CN220574355U - 一种具有出口处除尘功能的轧钢机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有出口处除尘功能的轧钢机，包括轧辊和两个主架，两个所述主架分别设置于轧辊的两侧，两个所述主架的前侧均开设有滑槽，所述轧辊的前侧设置有出料组件，所述主架前侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有固位组件。通过设置滑槽、出料组件、第一通口、第二通口和控位杆的配合使用，向两侧按键相对的方向对按键进行按压，带动控位杆同向移动，控位杆带动控位件同向移动，控位件通过控位柱带动传动杆向上移动，传动杆带动固位插杆向上移动，解决了现有轧钢机的导料板通常无法拆卸，导料板在长期使用后，易产生灰尘积攒，无法拆卸的导料板不便于使用者对其进行清理的问题。

Description

一种具有出口处除尘功能的轧钢机

技术领域

本实用新型属于轧钢机技术领域，尤其涉及一种具有出口处除尘功能的轧钢机。

背景技术

轧钢机，是实现金属轧制过程的机械设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等，但一般所说的轧机往往仅指主要设备，加工完成的板材通过导料板处导出，综上所述，现有技术存在的问题是：现有轧钢机的导料板通常无法拆卸，导料板在长期使用后，易产生灰尘积攒，无法拆卸的导料板不便于使用者对其进行清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有出口处除尘功能的轧钢机，具备方便使用者对出口处导料板进行除尘操作的优点，解决了现有轧钢机的导料板通常无法拆卸，导料板在长期使用后，易产生灰尘积攒，无法拆卸的导料板不便于使用者对其进行清理的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有出口处除尘功能的轧钢机，包括轧辊和两个主架，两个所述主架分别设置于轧辊的两侧，两个所述主架的前侧均开设有滑槽，所述轧辊的前侧设置有出料组件，所述主架前侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有固位组件，所述壳体的底部开设有第一通口，两侧所述壳体相反的一侧均开设有第二通口，所述第二通口的内腔设置有控位杆。

作为本实用新型优选的，所述出料组件包括导料板和两个固位口，两个所述固位口分别开设于导料板的两侧，所述导料板的底部固定连接有拉手。

作为本实用新型优选的，所述固位组件包括固位插杆和弹簧，所述弹簧固定连接于固位插杆的顶部，两侧所述固位插杆相对一侧的后侧固定连接有传动杆，所述传动杆的前侧固定连接有控位柱，所述固位插杆的前侧开设有限位通孔，所述固位插杆与固位口配合使用。

作为本实用新型优选的，所述限位通孔的内腔设置有限位杆，所述限位杆靠近限位通孔内壁的一侧与限位通孔的内壁相接触，所述限位杆的前侧与后侧分别与壳体内壁的前侧与后侧固定连接。

作为本实用新型优选的，两侧所述控位杆相反的一侧均固定连接有按键，两侧所述控位杆相对的一侧均固定连接有与控位柱配合使用的控位件，所述控位件的后侧与传动杆前侧的表面相接触。

作为本实用新型优选的，所述导料板靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁相接触。

作为本实用新型优选的，所述固位插杆靠近第一通口内壁的一侧与第一通口的内壁相接触，所述固位插杆靠近固位口内壁的一侧与固位口的内壁相接触，所述弹簧的顶部与壳体内壁的顶部固定连接，所述控位柱靠近控位件内壁的一侧与控位件的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滑槽、出料组件、第一通口、第二通口和控位杆的配合使用，向两侧按键相对的方向对按键进行按压，带动控位杆同向移动，控位杆带动控位件同向移动，控位件通过控位柱带动传动杆向上移动，传动杆带动固位插杆向上移动，解决了现有轧钢机的导料板通常无法拆卸，导料板在长期使用后，易产生灰尘积攒，无法拆卸的导料板不便于使用者对其进行清理的问题。

2、本实用新型通过设置出料组件，能够便于使用者对导料板进行拆卸，从而对积攒的灰尘进行清理。

3、本实用新型通过设置固位组件，能够固位口使用，当固位插杆进入固位口的内腔后，对导料板进行安装固定。

4、本实用新型通过设置限位通孔，能够配合限位杆使用，对固位插杆在壳体内腔中的位置进行限制，防止固位插杆移动时发生位置的偏移。

5、本实用新型通过设置按键，能够便于使用者带动控位杆进行移动，通过设置控位杆，能够带动控位件进行移动，通过设置控位件，能够带动控位柱进行移动。

6、本实用新型通过设置导料板，能够对导料板进行拆卸，从而对积攒的灰尘进行清理。

7、本实用新型通过固位插杆，能够配合固位口使用，当导料板进行安装固定，通过设置第一通口，能够对固位插杆的位置进行限制，通过设置弹簧，能够在弹簧受到固位卡杆挤压后产生推力，对固位卡杆起到复位作用，通过设置控位柱，能够带动传动杆进行移动，通过设置传动杆，能够带动固位插杆移动，使固位插杆脱离开固位口的内腔，解除对导料板的安装固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供出料组件的立体图；

图3是本实用新型实施例提供壳体处立体的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图3中A处的局部放大图。

图中：1、轧辊；2、主架；3、滑槽；4、出料组件；401、导料板；402、固位口；403、拉手；5、壳体；6、固位组件；601、固位插杆；602、弹簧；603、传动杆；604、控位柱；605、限位通孔；7、第一通口；8、第二通口；9、控位杆；10、限位杆；11、按键；12、控位件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种具有出口处除尘功能的轧钢机，包括轧辊1和两个主架2，两个主架2分别设置于轧辊1的两侧，两个主架2的前侧均开设有滑槽3，轧辊1的前侧设置有出料组件4，主架2前侧的顶部固定连接有壳体5，壳体5的内腔设置有固位组件6，壳体5的底部开设有第一通口7，两侧壳体5相反的一侧均开设有第二通口8，第二通口8的内腔设置有控位杆9。

参考图2，出料组件4包括导料板401和两个固位口402，两个固位口402分别开设于导料板401的两侧，导料板401的底部固定连接有拉手403。

采用上述方案：通过设置出料组件4，能够便于使用者对导料板401进行拆卸，从而对积攒的灰尘进行清理。

参考图4，固位组件6包括固位插杆601和弹簧602，弹簧602固定连接于固位插杆601的顶部，两侧固位插杆601相对一侧的后侧固定连接有传动杆603，传动杆603的前侧固定连接有控位柱604，固位插杆601的前侧开设有限位通孔605，固位插杆601与固位口402配合使用。

采用上述方案：通过设置固位组件6，能够固位口402使用，当固位插杆601进入固位口402的内腔后，对导料板401进行安装固定。

参考图4，限位通孔605的内腔设置有限位杆10，限位杆10靠近限位通孔605内壁的一侧与限位通孔605的内壁相接触，限位杆10的前侧与后侧分别与壳体5内壁的前侧与后侧固定连接。

采用上述方案：通过设置限位通孔605，能够配合限位杆10使用，对固位插杆601在壳体5内腔中的位置进行限制，防止固位插杆601移动时发生位置的偏移。

参考图4，两侧控位杆9相反的一侧均固定连接有按键11，两侧控位杆9相对的一侧均固定连接有与控位柱604配合使用的控位件12，控位件12的后侧与传动杆603前侧的表面相接触。

采用上述方案：通过设置按键11，能够便于使用者带动控位杆9进行移动，通过设置控位杆9，能够带动控位件12进行移动，通过设置控位件12，能够带动控位柱604进行移动。

参考图1和图4，导料板401靠近滑槽3内壁的一侧与滑槽3的内壁相接触。

采用上述方案：通过设置导料板401，能够对导料板401进行拆卸，从而对积攒的灰尘进行清理。

参考图4，固位插杆601靠近第一通口7内壁的一侧与第一通口7的内壁相接触，固位插杆601靠近固位口402内壁的一侧与固位口402的内壁相接触，弹簧602的顶部与壳体5内壁的顶部固定连接，控位柱604靠近控位件12内壁的一侧与控位件12的内壁相接触。

采用上述方案：通过固位插杆601，能够配合固位口402使用，当导料板401进行安装固定，通过设置第一通口7，能够对固位插杆601的位置进行限制，通过设置弹簧602，能够在弹簧602受到固位卡杆挤压后产生推力，对固位卡杆起到复位作用，通过设置控位柱604，能够带动传动杆603进行移动，通过设置传动杆603，能够带动固位插杆601移动，使固位插杆601脱离开固位口402的内腔，解除对导料板401的安装固定。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者通过向两侧按键11相对的方向对按键11进行按压，带动控位杆9同向移动，控位杆9带动控位件12同向移动，控位件12通过控位柱604带动传动杆603向上移动，传动杆603带动固位插杆601向上移动，使固位插杆601对弹簧602进行挤压，同时固位插杆601脱离固位口402的内腔，解除对导料板401的安装固定，此时使用者可将导料板401进行拆卸，从而对导料板401的顶部进行积灰的清理，使用者通过将导料板401插入滑槽3的内腔，当固位口402的位置与第一通口7的位置相对时，此时松开按键11，在弹簧602的推力下带动固位插杆601复位进入固位口402的内腔，完成对导料板401进行安装固定。

综上所述：该具有出口处除尘功能的轧钢机，通过设置滑槽3、出料组件4、第一通口7、第二通口8和控位杆9的配合使用，向两侧按键11相对的方向对按键11进行按压，带动控位杆9同向移动，控位杆9带动控位件12同向移动，控位件12通过控位柱604带动传动杆603向上移动，传动杆603带动固位插杆601向上移动，解决了现有轧钢机的导料板通常无法拆卸，导料板在长期使用后，易产生灰尘积攒，无法拆卸的导料板不便于使用者对其进行清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有出口处除尘功能的轧钢机，包括轧辊（1）和两个主架（2），两个所述主架（2）分别设置于轧辊（1）的两侧，其特征在于：两个所述主架（2）的前侧均开设有滑槽（3），所述轧辊（1）的前侧设置有出料组件（4），所述主架（2）前侧的顶部固定连接有壳体（5），所述壳体（5）的内腔设置有固位组件（6），所述壳体（5）的底部开设有第一通口（7），两侧所述壳体（5）相反的一侧均开设有第二通口（8），所述第二通口（8）的内腔设置有控位杆（9）。

2.如权利要求1所述的一种具有出口处除尘功能的轧钢机，其特征在于：所述出料组件（4）包括导料板（401）和两个固位口（402），两个所述固位口（402）分别开设于导料板（401）的两侧，所述导料板（401）的底部固定连接有拉手（403）。

3.如权利要求2所述的一种具有出口处除尘功能的轧钢机，其特征在于：所述固位组件（6）包括固位插杆（601）和弹簧（602），所述弹簧（602）固定连接于固位插杆（601）的顶部，两侧所述固位插杆（601）相对一侧的后侧固定连接有传动杆（603），所述传动杆（603）的前侧固定连接有控位柱（604），所述固位插杆（601）的前侧开设有限位通孔（605），所述固位插杆（601）与固位口（402）配合使用。

4.如权利要求3所述的一种具有出口处除尘功能的轧钢机，其特征在于：所述限位通孔（605）的内腔设置有限位杆（10），所述限位杆（10）靠近限位通孔（605）内壁的一侧与限位通孔（605）的内壁相接触，所述限位杆（10）的前侧与后侧分别与壳体（5）内壁的前侧与后侧固定连接。

5.如权利要求3所述的一种具有出口处除尘功能的轧钢机，其特征在于：两侧所述控位杆（9）相反的一侧均固定连接有按键（11），两侧所述控位杆（9）相对的一侧均固定连接有与控位柱（604）配合使用的控位件（12），所述控位件（12）的后侧与传动杆（603）前侧的表面相接触。

6.如权利要求2所述的一种具有出口处除尘功能的轧钢机，其特征在于：所述导料板（401）靠近滑槽（3）内壁的一侧与滑槽（3）的内壁相接触。

7.如权利要求5所述的一种具有出口处除尘功能的轧钢机，其特征在于：所述固位插杆（601）靠近第一通口（7）内壁的一侧与第一通口（7）的内壁相接触，所述固位插杆（601）靠近固位口（402）内壁的一侧与固位口（402）的内壁相接触，所述弹簧（602）的顶部与壳体（5）内壁的顶部固定连接，所述控位柱（604）靠近控位件（12）内壁的一侧与控位件（12）的内壁相接触。