CN220574310U - 一种填埋气冷凝液回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填埋气冷凝液回流装置，包括设于各集气井中的导气管、以及连接管和回流管，导气管的下段连通有穿孔管，穿孔管插装于垃圾堆体中，并允许垃圾堆体中的气体流入穿孔管内、且允许穿孔管内的液体流入垃圾堆体中，导气管的上段与连接管连通、且外露于空气中，连接管通过回流管与导气管的中段连通，所述连接管和回流管中的水气因温度变化形成冷凝液、并能将冷凝液导流至导气管内。本实用新型整个装置结构简单，无活动部件，使冷凝液产生初段就可以及时得到引流，避免在导气支管和导气干管中积累，影响整个导排系统的安全稳定运行的问题；无需消耗额外的能源，运行成本低、稳定、安全，不存在维修的情况。

Description

一种填埋气冷凝液回流装置

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾卫生填埋技术领域，具体涉及一种填埋气冷凝液回流装置。

背景技术

填埋气是被堆积或填埋的城市生活垃圾中的大量有机物被微生物厌氧消化、降解所生成的气体，主要成分为甲烷(30％～40％)和二氧化碳(40％～50％)，还有少量的氨气、硫化氢、氮气及微量挥发性有机物(包括氯代烃类、甲硫醇、苯系物等)。填埋气体通常通过集气井、集气管和风机等填埋气冷凝液回流装置进行收集，然后输送至填埋气冷凝液回流装置的末端进行燃烧发电，或设置火炬燃烧填埋气冷凝液回流装置集中燃烧处理，实现了填埋气体的安全处置。

集气井是通过钻孔法设置的竖井，钻孔的深度一般不小于垃圾填埋深度的2/3，井底距场底的间距不宜小于5m。竖井的上端可采用膨润土、混凝土、黏土等低渗透性材料压实密封，井口的密封厚度宜为1～2m，以防止上层空气的进入，剩余厚度可用土工合成材料或是有相同渗透特性的材料回填覆盖、锚固或与覆盖层连接。每个集气井能收集有效范围内的填埋气，然后汇入导气支管，导气支管最终汇入导气干管。导气支管和导气干管通常埋在垃圾堆体里，由于管内气体与管外环境温差较大，填埋气中含水会因温度变化形成冷凝液，冷凝液蓄积将不利于填埋气的抽取，必须及时导排出输送管外。通常，在需要排放冷凝液的地方设置排水坑，通过在排水坑底部设置水泵将冷凝液抽出。但是，这种方式主要存在以下问题：1、需要配置额外的水泵和阀门等配套设备，投资成本较高；2、水泵运行耗费电能，运行成本较高；3、水泵和阀门等设备维护保养需要下排水坑或者吊装，存在安全隐患，维护工程量大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种填埋气冷凝液回流装置，结构简单，使冷凝液产生初段就可以及时得到引流，不存在维修的情况，无需消耗额外的能源，运行成本低、稳定、安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种填埋气冷凝液回流装置，包括设于各集气井中的导气管、以及连接管和回流管，所述导气管的下段连通有穿孔管，所述穿孔管插装于垃圾堆体中，并允许垃圾堆体中的气体流入穿孔管内、且允许穿孔管内的液体流入垃圾堆体中，所述导气管的上段与连接管连通、且外露于空气中，所述连接管通过回流管与导气管的中段连通，所述连接管和回流管中的水气因温度变化形成冷凝液、并能将冷凝液导流至导气管内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导气管上设有监测取样口，所述监测取样口靠近导气管和连接管的连通处、并用于分析导气管内气体的成分与压力。

所述导气管通过阀门与连接管连通、并用于调节气流量。

所述穿孔管的上端设有连接件，所述导气管与连接件连接。

所述连接管为软管。

所述回流管由与连接管连通的一端向与导气管连通的一端倾斜向下设置。

所述垃圾堆体中设有过滤袋，所述过滤袋包括土工布腔和级配卵石，所述级配卵石填充在所述土工布腔内，所述穿孔管贯穿过滤袋并设置于卵石中。

所述过滤袋上方设有压实黏土层，所述压实黏土层的上方依次设有防渗结构层和覆盖结构层，所述防渗结构层和覆盖结构层覆盖于垃圾堆体上，所述回流管设置于覆盖结构层内。

多个所述回流管还依次连通有导气支管和导气干管，所述导气干管底端连通有导排管，所述导排管连通有开孔管，所述开孔管连接有埋设于垃圾堆体中的过滤包、并通过过滤包将导排管中的冷凝液渗透到垃圾堆体。

所述导排管上连通有冲洗管，所述冲洗管上设有控制冲洗管通断的冲洗阀一、并与水管连接，所述导排管上设有控制导排管通断的冲洗阀二，所述冲洗阀二位于导排管和冲洗管的连接处远离开孔管的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在导气管的上段设置连接管和回流管，组成因温差形成冷凝液并使冷凝液回流至垃圾堆体中的回流装置；整个装置结构简单，无活动部件，使冷凝液产生初段就可以及时得到引流，避免在导气支管和导气干管中积累，影响整个导排系统的安全稳定运行的问题；在实际导排过程中冷凝液能自动导排，无需消耗额外的能源，运行成本低、稳定、安全，不存在维修的情况。

附图说明

图1为填埋气冷凝液回流装置的侧视剖面结构示意图。

图2为填埋气冷凝液回流装置的俯视结构示意图。

图3为填埋气冷凝液回流装置的装配系统结构示意图。

图4为导气支管、导气干管、过滤包的侧视结构示意图。

图例说明：

100、垃圾堆体；200、检查井；201、井盖；1、导气管；11、导气支管；12、导气干管；13、导排管；14、开孔管；15、冲洗管；151、冲洗阀一；152、冲洗阀二；2、连接管；3、回流管；4、穿孔管；41、连接件；5、监测取样口；6、阀门；7、过滤袋；71、卵石；8、压实黏土层；81、防渗结构层；82、覆盖结构层；9、过滤包。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图4所示，本实施例的填埋气冷凝液回流装置，包括设于各集气井中的导气管1、以及连接管2和回流管3，导气管1的下段连通有穿孔管4，穿孔管4插装于垃圾堆体100中，并允许垃圾堆体100中的气体流入穿孔管4内、且允许穿孔管4内的液体流入垃圾堆体100中，导气管1的上段与连接管2连通、且外露于空气中，连接管2通过回流管3与导气管1的中段连通，连接管2和回流管3中的水气因温度变化形成冷凝液、并能将冷凝液导流至导气管1内。通过在导气管1的上段设置连接管2和回流管3，组成因温差形成冷凝液并使冷凝液回流至垃圾堆体100中的回流装置；整个装置结构简单，无活动部件，使冷凝液产生初段就可以及时得到引流，避免在导气支管11和导气干管12中积累，影响整个导排系统的安全稳定运行的问题；在实际导排过程中冷凝液能自动导排，无需消耗额外的能源，运行成本低、稳定、安全，不存在维修的情况。

本实施例中，导气管1上设有监测取样口5，监测取样口5靠近导气管1和连接管2的连通处、并用于分析导气管1内气体的成分与压力。通过监测取样口5来判断有无填埋气体存在或通过。

本实施例中，导气管1通过阀门6与连接管2连通、并用于调节气流量。阀门6能完全关闭，便于后端设备的检修；连接管2的一端与导气管1通过阀门6相连，其另外一端通过三通与回流管3相连。

本实施例中，穿孔管4的上端设有连接件41，导气管1与连接件41连接。通过设置连接件41方便导气管1和穿孔管4的分别加工制作，以及组装连接；穿孔管4的开孔大小为40×20mm，为多层设置，每层沿周向均布六个，相邻两个孔的间距为200mm。

本实施例中，连接管2为软管。软管便于采购，价格低廉，易于制作和安装。导气支管11和导气干管12采用HDPE管，设置不小于2％的坡度，能连接多个导气管1，装配形成导排系统。

本实施例中，回流管3由与连接管2连通的一端向与导气管1连通的一端倾斜向下设置。倾斜角度不小于2％，形成便于冷凝液回流的坡度。

本实施例中，垃圾堆体100中设有过滤袋7，过滤袋7包括土工布腔和级配卵石71，级配卵石71填充在土工布腔内，穿孔管4贯穿过滤袋7并设置于卵石71中。土工布腔由土工布围设形成，级配卵石71填充在土工布腔内，土工布采用300g/m²，级配卵石71粒径采用20～50mm，碳酸钙含量不应大于10％。

本实施例中，过滤袋7上方设有压实黏土层8，压实黏土层8的上方依次设有防渗结构层81和覆盖结构层82，防渗结构层81和覆盖结构层82覆盖于垃圾堆体100上，回流管3设置于覆盖结构层82内。各层的设置能加强各管道的稳定性。

本实施例中，多个回流管3还依次连通有导气支管11和导气干管12，导气干管12底端连通有导排管13，导排管13连接有开孔管14，开孔管14连接有埋设于垃圾堆体100中的过滤包9、并通过过滤包9将导排管13中的冷凝液渗透到垃圾堆体100。通过导排管13能使冷凝液能及时得到引流，避免在导气支管11、导气干管12中积累，影响整个导排系统的安全稳定运行。

本实施例中，导排管13上连通有冲洗管15，冲洗管15上设有控制冲洗管15通断的冲洗阀一151、并与水管连接，导排管13上设有控制导排管13通断的冲洗阀二152，冲洗阀二152位于导排管13和冲洗管15的连接处远离开孔管14的一侧。通过关闭冲洗阀二152，将水管与冲洗管15接通，打开冲洗阀一151后水管中的水通过冲洗管15和导排管13流向开孔管14，从而能方便冲洗开孔管14，定期对开孔管14进行疏通，提高冷凝液导排能力。

在本实施例中，冲洗管15的末端设有快拆接口，通过快拆接口能快速连接市政自来水管。

在本实施例中，覆盖结构层82上设有检查井200，冲洗阀一151和冲洗阀二152均设于检查井200内，通过检查井200能方便检查冷凝液导排情况，井盖201能防止人员或动物跌落，并在四周设置明显的警示标志。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种填埋气冷凝液回流装置，包括设于各集气井中的导气管(1)、以及连接管(2)和回流管(3)，其特征在于，所述导气管(1)的下段连通有穿孔管(4)，所述穿孔管(4)插装于垃圾堆体(100)中，并允许垃圾堆体(100)中的气体流入穿孔管(4)内、且允许穿孔管(4)内的液体流入垃圾堆体(100)中，所述导气管(1)的上段与连接管(2)连通、且外露于空气中，所述连接管(2)通过回流管(3)与导气管(1)的中段连通，所述连接管(2)和回流管(3)中的水气因温度变化形成冷凝液、并能将冷凝液导流至导气管(1)内。

2.根据权利要求1所述的填埋气冷凝液回流装置，其特征在于，所述导气管(1)上设有监测取样口(5)，所述监测取样口(5)靠近导气管(1)和连接管(2)的连通处、并用于分析导气管(1)内气体的成分与压力。

3.根据权利要求2所述的填埋气冷凝液回流装置，其特征在于，所述导气管(1)通过阀门(6)与连接管(2)连通、并用于调节气流量。

4.根据权利要求1所述的填埋气冷凝液回流装置，其特征在于，所述穿孔管(4)的上端设有连接件(41)，所述导气管(1)与连接件(41)连接。

5.根据权利要求1所述的填埋气冷凝液回流装置，其特征在于，所述连接管(2)为软管。

6.根据权利要求1所述的填埋气冷凝液回流装置，其特征在于，所述回流管(3)由与连接管(2)连通的一端向与导气管(1)连通的一端倾斜向下设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的填埋气冷凝液回流装置，其特征在于，所述垃圾堆体(100)中设有过滤袋(7)，所述过滤袋(7)包括土工布腔和级配卵石(71)，所述级配卵石(71)填充在所述土工布腔内，所述穿孔管(4)贯穿过滤袋(7)并设置于卵石(71)中。

8.根据权利要求7所述的填埋气冷凝液回流装置，其特征在于，所述过滤袋(7)上方设有压实黏土层(8)，所述压实黏土层(8)的上方依次设有防渗结构层(81)和覆盖结构层(82)，所述防渗结构层(81)和覆盖结构层(82)覆盖于垃圾堆体(100)上，所述回流管(3)设置于覆盖结构层(82)内。

9.根据权利要求7所述的填埋气冷凝液回流装置，其特征在于，多个所述回流管(3)还依次连通有导气支管(11)和导气干管(12)，所述导气干管(12)底端连通有导排管(13)，所述导排管(13)连通有开孔管(14)，所述开孔管(14)连接有埋设于垃圾堆体(100)中的过滤包(9)、并通过过滤包(9)将导排管(13)中的冷凝液渗透到垃圾堆体(100)。

10.根据权利要求9所述的填埋气冷凝液回流装置，其特征在于，所述导排管(13)上连通有冲洗管(15)，所述冲洗管(15)上设有控制冲洗管(15)通断的冲洗阀一(151)、并与水管连接，所述导排管(13)上设有控制导排管(13)通断的冲洗阀二(152)，所述冲洗阀二(152)位于导排管(13)和冲洗管(15)的连接处远离开孔管(14)的一侧。