CN220574512U - 一种耐磨滚珠导套导柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨滚珠导套导柱，包括底板，底板上固定设置有导柱，导柱外侧套设有导套，导套的内部开设有空腔，导柱滑动设置于空腔内，导套顶部固定设置有储油仓，储油仓内侧固定设置有海绵圈，导柱滑动贯穿海绵圈，储油仓内圈侧壁开设有多个用于向海绵圈注油的注油孔，导套内侧壁开设有多个滚珠槽，导套内侧壁位于多个滚珠槽内均设置有滚珠，多个滚珠用于接触导柱。当导柱上下移动时会接触多组滚珠，并带动多组滚珠进行滚动，进而能够减少导套与导柱之间的磨损，通过储油仓向多个注油槽内输送润滑油，使润滑油对多个滚珠槽进行润滑，进而减少滚珠的磨损，提高滚珠耐磨性，滚珠导套导柱结构简单，减小磨损，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于导套导柱技术领域，尤其涉及一种耐磨滚珠导套导柱。
背景技术
现有技术中的冲压模具，在模具上下座之间均设置有导套、导柱，以使模具在上下运动时定位和引导，从而精确的进行冲压成型工作。模具在使用时会有着相应的导柱导套结构，起到定位的作用，导柱导套的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，使其具有高强度、高硬度、耐磨性好的特点，导柱和导套在工作时会产生摩擦，所以会加注润滑油进行润滑。
目前常见的模具用导柱导套，其导柱和导套之间多为面与面接触，这种接触方式，由于导柱与导套支架产生的是滑动摩擦，对导套以及导柱的损耗均较大。
实用新型内容
针对目前常见的模具用导柱导套，其导柱和导套之间多为面与面接触，这种接触方式，由于导柱与导套支架产生的是滑动摩擦，对导套以及导柱的损耗均较大的问题，本实用新型提供一种耐磨滚珠导套导柱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐磨滚珠导套导柱，包括底板，所述底板上固定设置有导柱，所述导柱外侧套设有导套，所述导套的内部开设有空腔，所述导柱滑动设置于空腔内，所述导套顶部固定设置有储油仓，所述储油仓内侧固定设置有海绵圈，所述导柱滑动贯穿海绵圈，所述储油仓内圈侧壁开设有多个用于向海绵圈注油的注油孔，所述导套内侧壁开设有多个滚珠槽，所述导套内侧壁位于多个滚珠槽内均设置有滚珠，多个所述滚珠用于接触导柱。
优选的，多个所述注油孔内均安装有电磁阀，所述电磁阀与外部控制元件电连接。
优选的，多个所述滚珠沿竖直方向为一组，且至少设置有四组，多组所述滚珠呈环状阵列分布在导套内侧壁周侧。
优选的，所述储油仓顶部设置有加油孔，所述加油孔内安装有密封螺栓。
优选的，所述底板上固定设置有弹簧，所述弹簧顶端与导套固定连接。
优选的，所述导套上开设有连通竖直方向的多个滚珠槽的注油槽，所述注油槽设置有多个，所述储油仓底部开设有多个分别连通注油槽的注油口。
优选的，多个所述注油口内均设置有滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置多个注油孔，通过控制多个电磁阀打开，进而使储油仓内的润滑油经多个注油孔向海绵圈输送，海绵圈沾染润滑油后，当导柱上下移动时会接触海绵圈，进而通过海绵圈向导柱涂抹润滑油，保证导柱顺畅工作。
2、通过设置多组滚珠，当导柱上下移动时会接触多组滚珠，并带动多组滚珠进行滚动，进而能够减少导套与导柱之间的磨损，通过储油仓向多个注油槽内输送润滑油，使润滑油对多个滚珠槽进行润滑，进而减少滚珠的磨损，提高滚珠耐磨性，滚珠导套导柱结构简单，减小磨损，提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体剖视的结构示意图；
图2为本实用新型整体的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。
图中：1、底板；2、导柱；3、导套；4、储油仓；5、海绵圈；6、注油孔；7、滚珠；8、电磁阀；9、加油孔；10、密封螺栓；11、弹簧；12、注油槽；13、注油口；14、滤网。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种耐磨滚珠导套导柱，包括底板1，底板1上固定设置有导柱2，导柱2外侧套设有导套3，底板1上固定设置有弹簧11，弹簧11顶端与导套3固定连接，导套3的内部开设有空腔，导柱2滑动设置于空腔内，通过弹簧11的恢复力和缓冲作用，使导柱2上下移动较为稳定。
进一步的，导套3顶部固定设置有储油仓4，储油仓4内储存润滑油，储油仓4内侧固定设置有海绵圈5，导柱2滑动贯穿海绵圈5，储油仓4内圈侧壁开设有多个用于向海绵圈5注油的注油孔6，多个注油孔6内均安装有电磁阀8，电磁阀8与外部控制元件电连接。
具体的，通过控制多个电磁阀8打开，进而使储油仓4内的润滑油经多个注油孔6向海绵圈5输送，海绵圈5沾染润滑油后，当导柱2上下移动时会接触海绵圈5，进而通过海绵圈5向导柱2涂抹润滑油，保证导柱2顺畅工作。
另外，储油仓4顶部设置有加油孔9，加油孔9内安装有密封螺栓10。
进一步的，导套3内侧壁开设有多个滚珠槽，导套3内侧壁位于多个滚珠槽内均设置有滚珠7，多个滚珠7用于接触导柱2，多个滚珠7沿竖直方向为一组，且至少设置有四组，多组滚珠7呈环状阵列分布在导套3内侧壁周侧。
另外，导套3上开设有连通竖直方向的多个滚珠槽的注油槽12，注油槽12设置有多个，储油仓4底部开设有多个分别连通注油槽12的注油口13。多个注油口13内均设置有滤网14。
具体的，当导柱2上下移动时会接触多组滚珠7，并带动多组滚珠7进行滚动，进而能够减少导套3与导柱2之间的磨损，通过储油仓4向多个注油槽12内输送润滑油，并通过滤网14对润滑油进行过滤，避免杂质进入，使润滑油对多个滚珠槽进行润滑，进而减少滚珠7的磨损，提高滚珠7耐磨性，滚珠导套导柱结构简单，减小磨损，提高使用寿命。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：通过控制多个电磁阀8打开，进而使储油仓4内的润滑油经多个注油孔6向海绵圈5输送，海绵圈5沾染润滑油后，当导柱2上下移动时会接触海绵圈5，进而通过海绵圈5向导柱2涂抹润滑油，保证导柱2顺畅工作。当导柱2上下移动时会接触多组滚珠7，并带动多组滚珠7进行滚动，进而能够减少导套3与导柱2之间的磨损，通过储油仓4向多个注油槽12内输送润滑油，并通过滤网14对润滑油进行过滤，避免杂质进入，使润滑油对多个滚珠槽进行润滑，进而减少滚珠7的磨损，提高滚珠7耐磨性，滚珠导套导柱结构简单，减小磨损，提高使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐磨滚珠导套导柱，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定设置有导柱（2），所述导柱（2）外侧套设有导套（3），所述导套（3）的内部开设有空腔，所述导柱（2）滑动设置于空腔内，所述导套（3）顶部固定设置有储油仓（4），所述储油仓（4）内侧固定设置有海绵圈（5），所述导柱（2）滑动贯穿海绵圈（5），所述储油仓（4）内圈侧壁开设有多个用于向海绵圈（5）注油的注油孔（6），所述导套（3）内侧壁开设有多个滚珠槽，所述导套（3）内侧壁位于多个滚珠槽内均设置有滚珠（7），多个所述滚珠（7）用于接触导柱（2）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨滚珠导套导柱，其特征在于，多个所述注油孔（6）内均安装有电磁阀（8），所述电磁阀（8）与外部控制元件电连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨滚珠导套导柱，其特征在于，多个所述滚珠（7）沿竖直方向为一组，且至少设置有四组，多组所述滚珠（7）呈环状阵列分布在导套（3）内侧壁周侧。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨滚珠导套导柱，其特征在于，所述储油仓（4）顶部设置有加油孔（9），所述加油孔（9）内安装有密封螺栓（10）。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨滚珠导套导柱，其特征在于，所述底板（1）上固定设置有弹簧（11），所述弹簧（11）顶端与导套（3）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨滚珠导套导柱，其特征在于，所述导套（3）上开设有连通竖直方向的多个滚珠槽的注油槽（12），所述注油槽（12）设置有多个，所述储油仓（4）底部开设有多个分别连通注油槽（12）的注油口（13）。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨滚珠导套导柱，其特征在于，多个所述注油口（13）内均设置有滤网（14）。
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