顶端由左往右，所述切割机构(4)设在定距切割机构(3)的上方前后两侧靠近引线机构(2)处；

所述引线机构(2)包括电缆位移调整组件(21)、第一电缆定位组件(22)和电缆感应引导组件(23)，所述电缆位移调整组件(21)、第一电缆定位组件(22)和电缆感应引导组件(23)由左往右设置且与定距切割机构(3)相对应；

所述定距切割机构(3)包括直线导轨(31)、电动滑块(32)和第二电缆定位组件(33)，所述电动滑块(32)滑动连接在直线导轨(31)的内部，所述第二电缆定位组件(33)安装在电动滑块(32)的顶端，所述直线导轨(31)的两端均设置有感应点(34)，所述电动滑块(32)底部设有与感应点(34)轴心相对应的位移传感器(35)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆切割装置，其特征在于：

所述切割机构(4)包括第一气缸(41)和切割台(42)，所述第一气缸(41)和切割台(42)相对应设在直线导轨(31)的两侧，所述第一气缸(41)的输出端朝向切割台(42)，所述切割台(42)的顶端中心处安装有输出端延伸至切割台(42)的底部的液压切割刀装置(43)，所述液压切割刀装置(43)的两侧靠近直线导轨(31)处设有第二气缸(44)，所述第二气缸(44)的输出端延伸至切割台(42)的底部设有定位块(45)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆切割装置，其特征在于：

所述第一气缸(41)的输出端设置有倒L型限位块(411)，两个所述定位块(45)底部对称开设有倾斜槽(451)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆切割装置，其特征在于：

所述电缆位移调整组件(21)包括上下对称相适配的凸轮(211)和凹轮(212)，所述凸轮(211)与背面设置的支撑板通过转轴转动连接，所述凸轮(211)的轴心与正面安装的电机输出端固定。

5.根据权利要求4所述的一种电缆切割装置，其特征在于：

所述第一电缆定位组件(22)和第二电缆定位组件(33)结构相同均包括方形框架(5)，所述方形框架(5)的顶端安装有第三气缸(6)，所述第三气缸(6)输出端延伸至方形框架(5)的内部设置有夹块(7)，所述夹块(7)底部呈圆弧结构设计，所述方形框架(5)的内部还粘接有保护垫(8)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆切割装置，其特征在于：

所述电缆感应引导组件(23)包括引导座(231)，所述引导座(231)的顶端设置有电缆限位引导环(232)，所述电缆限位引导环(232)的内部且位于引导座(231)的顶端安装有重力感应器(233)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆切割装置，其特征在于：

所述直线导轨(31)轨道长度的适应电缆切割长度需求配套。