CN220573891U - 一种超高压旋塞阀注脂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压旋塞阀注脂机，包括底座，所述底座的内部设置有调节机构，所述底座的顶端的两侧均安装有支撑腿，且支撑腿的顶端均安装有下夹持板。本实用新型通过转动螺纹杆，在螺纹连接作用下第二螺纹套带动上夹持板下压对阀体两端进行固定，且上夹持板和下夹持板所设的槽口与旋塞阀主体阀体的两侧相匹配，以实现对旋塞阀主体的限位作用，避免在注脂时发生晃动，进一步的通过转动手轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接以带动双向螺杆旋转，即同步带动两侧支撑腿向内移动或向外移动，并配合上夹持板和下夹持板内侧所设的槽口，使其能够适用于不同大小的旋塞阀主体，以满足不同的使用需求。

Description

一种超高压旋塞阀注脂机

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀生产技术领域，特别涉及一种超高压旋塞阀注脂机。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门；

中国专利授权公告号CN112090692B公开了一种旋塞阀注脂机，包括，注油筒，所述注油筒的中部连通设置有限位筒，所述限位筒的中部连通设置有进油管；第一缸体，所述第一缸体上设置有与所述注油筒的内壁相配合的第一活塞，所述注油筒远离所述第一缸体的一端连通设置有出油管，所述出油管的自由端设置有注油头，所述注油头上开设有注油孔；第二缸体，所述第二缸体上设置有与所述限位筒的内壁相配合的第二活塞，本发明能够提高加工效率，上述的现有技术方案存在以下不足之处：技术方案中提出将待注脂的旋塞阀放到支撑凹槽中，支撑凹槽的形状与旋塞阀底部的形状接近或适配，其目的是使得旋塞阀保持着一个较好的位置稳定性(不一定完全卡紧)，但其在使用过程中由于支撑凹槽大小形状固定，因此其对应可使用的旋塞阀大小固定，适用范围有限，具有一定优化空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高压旋塞阀注脂机，以解决上述背景技术中提出的不便对不同大小的旋塞阀进行限位固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高压旋塞阀注脂机，包括底座，所述底座的内部设置有调节机构，所述底座的顶端的两侧均安装有支撑腿，且支撑腿的顶端均安装有下夹持板，所述下夹持板的顶端之间安装有旋塞阀主体，所述下夹持板顶部的一端均安装有夹持座，且夹持座的内部均设置有容纳槽，所述容纳槽的内部均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧均安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内侧均安装有上夹持板，所述底座顶端的一侧安装有液压推杆和注脂管，所述注脂管的内部安装有活塞，所述液压推杆的输出端与活塞相连接，所述注脂管远离液压推杆的一侧安装有出油管，且出油管与旋塞阀主体相连接，所述底座的一侧安装有第一铰接杆，且第一铰接杆的外侧安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆的外侧安装有第三铰接杆，且第三铰接杆的外侧安装有第四铰接杆，所述第四铰接杆的底端安装有固定环，且固定环与出油管相连接。

使用本技术方案的一种超高压旋塞阀注脂机时，通过设置上夹持板和下夹持板，且其所设的槽口与旋塞阀主体阀体的两侧相匹配，能够实现对旋塞阀主体的限位作用，避免在注脂时发生晃动，同时通过调节两侧夹持板之间的间距使其能够适用于不同大小的旋塞阀主体，提高实用性和灵活性。

优选的，所述调节机构包括双向螺杆，且双向螺杆安装在底座的内部，所述双向螺杆的两侧均安装有第一螺纹套，且第一螺纹套均与支撑腿相连接，所述双向螺杆的外侧安装有第二锥齿轮，所述底座的顶端安装有手轮，且手轮的底端竖向贯穿底座的内部安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述下夹持板的顶端和上夹持板的底端均安装有防滑垫，且防滑垫的内侧均匀安装有防滑凸起。

优选的，所述防滑凸起的剖面均设置呈半圆形，所述防滑凸起在防滑垫的内侧呈等间距排列分布。

优选的，所述第四铰接杆的底端安装有转动座，且转动座的内部设置有转动槽，所述转动槽的内部安装有转动头，且液压推杆的底端与固定环的顶端相连接。

优选的，所述转动头的外侧均匀安装有摩擦凸起，且摩擦凸起的剖面均设置呈半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高压旋塞阀注脂机不仅实现了便于调节固定的功能，而且实现了便于固定的功能；

(1)通过在需要对旋塞阀主体固定时，将其阀体搭设在下夹持板顶部，转动螺纹杆，在螺纹连接作用下第二螺纹套带动上夹持板下压对阀体两端进行固定，且上夹持板和下夹持板所设的槽口与旋塞阀主体阀体的两侧相匹配，以实现对旋塞阀主体的限位作用，避免在注脂时发生晃动，进一步的通过转动手轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接以带动双向螺杆旋转，即同步带动两侧支撑腿向内移动或向外移动，并配合上夹持板和下夹持板内侧所设的槽口，使其能够适用于不同大小的旋塞阀主体，以满足不同的使用需求，进一步增强其实用性和灵活性；

(2)通过设置有将出油管贯穿固定环内部，其通过第一铰接杆、第二铰接杆、第三铰接杆和第四铰接杆的配合使用能够对出油管的位置进行调整，且通过转动头的作用能够对出油管的方向进行调整，使其能够对不同大小的旋塞阀主体进行注油操作，且同时能够通过对出油管进行限位以减少其在注油时因油量的冲击产生晃动而造成的脱落现象发生，保证了注油效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹持座侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的转动座正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的转动头结构示意图；

图5为本实用新型的正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、旋塞阀主体；2、夹持座；3、上夹持板；4、下夹持板；5、调节机构；501、手轮；502、第一锥齿轮；503、第二锥齿轮；504、双向螺杆；505、第一螺纹套；6、底座；7、注脂管；8、活塞；9、出油管；10、第一铰接杆；11、第二铰接杆；12、第三铰接杆；13、第四铰接杆；14、固定环；15、第二螺纹套；16、容纳槽；17、螺纹杆；18、防滑垫；19、防滑凸起；20、转动座；21、转动头；22、摩擦凸起；23、转动槽；24、液压推杆；25、支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种超高压旋塞阀注脂机，包括底座6，底座6的内部设置有调节机构5；

调节机构5包括双向螺杆504，且双向螺杆504安装在底座6的内部，双向螺杆504的两侧均安装有第一螺纹套505，且第一螺纹套505均与支撑腿25相连接，双向螺杆504的外侧安装有第二锥齿轮503，底座6的顶端安装有手轮501，且手轮501的底端竖向贯穿底座6的内部安装有第一锥齿轮502，第一锥齿轮502与第二锥齿轮503啮合连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过转动手轮501带动第一锥齿轮502和第二锥齿轮503啮合连接以带动双向螺杆504旋转，即同步带动两侧支撑腿25向内移动或向外移动，并配合上夹持板3和下夹持板4内侧所设的槽口，使其能够适用于不同大小的旋塞阀主体1，以满足不同的使用需求，进一步增强其实用性和灵活性；

底座6的顶端的两侧均安装有支撑腿25，且支撑腿25的顶端均安装有下夹持板4；

下夹持板4的顶端和上夹持板3的底端均安装有防滑垫18，且防滑垫18的内侧均匀安装有防滑凸起19，防滑凸起19的剖面均设置呈半圆形，防滑凸起19在防滑垫18的内侧呈等间距排列分布；

具体的，如图2所示，使用时，通过防滑垫18和防滑凸起19能够提高旋塞阀主体1的防滑性；

下夹持板4的顶端之间安装有旋塞阀主体1，下夹持板4顶部的一端均安装有夹持座2，且夹持座2的内部均设置有容纳槽16，容纳槽16的内部均安装有螺纹杆17，且螺纹杆17的外侧均安装有第二螺纹套15，第二螺纹套15的内侧均安装有上夹持板3，底座6顶端的一侧安装有液压推杆24和注脂管7，注脂管7的内部安装有活塞8，液压推杆24的输出端与活塞8相连接，注脂管7远离液压推杆24的一侧安装有出油管9，且出油管9与旋塞阀主体1相连接，底座6的一侧安装有第一铰接杆10，且第一铰接杆10的外侧安装有第二铰接杆11，第二铰接杆11的外侧安装有第三铰接杆12，且第三铰接杆12的外侧安装有第四铰接杆13；

第四铰接杆13的底端安装有转动座20，且转动座20的内部设置有转动槽23，转动槽23的内部安装有转动头21，且液压推杆24的底端与固定环14的顶端相连接，转动头21的外侧均匀安装有摩擦凸起22，且摩擦凸起22的剖面均设置呈半圆形；

具体的，如图3和图4所示，使用时，通过转动头21的作用能够对出油管9的方向进行调整，且通过设置摩擦凸起22使其在调向完成后不易发生偏转；

第四铰接杆13的底端安装有固定环14，且固定环14与出油管9相连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先根据旋塞阀主体1大小转动手轮501带动第一锥齿轮502和第二锥齿轮503啮合连接以带动双向螺杆504旋转，即同步带动两侧支撑腿25移动以对其间距进行调整，将旋塞阀主体1的阀体搭设在下夹持板4顶部，转动螺纹杆17使其第二螺纹套15移动，第二螺纹套15带动上夹持板3下压对阀体两端进行固定，且上夹持板3和下夹持板4所设的槽口与旋塞阀主体1阀体的两侧相匹配，以实现对旋塞阀主体1的限位作用，避免在注脂时发生晃动；

其次，将出油管贯9穿固定环14内部，其通过第一铰接杆10、第二铰接杆11、第三铰接杆12和第四铰接杆13以及转动头21的配合使用能够对出油管9的位置和方向进行调整，将出油管9上的注油头塞入旋塞阀主体1上对应的注油孔中，启动液压推杆24推动油脂从注脂管7中输送至出油管9中进行注脂操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种超高压旋塞阀注脂机，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）的内部设置有调节机构（5），所述底座（6）的顶端的两侧均安装有支撑腿（25），且支撑腿（25）的顶端均安装有下夹持板（4），所述下夹持板（4）的顶端之间安装有旋塞阀主体（1），所述下夹持板（4）顶部的一端均安装有夹持座（2），且夹持座（2）的内部均设置有容纳槽（16），所述容纳槽（16）的内部均安装有螺纹杆（17），且螺纹杆（17）的外侧均安装有第二螺纹套（15），所述第二螺纹套（15）的内侧均安装有上夹持板（3），所述底座（6）顶端的一侧安装有液压推杆（24）和注脂管（7），所述注脂管（7）的内部安装有活塞（8），所述液压推杆（24）的输出端与活塞（8）相连接，所述注脂管（7）远离液压推杆（24）的一侧安装有出油管（9），且出油管（9）与旋塞阀主体（1）相连接，所述底座（6）的一侧安装有第一铰接杆（10），且第一铰接杆（10）的外侧安装有第二铰接杆（11），所述第二铰接杆（11）的外侧安装有第三铰接杆（12），且第三铰接杆（12）的外侧安装有第四铰接杆（13），所述第四铰接杆（13）的底端安装有固定环（14），且固定环（14）与出油管（9）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种超高压旋塞阀注脂机，其特征在于：所述调节机构（5）包括双向螺杆（504），且双向螺杆（504）安装在底座（6）的内部，所述双向螺杆（504）的两侧均安装有第一螺纹套（505），且第一螺纹套（505）均与支撑腿（25）相连接，所述双向螺杆（504）的外侧安装有第二锥齿轮（503），所述底座（6）的顶端安装有手轮（501），且手轮（501）的底端竖向贯穿底座（6）的内部安装有第一锥齿轮（502），所述第一锥齿轮（502）与第二锥齿轮（503）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种超高压旋塞阀注脂机，其特征在于：所述下夹持板（4）的顶端和上夹持板（3）的底端均安装有防滑垫（18），且防滑垫（18）的内侧均匀安装有防滑凸起（19）。

4.根据权利要求3所述的一种超高压旋塞阀注脂机，其特征在于：所述防滑凸起（19）的剖面均设置呈半圆形，所述防滑凸起（19）在防滑垫（18）的内侧呈等间距排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种超高压旋塞阀注脂机，其特征在于：所述第四铰接杆（13）的底端安装有转动座（20），且转动座（20）的内部设置有转动槽（23），所述转动槽（23）的内部安装有转动头（21），且液压推杆（24）的底端与固定环（14）的顶端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种超高压旋塞阀注脂机，其特征在于：所述转动头（21）的外侧均匀安装有摩擦凸起（22），且摩擦凸起（22）的剖面均设置呈半圆形。