CN220572124U - 一种带分流板的履带式清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带分流板的履带式清洁机，包括地刷，地刷包括设有吸污口的地刷主体、设有分流板的前盖组件和清洁组件，吸污口设于清洁组件的后侧用于吸取污物，清洁组件包括前辊轴、后辊轴以及环形清洁布，分流板上设有为清洁组件供液的喷流口，其特征在于，所述喷流口在竖直方向的投影设于前辊轴上，所述吸污口和喷流口之间设有与清洁组件过盈设置的刮板。采用本方案喷流口浸润过的环形清洁布很快与待清洁表面接触擦拭待清洁表面，同时在喷流口和吸污口之间设置与清洁组件过盈的刮板，减小吸污口抽吸气流对清洁液的影响，由喷流口流出的清洁液更好地浸润清洁布，有利于提高清洁效果。

Description

一种带分流板的履带式清洁机

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种带分流板的履带式清洁机。

背景技术

现有的手持式表面清洁机一般包括机身、地刷、供液组件和集污组件，地刷内设置由电机驱动的清洁件，供液组件向清洁件提供液体使清洁件可以有效擦拭待清洁面，集污组件可以将地刷底部的脏污和清洁件被刮落的脏污吸入集污桶中。传统的表面清洁机一般将分水件、刮板和吸污口自上而下的设置在清洁件的后侧，由于分水件距离吸污口较近且吸污口附近在机体工作时为负压区域，在负压吸力和清洁件转动离心力的双重作用下，自分水件流出的液体在清洁件轴向上分布不均匀，不利于提高清洁件的吸液润湿均匀性，从而不利于提高清洁效果。另外，现有技术中常采用履带式清洁组件增大清洁件与待清洁表面的接触面积从而提高清洁效率。CN201911047400.7公开了一种吸污口设于清洁组件前侧，分水件位于清洁组件上方的先吸后拖的地刷方案，但是为契合用户同步吸拖的清洁功能，将吸污口放置于清洁组件的后侧既能实现对待清洁表面的吸污又能实现对清洁组件的吸污清洁，但是分水件和吸污口均设于清洁组件的后侧，被分水件润湿后的清洁布需要旋转一段时间后才能与待清洁表面接触，清洁布旋转的过程中持续收到吸污口抽吸作用部分附着在清洁布上的液体未与待清洁表面接触就在抽吸气流的作用下被抽吸进入吸污口，使得清洁布与待清洁表面接触时，含水量不足，清洁效率降低，同时造成清洁液的浪费，缩短整机续航能力。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种带分流板的履带式清洁机，将吸污口设于清洁组件的后侧，带有喷流口的分流板设于前盖组件上，使喷流口在竖直方向上的投影设于履带式清洁组件的前辊轴上，使清洁液直接润湿环形清洁布中相对远离吸污口且更靠近待清洁表面的部分，经润湿的环形清洁布可直接擦拭待清洁表面，同时，在吸污口和喷流口之间设置与清洁件过盈的刮板，阻隔吸污口和喷流口，减小吸污口处的抽吸气流对环形清洁布上清洁液的抽吸作用，提升环形清洁布擦拭待清洁表面时的润湿程度，从而有利于提高清洁效果。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种带分流板的履带式清洁机包括地刷，地刷包括设有吸污口的地刷主体、设有分流板的前盖组件和清洁组件，吸污口设于清洁组件的后侧用于吸取污物，清洁组件包括前辊轴、后辊轴以及环形清洁布，分流板上设有为清洁组件供液的喷流口，喷流口在竖直方向的投影设于前辊轴上，吸污口和喷流口之间设有与清洁组件过盈设置的刮板。

优选的，清洁组件前边沿至少部分突出于前盖组件，喷流口在竖直方向的投影位于前辊轴旋转轴线的后侧。

优选的，喷流口沿前盖组件轴向布置，吸污口设于地刷中部，靠近地刷中部设置的相邻喷流口之间的间距小于相对远离地刷中部设置的相邻喷流口之间的间距。

优选的，喷流口包括在清洁组件的转动方向上前后分布的前喷流排和后喷流排。

优选的，分流板包括两个进流口和分别与两个进流口对应的独立的供液水路，且两个分流板相对于前盖组件的纵向轴线L左右对称设置。

优选的，前喷流排的喷流口和后喷流排的喷流口在清洁组件的轴向上交错分布。

优选的，分流板设有进流口、与前喷流排的喷流口连通的第一流道和与后喷流排的喷流口连通的第二流道，进流口到同一喷流排各喷流口的距离相等，第一分液流道的长度大于第二流道的长度。

优选的，进流口设于分流板的端部，分流板还包括主流道，第一流道和第二流道分别位于主流道两侧。

优选的，前盖组件上还设有向清洁组件延伸的遮挡件，遮挡件至少部分设于喷流口前侧。

优选的，遮挡件下边沿低于环形清洁布最高点。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的带分流板的履带式清洁机，由前辊轴、后辊受和环形清洁布组成的履带式清洁组件安装在地刷上，擦拭待清洁表面，吸污口设于清洁组件的后侧用于清除待清洁表面和清洁组件上的污物，喷流口在竖直方向的投影设于前辊轴上，且在吸污口和喷流口之间设置与清洁组件过盈的刮板。第一，旋转的环形清洁布依次经过吸污口、清洁组件和待清洁表面，吸污口产生抽吸气流清除黏附在环形清洁不上的污物实现清洁组件自洁，自洁后的清洁布被喷流口润湿后旋转擦拭待清洁表面。清洁机工作时吸污口产生抽吸气流，使黏附在清洁组件上的液体被抽吸与清洁组件剥离进入吸污口，为使清洁组件擦拭待清洁表面时保持湿润使提供清洁液的喷流口尽可能远离吸污口，减小抽吸气流对清洁组件浸润的影响，使由喷流口流出的清洁液充分浸润并保持在清洁组件上，保证清洁效果。第二，在喷流口和吸污口之间设置与清洁组件过盈的刮板。一方面，使待清洁表面、清洁组件和刮板形成用于吸取污物的污物收集区，提升吸污口对待清洁表面和清洁组件上的污物收集能力。另一方面环形清洁布已被吸污口清洁过的部分在刮板的阻隔下与吸污口产生的抽吸气流隔离，喷流口对这部分环形清洁布浸润后，清洁液能留滞在环形清洁布上，减小抽吸气流对清洁液的抽吸作用使环形清洁布清洁待清洁表面时保持湿润。第三，履带式清洁组件与单辊清洁组件相比在前后方向上的长度更长，具有与待清洁表面的接触面积更大，清洁效率高的特点。环形清洁布上的某一区域旋转经过位于清洁组件后侧的吸污口后需从后辊轴所在位置旋转至前辊轴所在位置后才能再次与待清洁表面相接触，若提供清洁液的喷流口液位于清洁组件的后侧，在后侧被润湿的环形清洁布在由后辊轴向前辊轴运动的过程中部分清洁液挥发、部分清洁液在抽吸气流的作用下被吸入吸污口，与待清洁表面接触时环形清洁布湿润度不足，影响清洁效果。因此，使喷流口在竖直方向上的投影设于前辊轴上，在前辊轴处被浸润的环形清洁布即与待清洁表面接触，保证清洁组件的润湿程度，清洁液被充分利用保证清洁效果。

2.清洁组件前边沿至少部分突出于前盖组件，喷流口在竖直方向的投影位于前辊轴旋转轴线的后侧。一方面，实现清洁组件前侧的边角清洁。另一方面，清洁液由喷流口喷洒至环形清洁布上后，由清洁布的外表面逐渐浸润清洁布的内部，前辊轴为圆筒状，承载清洁液的环形清洁布环绕前辊轴的前侧做圆周运动，附着在清洁布表面上的部分清洁液可能在离心力的作用下向前甩出，脱离清洁布飞溅至待清洁表面上，影响用户感官。为使由喷流口流出的清洁液在被浸润处的环形清洁布运行至前辊轴的前侧时尽可能被清洁布吸收，使设于前盖组件上的喷流口尽可能远离清洁组件前边沿，喷流口在竖直方向的投影位于前辊轴旋转轴线的后侧，使液体由喷流口喷洒至清洁布表面上后，被浸润的区域至少沿水平方向运动一段时间，使清洁液浸润环形清洁布，减少清洁液在离心力作用下被甩出的情况，提升洗地效果。

附图说明

图1为实施例一履带式清洁机的整机图；

图2为实施例一履带式清洁机中地刷的结构图一；

图3为实施例一履带式清洁机中地刷的结构图二；

图4为实施例一履带式清洁机中地刷的结构图三；

图5为图4中A处的放大图；

图6为实施例一履带式清洁机中驱动组件和清洁组件的配合示意图；

图7为实施例一履带式清洁机中前盖组件的仰视图；

图8为实施例一履带式清洁机中分流板的结构图；

图9为实施例一履带式清洁机中分流板内部流道结构的示意图；

图10为实施例一履带式清洁机中流体供应组件的示意图；

图11为实施例二履带式清洁机中地刷的结构图；

图12为实施例一另一履带式清洁机中前盖组件的仰视图；

图13为实施例三履带式清洁机中地刷的局部结构图。

图中，100-地刷，110-辊刷腔，120-地刷主体，130-前盖组件，131-上盖板，132-下盖板，133-导光板，134-环形遮挡圈，135-接口，140-刮板，150-吸污口，160-地刮，170-发光组件，180-喷嘴，200-机身，210-把手，300-清洁组件，310-前辊轴，320-后辊轴，330-环形清洁布，331-基布层，332-刷毛层，340-支架，400-分流板，410-喷流口，410a-前喷流排，410b-后喷流排，420-上板体，430-下板体，440-凸柱，441-进流口，451-主流道，452-一级前流道，453-二级前流道，454-一级后流道，455-二级后流道，460-喷射区域，470-喷头，471-分隔部，500-驱动组件，510-电机，520-减速机构，600-流体供应组件，610-储液箱，620-泵，630-加热器，640-管路，650-三通控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型实施例中的履带式清洁机可以是带有把杆并且由用户手动操作的手持式清洁机，例如手持式洗地机、手持式擦地机、手持式吸尘器等；还可以是具有驱动轮的清洁机器人，该清洁机器人能够根据自身存储的程序控制驱动轮行进，并控制清洁辊清洁地面。下面以手持式的履带式清洁机为例结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例一

结合图1至图10和图12，本实用新型实施例一提供的一种带分流板的履带式清洁机，包括设有辊刷腔110的地刷100，辊刷腔110内设有清洁组件300，辊刷腔110的顶部设有分流板400，分流板400设有若干沿清洁组件300的轴向间隔分布且用于向清洁组件300提供清洁流体的喷流口410。

本实施例以手持式的履带式清洁机为例进行说明，结合图1、图2，履带式清洁机还包括顶端设有把手210的机身200，地刷100包括地刷主体120和前盖组件130，机身200的底端与地刷主体120的后侧枢接，前盖组件130可拆卸扣合于地刷主体120的前侧。前盖组件130扣合于地刷主体120的前侧时，前盖组件130与地刷主体120围合形成辊刷腔110，清洁组件300可拆卸安装于辊刷腔110内。

结合图2，本实施例中，为了提高清洁组件300对待清洁面的擦拭效率和擦拭效果，清洁组件300优选采用履带式拖布结构。具体的，清洁组件300包括前辊轴310、后辊轴320、环形清洁布330和支架340，前辊轴310可转动架设于支架340的前侧，后辊轴320可转动架设于支架340的后侧，前辊轴310与后辊轴320通过支架340前后平行的间隔设置，环形清洁布330套设于前辊轴310与后辊轴320的外部。结合图6，地刷主体120内设有用于驱动清洁组件300的驱动组件500，驱动组件500包括电机510和减速机构520，电机510通过减速机构520驱动后辊轴320转动，转动的后辊轴320带动环形清洁布330做圆周运动，做圆周运动的环形清洁布330带动前辊轴310转动。进一步的，本实施例中，前辊轴310与后辊轴320的外径相等，清洁件组件300安装于辊刷腔110内时，前辊轴310与后辊轴320等直径设置，或者，前辊轴310小于后辊轴320设置。可以理解的是，支架340可以采用现有的固定式结构，也可以采用现有的可收张式结构，此处不再赘述。

履带式清洁组件300与单辊清洁组件相比在前后方向上的长度更长，与待清洁表面的接触面积更大，清洁效率高。环形清洁布330上的某一区域旋转经过位于清洁组件300后侧的吸污口150后需从后辊轴320所在位置旋转至前辊轴310所在位置后才能再次与待清洁表面相接触，若提供清洁液的喷流口410液位于清洁组件300的后侧，在后侧被润湿的环形清洁布在由后辊轴320向前辊轴310运动的过程中部分清洁液挥发、部分清洁液在抽吸气流的作用下被吸入吸污口，与待清洁表面接触时环形清洁布湿润度不足，影响清洁效果。因此，使喷流口410在竖直方向上的投影设于前辊轴上，在前辊轴310处被浸润的环形清洁布即与待清洁表面接触，保证清洁组件的润湿程度，清洁液被充分利用保证清洁效果。同时在喷流口410和吸污口140之间设置与清洁组件300过盈的刮板140阻隔抽吸气流抽吸附着在环形清洁布330表面的清洁液。

作为本实施例的一种优选方案，结合图2、图4，本实施例中，地刷主体120的前侧设有自上向下分布的刮板140、吸污口150和地刮160，吸污口150设于清洁组件300中间部位的后侧且与辊刷腔110连通。喷流口410在竖直方向上的投影设于前辊轴310上，刮板140与清洁组件300过盈设置，且设于吸污口150和喷流口410之间。

履带式清洁机向前运动的过程中，前辊轴310和后辊轴32外表面套设的环形清洁布330擦拭待清洁表面后先经过吸污口150和刮板140，与环形清洁布330过盈的刮板140刮除环形清洁布330上的污物后，向喷流口400方向转动，喷流口400向环形清洁布330供液，被润湿的环形清洁布330继续转动再次擦拭待清洁表面。喷流口400为环形清洁布330提供清洁液，提升其对待清洁表面的清洁能力。本实施例中，为了通过刮板140与环形清洁布330之间的抵触降低负压吸力对自喷流口410喷出的清洁流体造成的影响，充分润湿环形清洁布330.刮板140低于喷流口410设置，以在刮板140和喷流口400之间形成用于浸润环形清洁布330浸润区域，和位于刮板140下方用于收集刮板140刮落的污物的吸污区域。

优选的，结合图4，本实施例中，刮板140低于环形清洁布330位于两根辊轴之间的上部设置，以使刮板140低于喷流口410设置。通过刮板140的阻挡作用可以大大降低负压吸力作用在清洁组件300顶侧形成的气流强度，从而可以大大降低负压吸力对自喷流口410喷出的清洁流体造成的影响，避免自喷流口410喷出的清洁流体在负压吸力作用下被向后吸走的情况，当喷流口400的清洁液选用高温清洁流体时，也可以大大减轻负压吸力对高温清洁流体造成的降温影响，保证环形清洁布330的对待清洁表面的擦拭效果。作为本实施例的一种实现方式，刮板140设于吸污口150的上方，刮板140的后端定位设于地刷主体120的前壁内，刮板140的前端伸入辊刷腔110内且与环形清洁布330过盈抵触，刮板140对运动的环形清洁布330进行刮擦，刮落的脏污掉落在吸污口150处。地刮160设于吸污口150的下方，地刮160具有弹性且底侧与待清洁面过盈接触，地刷100移动时，地刮160对待清洁面进行刮扫且脏污堆积在吸污口150处。

结合图3、图5，本实施例中，分流板400设于前盖组件130的内部，分流板400设有向下伸出前盖组件130的喷头470，喷流口410设于喷头470的下端且面向清洁组件300设置。具体的，前盖组件130包括固定在一起的上盖板131和下盖板132，分流板400被夹紧固定于上盖板131与下盖板132之间，喷头470穿过下盖板132向下伸出前盖组件130。可以理解的是，当地刷主体120内部设置发光组件170时，前盖组件130还包括用于将发光组件170发出的光线向前导出地刷100的导光板133，导光板133被夹紧固定于上盖板131与下盖板132之间，此时，分流板400优选的被夹紧固定于上盖板131与导光板133之间，喷头470穿过导光板133和下盖板132向下伸出前盖组件130。

结合图4，本实施例中，清洁组件300的前边沿至少部分凸出于前盖组件130，实现对地刷100前侧的边角清洁。喷流口410在竖直方向上的投影位于前辊轴310旋转轴线的后侧。

清洁液由喷流口410喷洒至环形清洁布330上后，由环形清洁布330的外表面逐渐浸润清洁布的内部，前辊轴310为圆筒状，承载清洁液的环形清洁布330环绕前辊轴310的前侧做圆周运动，附着在清洁布表面上的部分清洁液可能在离心力的作用下向前甩出，脱离清洁布飞溅至待清洁表面上，影响用户感官。为使由喷流口410流出的清洁液在被浸润处的环形清洁布运行至前辊轴310的前侧时尽可能被清洁布吸收，使设于前盖组件130上的喷流口410尽可能远离清洁组件300前边沿，喷流口410在竖直方向的投影位于前辊轴310旋转轴线的后侧，使液体由喷流口410喷洒至清洁布表面上后，被浸润的区域至少沿水平方向运动一段时间，使清洁液浸润环形清洁布330，减少清洁液在离心力作用下被甩出的情况，提升洗地效果。

喷流口410沿前盖组件130轴向布置，吸污口150设于地刷中部，靠近地刷中部设置的相邻喷流口410之间的距离L1小于相对远离地刷中部设置的相邻的喷流口410之间的间距L2。吸污口150设于清洁组件300中间部位的后侧。因此与吸污口150对应的环形清洁布330的中间位置受抽吸气流的影响大于环形清洁布330两侧受抽吸气流的影响。因此，使靠近地刷100中部设置的相邻喷流口410之间的间距小于相对远离地刷100中部设置的相邻喷流口410之间的间距。即使喷流口410在前盖组件130中间的密度大于两侧的密度，使环形清洁布330在中间部位即使受到相对两端较大的抽吸力，但是仍能大致保持和两端基本相同的润湿程度，使环形清洁布330在轴向上的润湿程度大致相同。作为本实施例的一种实现方式，相邻喷流口410之间的间距由中间向两端逐渐变大。

喷流口410在清洁组件300的转动方向上前后分布且形成有前喷流排410a和后喷流排410b，前喷流排410a的喷流口410与后喷流排410b的喷流口410在清洁组件300的轴向上交错分布。

分流板400上的喷流口410前后分布形成两排，两排喷流口410在清洁组件的轴向上交错分布，通过分排设置和交错分布合理扩大相邻两个喷流口410之间的距离，从而合理减小相邻两个喷流口410相互重叠的喷射区域面积，在清洁组件300的轴向长度和竖向高度保持不变的前提下，使全部喷流口410形成与清洁组件300对应的面喷结构，自各喷流口410喷出的清洁流体可以形成一个具有一定长度和一定宽度的喷射面，合理扩大喷流口410喷射区域面积的同时避免喷射重叠的范围，使自喷流口410喷出的清洁流体可以在清洁组件300的顶侧快速扩散开，提高清洁组件300在轴向上的吸液润湿均匀程度，当分流板400向清洁组件300提供高温的清洁流体时，还能提高清洁组件300在轴向上的温度一致性，有利于提高清洁组件300对待清洁面的擦拭效果，从而有利于提高清洁效果。

本实施例中，分流板400包括两个进流口441和分别与两个进流口441对应的独立供液水路，两个进流口左右对称设置，同时对分流板400供液，液体能够更快地流过供液水路从喷流口410流出。

结合图3，本实施例中，分流板400设有两块，两块分流板400优选的左右对称分布，两块分流板400上的喷头470也左右对称分布，相应的，两块分流板400上的喷流口410也左右对成分布。优选的，两块分流板400之间设有独立的第三供液水路，第三供液水路与设于前盖组件130前边沿的喷水口连通，喷水口可根据用户操作或者待清洁表面脏污程度直接向待清洁表面喷洒清洁液。

结合图8，分流板400上的喷头470前后间隔分布有两排，且两排喷头470的数量相等，且进流口441到同一喷流排各喷流口410的距离相等，使各喷流口410大致出水量相同，提高喷流的均匀性。进一步的，前后两排喷头470在左右方向上交错分布。为了提高喷流的均匀性，本实施例中，每块分流板400上的前排喷头470和后排喷头470在左右方向上一一交错分布，即自左向右相同位置编号的前排喷头与后排喷头在左右方向上间隔分布，以使前喷流排410a的喷流口与后喷流排410b的喷流口在清洁组件300的轴向上一一交错分布。具体到本实施例中，两块分流板400各设有四个前排喷头470和四个后排喷头470，即前喷流排410a的喷流口数量共为八个，后喷流排410b的喷流口数量也共为八个，前喷流排410a的八个喷流口与后喷流排410b的八个喷流口在左右方向上间隔分布。可以理解的是，每块分流板400上前排喷头470和后排喷头470的具体数量也可以各设置为三个、五个等其他合理的数量。

为了进一步提高喷流的均匀性，同一分流板400上，相邻两个喷头470的左右间距也优选的相等设置。结合图7，本实施例中，每块分流板400上的八个喷头470在左右方向上等间距分布，即D1＝D2＝D3＝D4＝D5＝D6＝D7。可以理解的是，每块分流板400上的喷头470在左右方向上也可以采用非等间距的分布方式。

结合图5，分流板400包括固定在一起的上板体420和下板体430，喷头470自下板体430向下延伸出前盖组件130。结合图9，分流板400设有凸柱440，凸柱440上设有进流口441，上板体420与下板体430之间设有用于连通进流口441与各喷流口410的流道结构。流道结构包括第一流道和第二流道，第一流道连通进流口441与前喷流排410a的喷流口，第二流道连通进流口441与后喷流排410b的喷流口。为了避免自前喷流排410a的喷流口喷出的清洁流体在清洁组件300的带动下向外溅出地刷100的情况，第一流道的流道长度优选的大于第二流道的流道长度，以使前排喷流口410的流体喷出量小于后排喷流口410的流体喷出量。

结合图9，本实施例中，流道结构包括主流道451、一级前流道452、二级前流道453、一级后流道454和二级后流道455，主流道451的一端与进流口441连通，主流道451的另一端与一级前流道452和一级后流道454连通，一级前流道452左右对称延伸，一级前流道452的左右两端均分流成左右对称延伸的二级前流道453，一级后流道454左右对称延伸，一级后流道454的左右两端均分流成左右对称延伸的二级后流道455，主流道451、一级前流道452、二级前流道453构成第一流道，主流道451、一级后流道454和二级后流道455构成第二流道。在本实施例中主流道451设于分流板的中心，液体在主流道451的末端分流，给由进流口441进入的液体一定缓冲时间，液体充满主流道451后在主流道451的引导下均匀地向一级前流道452和一级后流道454运动，是一级前流道452和一级后流道454内的液体流量大致相同，避免进流口441的液体直接分流，一级前流道452和一级后流道454的液体流量差异较大，影响环形清洁布330的浸润效果。本实施例中，二级前流道453和二级后流道455的长度相同，则一级前流道452的长度大于一级后流道454的长度，以使第一流道的长度大于第二流道的长度。可以理解的是，二级前流道453和二级后流道455的长度也可以不同设置。

结合图8，每个喷头470的下端设有两个左右对称分布且通过分隔部471隔开的喷流口410。为了使前排喷流口410的流体喷出量进一步小于后排喷流口410的流体喷出量，本实施例中，前喷流排410a的喷流口口径小于后喷流排410b的喷流口口径。

可以理解的是，在通过流道长度的不同满足使前排喷流口410的流体喷出量小于后排喷流口410的流体喷出量的前提下，前喷流排410a的喷流口口径也可以等于或略大于后喷流排410b的喷流口口径。同样的，在通过使前后两排排喷流口410口径不同满足使前排喷流口410的流体喷出量小于后排喷流口410的流体喷出量的前提下，第一流道的长度也可以等于或略小于第二流道的长度。

为了合理缩短环形清洁布330在吸液润湿后运动至与待清洁面接触的行程，前喷流排410a和后喷流排410b位于前辊轴310的正上方。本实施例中，分流板400设于前盖组件130的前侧，使所有喷头470均位于前辊轴310的竖向投影范围内，以使所有喷流口410均位于前辊轴310的正上方。前盖组件130的后侧设有用于将前盖组件130锁合于地刷主体120前侧的滑块式锁扣，分流板400与滑块式锁扣在前盖组件130内前后分布，也可以避免分流板400对滑块式锁扣造成的阻碍和干涉。可以理解的是，后喷流排410b的喷流口也可以相对于前辊轴310偏后设置，即后喷流排410b的喷流口位于前辊轴310竖向投影的后方。

结合图5，喷流口410在前盖组件130的底面形成有一定面积的喷射区域460，为了降低负压吸力对喷射区域460内清洁流体造成的影响，喷射区域460的外侧设有朝向清洁组件300延伸的遮挡件。本实施例中，遮挡件设于前盖组件130的底面上，遮挡件优选为一圈围绕喷射区域460向下凸出的环形遮挡圈134。可以理解的是，环形遮挡圈134可以与下盖板132一体成型，也可以独自成型后再固定于前盖组件130的底面。

结合图5，为了避免喷射区域内的清洁流体在环形清洁布330的带动下向前溅出地刷100的情况，遮挡件的底侧优选与清洁组件300抵触，遮挡件与环形清洁布330结合使喷射区域形成一个气压、温度都较为稳定的空间，降低负压吸力对喷射区域460内的清洁流体造成的流动影响和降温影响。结合图5，环形清洁布330包括基布层331和设于基布层331外侧的刷毛层332，环形遮挡圈134的底面与基布层331之间的间隙小于刷毛层332在舒展状态下的高度，以使环形遮挡圈134的底面与环形清洁布330的刷毛层332抵触。图5中的直线L表示前辊轴310的中心轴线所处的竖向平面，环形遮挡圈134的前沿位于直线L与环形清洁布330的最前缘之间，沿水平方向向前飞溅的清洁流体在环形遮挡圈134前沿的阻挡作用下向下回落在环形清洁布330上。可以理解的是，环形遮挡圈134的底面也可以与环形清洁布330的基布层331抵触。

结合图3，两块分流板400之间设有朝向地刷100前方的待清洁面设置的喷嘴180，结合图7，前盖组件130底部的后侧设有两个接口135，其中一个接口135与两个分流板400上的进流口441连通，另一个接口135与喷嘴180连通。

结合图10，履带式清洁机包括流体供应组件600，流体供应组件600包括储液箱610、泵620和加热器630，储液箱610、泵620、加热器630和分流板400通过管路640依次连通。本实施例中，为了使流体供应组件600能同时向分流板400和喷嘴180供应流体，流体供应组件600还包括具有一个进口和两个出口的三通控制阀650，三通控制阀650设于加热器630的下游，三通控制阀650的一个出口与分流板400对应的接口135可拆卸对接连通，另一个出口与喷嘴180对应的接口135可拆卸对接连通。三通控制阀650受控于控制模块，用户可以通过按钮选择喷射方式，如常态下流体供应组件600通过三通控制阀650向分流板400供应清洁流体，按压按钮后流体供应组件600同时通过三通控制阀650向喷嘴180供应清洁流体。可以理解的是，清洁流体的喷射模式并不局限于此，也可以是用户选择单独向分流板400或喷嘴180供应清洁流体，或者同时向分流板400和喷嘴180供应清洁流体等。

履带式清洁机的其他结构可以参考现有技术，如履带式清洁机还包括集污组件、电池、控制模块、显示模块等，此处不再赘述。

装置工作时，流体供应组件600可以向分流板400和喷嘴180供应常温清洁液，也可以通过加热器630的加热向分流板400和喷嘴180供应高温清洁液，还可以通过加热器630的加热向分流板400和喷嘴180供应气液混合的清洁流体，进一步的，还可以通过加热器的加热向分流板400和喷嘴180供应气态的清洁流体，用户可以根据脏污情况选择相应的清洁流体供应模式。

可以理解的是，也可以取消喷嘴180的设置，此时，流体供应组件600取消三通控制阀650的设置。

可以理解的是，遮挡件也可以设置为位于喷射区域460后侧的条状挡沿，或者，遮挡件也可以设置为位于喷射区域460前侧的条状挡沿。

实施例二

结合图11，本实施例中，清洁组件300中的前辊轴310和后辊轴320采用前细后粗的结构，即前辊轴310的外径小于后辊轴320的外径，环形清洁布330的底侧大致水平设置，环形清洁布330的顶侧前低后高的倾斜设置。为了提高环形清洁布330的吸液润湿均匀性，分水板400也前低后高布置且大致与环形清洁布330的顶侧平行，从而使各喷头470与环形清洁布330之间的距离大体一致。

可以理解的是，本实施例中的分流板400也可以水平设置。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三

结合图13，本实施例中，为了减小驱动组件500中电机510的驱动负载，环形遮挡圈134的底侧不与环形清洁布330过盈接触，同时，为了避免环形清洁布330携带的液体在离心力作用下被向前甩落在待清洁面上，环形遮挡圈134前沿的底面低于环形清洁布330最高点的切线方向设置，利用环形遮挡圈134的前沿阻挡被环形清洁布330向前甩离的液体，被环形遮挡圈134的前沿阻挡住的液体向下回落至环形清洁布330上并被吸收。图13中的直线N1表示环形遮挡圈134前沿的底面所处的高度位置，直线N2表示环形清洁布330最高点的切线方向所处的高度位置，直线N1低于直线N2设置。

实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。

可以理解的是，实施例三可以与实施例二结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种带分流板的履带式清洁机，包括地刷，所述地刷包括设有吸污口的地刷主体、设有分流板的前盖组件和清洁组件，所述吸污口设于清洁组件的后侧用于吸取污物，所述清洁组件包括前辊轴、后辊轴以及环形清洁布，所述分流板上设有为清洁组件供液的喷流口，其特征在于，所述喷流口在竖直方向的投影设于前辊轴上，所述吸污口和喷流口之间设有与清洁组件过盈设置的刮板。

2.根据权利要求1所述的带分流板的履带式清洁机，其特征在于，所述清洁组件前边沿至少部分凸出于前盖组件，所述喷流口在竖直方向的投影位于前辊轴旋转轴线的后侧。

3.根据权利要求1所述的带分流板的履带式清洁机，其特征在于，所述喷流口沿前盖组件轴向布置，所述吸污口设于地刷中部，靠近所述地刷中部设置的相邻喷流口之间的间距小于相对远离地刷中部设置的相邻喷流口之间的间距。

4.根据权利要求1所述的带分流板的履带式清洁机，其特征在于，所述喷流口包括在清洁组件的转动方向上前后分布的前喷流排和后喷流排。

5.根据权利要求1所述的带分流板的履带式清洁机，其特征在于，所述分流板包括两个进流口和分别与两个进流口对应的独立的供液水路，且两个进流口左右对称设置。

6.根据权利要求4所述的带分流板的履带式清洁机，其特征在于，所述前喷流排的喷流口和所述后喷流排的喷流口在清洁组件的轴向上交错分布。

7.根据权利要求4所述的带分流板的履带式清洁机，其特征在于，所述分流板设有进流口、与前喷流排的喷流口连通的第一流道和与后喷流排的喷流口连通的第二流道，所述进流口到同一喷流排各喷流口的距离相等，所述第一流道的长度大于第二流道的长度。

8.根据权利要求7所述的带分流板的履带式清洁机，其特征在于，所述进流口设于分流板的端部，所述分流板还包括主流道，所述第一流道和第二流道分别位于主流道两侧。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的带分流板的履带式清洁机，其特征在于，所述前盖组件上还设有向清洁组件延伸的遮挡件，所述遮挡件至少部分设于喷流口前侧。

10.根据权利要求9所述的带分流板的履带式清洁机，其特征在于，所述遮挡件下边沿低于环形清洁布最高点。