CN220574434U - 用于钢结构生产的折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢板折弯装置技术领域，具体的说是用于钢结构生产的折弯设备，包括加工台；所述加工台内部两侧对称开设有第一滑槽，且所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块；一组所述第一滑块丝杠螺母副设有丝杆；所述丝杆位于一组所述第一滑槽内部，且所述丝杆与所述第一滑槽内部转动连接；所述丝杆一端与伺服电机输出端固接；所述第一滑块上固接有推压框架，且所述推压框架输出端固接有折边板；本实用新型通过同步移动楔形板与折边板可以对钢板指定位置进行折弯加工，以降低需要加工钢板指定位置折弯时，需要来回移动钢板进行加工的产生的不便，提高对钢板折弯的加工速度，及使用人力的不便和使用机械臂产生的较多成本等问题。

Description

用于钢结构生产的折弯设备

技术领域

本实用新型属于钢板折弯装置技术领域，具体的说是用于钢结构生产的折弯设备。

背景技术

钢结构具备强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强等能力，通常用于建筑行业等领域，例如钢板等，一般为了符合使用需求，需要通过折弯设备对钢板进行折弯工序。

目前在对钢板进行折弯时，一般会将钢板放置到楔形板上，通过推压装置推动折边板，对钢板进行折弯，当需要对钢板指定位置进行折弯时，一般会通过人力或者机械臂推动钢板，使钢板需要折弯的位置移动到楔形板处，进行折弯工序。

在对钢板进行多次折弯时，例如瓦楞钢板等，一些钢板形状体积较大，使用人工的方式不便于对钢板进行加工，而且还可能会工作者安全造成隐患，通过机械臂的方式会增加一定的成本，且需要定期对机械臂进行维护，成本较高。

因此，针对上述问题提出用于钢结构生产的折弯设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出用于钢结构生产的折弯设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的用于钢结构生产的折弯设备，包括加工台；所述加工台内部两侧对称开设有第一滑槽，且所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块；一组所述第一滑块丝杠螺母副设有丝杆；所述丝杆位于一组所述第一滑槽内部，且所述丝杆与所述第一滑槽内部转动连接；所述丝杆一端与伺服电机输出端固接；所述第一滑块上固接有推压框架，且所述推压框架输出端固接有折边板；所述第一滑块一端一侧固接有与所述折边板位置相对应的楔形板；所述加工台内部两端分别对称开设有第二滑槽，且所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块；所述第二滑块上连接有放置板；通过同步移动楔形板与折边板可以对钢板指定位置进行折弯加工，以降低需要加工钢板指定位置折弯时，需要来回移动钢板进行加工的产生的不便，提高对钢板折弯的加工速度，及使用人力的不便和使用机械臂产生的较多成本等问题。

优选的，所述放置板底部对称固接有连接框架；所述连接框架内部转动连接有支撑杆，且所述支撑杆另一端与所述第二滑块固接；所述连接框架一侧固接有连接杆，且所述连接杆外部套设有扭簧；所述扭簧一端与所述连接杆固接，且所述扭簧另一端与支撑杆固接；所述第二滑块一端固接有拉力弹簧，且所述拉力弹簧另一端与所述第二滑槽内部固接；放置板与加工台之间滑动的设置可以跟随钢板长度变化进行改变，放置板与支撑杆转动连接的方式，可以便于跟随钢板两端的倾斜角度进行转动。

优选的，所述放置板两端分别对称固接有固定框架；所述固定框架一端螺纹贯穿有螺纹杆，且所述螺纹杆一端与所述夹板转动连接；所述夹板与所述固定框架内侧滑动连接；通过转动螺纹杆，可以使得夹板在固定框架内部移动，以便于对不同厚度的钢板进行夹持。

优选的，所述加工台底部边缘四角分别对称固接有电推杆，且所述电推杆另一端固接有底板；通过电推杆可以改变本装置的高度，以便于本装置与外界装置进行配合使用，及根据工作者的身高来调节本装置的高度。

优选的，所述加工台底部边缘四角分别对称固接有移动支腿，所述移动支腿底端移动轮为万向轮；通过移动支腿可以便于移动本装置至指定位置。

优选的，所述底板底部铺设有橡胶垫，且所述橡胶垫与所述底板底部形状一致；通过橡胶垫可以增加底板底部的摩擦力，进一步提高本装置工作时的稳定性。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供用于钢结构生产的折弯设备，通过同步移动楔形板与折边板可以对钢板指定位置进行折弯加工，以降低需要加工钢板指定位置折弯时，需要来回移动钢板进行加工的产生的不便，提高对钢板折弯的加工速度，及使用人力的不便和使用机械臂产生的较多成本等问题。

本实用新型提供用于钢结构生产的折弯设备，放置板与加工台之间滑动的设置可以跟随钢板长度变化进行改变，放置板与支撑杆转动连接的方式，可以便于跟随钢板两端的倾斜角度进行转动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中推压框架的立体图；

图3是本实用新型中放置板的立体图；

图4是本实用新型中固定框架的立体图；

图5是本实用新型中移动支腿的立体图；

图例说明：

1、加工台；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、丝杆；5、伺服电机；6、推压框架；7、折边板；8、楔形板；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、放置板；12、连接框架；13、支撑杆；14、扭簧；15、拉力弹簧；16、固定框架；17、螺纹杆；18、夹板；19、电推杆；20、底板；21、移动支腿；22、刷板；23、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供用于钢结构生产的折弯设备，包括加工台1；所述加工台1内部两侧对称开设有第一滑槽2，且所述第一滑槽2内部滑动连接有第一滑块3；一组所述第一滑块3丝杠螺母副设有丝杆4；所述丝杆4位于一组所述第一滑槽2内部，且所述丝杆4与所述第一滑槽2内部转动连接；所述丝杆4一端与伺服电机5输出端固接；所述第一滑块3上固接有推压框架6，且所述推压框架6输出端固接有折边板7；所述第一滑块3一端一侧固接有与所述折边板7位置相对应的楔形板8；所述加工台1内部两端分别对称开设有第二滑槽9，且所述第二滑槽9内部滑动连接有第二滑块10；所述第二滑块10上连接有放置板11；工作时，将钢板两端放置到放置板11上进行固定，通过伺服电机5输出端带动丝杆4转动，丝杆4带动第一滑块3丝杠螺母副移动，进而可以带动楔形板8与折边板7同步移动，对钢板指定位置进行加工，本实用新型通过同步移动楔形板8与折边板7可以对钢板指定位置进行折弯加工，以降低需要加工钢板指定位置折弯时，需要来回移动钢板进行加工的产生的不便，提高对钢板折弯的加工速度，及使用人力的不便和使用机械臂产生的较多成本等问题。

进一步的，请参阅图1、图3，所述放置板11底部对称固接有连接框架12；所述连接框架12内部转动连接有支撑杆13，且所述支撑杆13另一端与所述第二滑块10固接；所述连接框架12一侧固接有连接杆，且所述连接杆外部套设有扭簧14；所述扭簧14一端与所述连接杆固接，且所述扭簧14另一端与支撑杆13固接；所述第二滑块10一端固接有拉力弹簧15，且所述拉力弹簧15另一端与所述第二滑槽9内部固接；工作时，当钢板折弯时，钢板长度及两端角度可能会发生一定变化，放置板11与加工台1之间滑动的设置可以跟随钢板长度变化进行改变，放置板11与支撑杆13转动连接的方式，可以便于跟随钢板两端的倾斜角度进行转动；同时放置板11通过拉力弹簧15可以在钢板脱离本装置时进行复位，放置板11通过拉力弹簧15可以进行复位。

进一步的，请参阅图1、图3，所述放置板11两端分别对称固接有固定框架16；所述固定框架16一端螺纹贯穿有螺纹杆17，且所述螺纹杆17一端与所述夹板18转动连接；所述夹板18与所述固定框架16内侧滑动连接；工作时，通过转动螺纹杆17，可以使得夹板18在固定框架16内部移动，以便于对不同厚度的钢板进行夹持。

进一步的，请参阅图1、图5，所述加工台1底部边缘四角分别对称固接有电推杆19，且所述电推杆19另一端固接有底板20；工作时，通过电推杆19可以改变本装置的高度，以便于本装置与外界装置进行配合使用，及根据工作者的身高来调节本装置的高度。

进一步的，请参阅图1、图5，所述加工台1底部边缘四角分别对称固接有移动支腿21，所述移动支腿21底端移动轮为万向轮；工作时，当电推杆19输出端完全伸入后，通过移动支腿21可以便于移动本装置至指定位置。

进一步的，请参阅图1、图5，所述底板20底部铺设有橡胶垫23，且所述橡胶垫23与所述底板20底部形状一致；工作时，通过橡胶垫23可以增加底板20底部的摩擦力，进一步提高本装置工作时的稳定性。

进一步的，请参阅图1、图2，所述楔形板8一侧固接有刷板22；工作时，当楔形板8移动时会同步带动刷板22移动，以对钢板一面灰尘进行清扫。

工作原理：首先将钢板两端放置到放置板11上进行固定，通过伺服电机5输出端带动丝杆4转动，丝杆4带动第一滑块3丝杠螺母副移动，进而可以带动楔形板8与折边板7同步移动，对钢板指定位置进行加工，本实用新型通过同步移动楔形板8与折边板7可以对钢板指定位置进行折弯加工，以降低需要加工钢板指定位置折弯时，需要来回移动钢板进行加工的产生的不便，提高对钢板折弯的加工速度，及使用人力的不便和使用机械臂产生的较多成本等问题；当钢板折弯时，钢板长度及两端角度可能会发生一定变化，放置板11与加工台1之间滑动的设置可以跟随钢板长度变化进行改变，放置板11与支撑杆13转动连接的方式，可以便于跟随钢板两端的倾斜角度进行转动；同时放置板11通过拉力弹簧15可以在钢板脱离本装置时进行复位，放置板11通过拉力弹簧15可以进行复位；通过转动螺纹杆17，可以使得夹板18在固定框架16内部移动，以便于对不同厚度的钢板进行夹持；通过电推杆19可以改变本装置的高度，以便于本装置与外界装置进行配合使用，及根据工作者的身高来调节本装置的高度；当电推杆19输出端完全伸入后，通过移动支腿21可以便于移动本装置至指定位置；通过橡胶垫23可以增加底板20底部的摩擦力，进一步提高本装置工作时的稳定性；当楔形板8移动时会同步带动刷板22移动，以对钢板一面灰尘进行清扫。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.用于钢结构生产的折弯设备，其特征在于：包括加工台（1）；所述加工台（1）内部两侧对称开设有第一滑槽（2），且所述第一滑槽（2）内部滑动连接有第一滑块（3）；一组所述第一滑块（3）丝杠螺母副设有丝杆（4）；所述丝杆（4）位于一组所述第一滑槽（2）内部，且所述丝杆（4）与所述第一滑槽（2）内部转动连接；所述丝杆（4）一端与伺服电机（5）输出端固接；所述第一滑块（3）上固接有推压框架（6），且所述推压框架（6）输出端固接有折边板（7）；所述第一滑块（3）一端一侧固接有与所述折边板（7）位置相对应的楔形板（8）；所述加工台（1）内部两端分别对称开设有第二滑槽（9），且所述第二滑槽（9）内部滑动连接有第二滑块（10）；所述第二滑块（10）上连接有放置板（11）。

2.根据权利要求1所述的用于钢结构生产的折弯设备，其特征在于：所述放置板（11）底部对称固接有连接框架（12）；所述连接框架（12）内部转动连接有支撑杆（13），且所述支撑杆（13）另一端与所述第二滑块（10）固接；所述连接框架（12）一侧固接有连接杆，且所述连接杆外部套设有扭簧（14）；所述扭簧（14）一端与所述连接杆固接，且所述扭簧（14）另一端与支撑杆（13）固接；所述第二滑块（10）一端固接有拉力弹簧（15），且所述拉力弹簧（15）另一端与所述第二滑槽（9）内部固接。

3.根据权利要求2所述的用于钢结构生产的折弯设备，其特征在于：所述放置板（11）两端分别对称固接有固定框架（16）；所述固定框架（16）一端螺纹贯穿有螺纹杆（17），且所述螺纹杆（17）一端与夹板（18）转动连接；所述夹板（18）与所述固定框架（16）内侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的用于钢结构生产的折弯设备，其特征在于：所述加工台（1）底部边缘四角分别对称固接有电推杆（19），且所述电推杆（19）另一端固接有底板（20）。

5.根据权利要求4所述的用于钢结构生产的折弯设备，其特征在于：所述加工台（1）底部边缘四角分别对称固接有移动支腿（21），所述移动支腿（21）底端移动轮为万向轮。

6.根据权利要求5所述的用于钢结构生产的折弯设备，其特征在于：所述底板（20）底部铺设有橡胶垫（23），且所述橡胶垫（23）与所述底板（20）底部形状一致。