CN220572004U - 阀体装置和饮品机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀体装置和饮品机，该阀体装置包括：第一阀芯部，形成有进料口和多个出料口；第二阀芯部，转动地设置于第一阀芯部，第二阀芯部形成有过料槽，过料槽连通于进料口，多个出料口沿第二阀芯部的转动方向间隔布置，第二阀芯部具有多个工作位置，每个工作位置对应于一个出料口，在第二阀芯部处于工作位置的情况下，对应的出料口通过过料槽连通于进料口；驱动部，用于驱动第二阀芯部转动。本申请实施例提供的阀体装置有利于在实际应用中减少流路系统中阀类器件的使用数量，简化流路系统，降低流路系统的体积和质量，有利于提高饮品机的小型化和轻量化水平，提升饮品机的安装便利性，并节省饮品机的生产成本。

Description

阀体装置和饮品机

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种阀体装置和饮品机。

背景技术

相关技术中，为了便于在参与饮品制作的部件间进行流体物料的输送和配给，饮品机通常具有较为复杂的流路系统。

然而，随着饮品机的功能多样化水平不断提高，流路系统也变得更加复杂，且为了进行流路系统中不同流路的通断控制，饮品机采用的阀类元件的数量在不断增加，从而导致饮品机的体积越来越大，使用时的安装便利性较差，生产成本也更加高昂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种阀体装置。

本实用新型的第二方面提供了一种饮品机。

有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种阀体装置，包括：

第一阀芯部，形成有进料口和多个出料口；

第二阀芯部，转动地设置于第一阀芯部，第二阀芯部形成有过料槽，过料槽连通于进料口，多个出料口沿第二阀芯部的转动方向间隔布置，第二阀芯部具有多个工作位置，每个工作位置对应于一个出料口，在第二阀芯部处于工作位置的情况下，对应的出料口通过过料槽连通于进料口；

驱动部，用于驱动第二阀芯部转动。

在一种可行的实施方式中，进料口开设于第一阀芯部的中部，多个出料口沿进料口的周向均匀布置，过料槽沿第二阀芯部的径向开设，进料口连通于过料槽靠近第二阀芯部中部的部分槽口。

在一种可行的实施方式中，驱动部包括步进电机，任意两个出料口沿转动方向的间隔角度为步进电机的步距角的整数倍。

在一种可行的实施方式中，驱动部包括：

电机本体，电机本体的输出轴连接于第二阀芯部；

检测组件，用于检测过料槽的位置信息。

在一种可行的实施方式中，检测组件包括：

标识盘，设置于输出轴，在输出轴转动的情况下，标识盘与第二阀芯部同步转动；

识别件，标识盘设置有位置标识，识别件用于识别位置标识；

其中，识别件配置为在识别到位置标识的情况下，生成位置信息。

在一种可行的实施方式中，驱动部还包括：

控制单元，连接于识别件和电机本体，控制单元配置为在电机本体上电的情况下，控制电机本体转动，直至识别件生成位置信息。

在一种可行的实施方式中，驱动部还包括：

壳体组件，形成有安装空间，标识盘和识别件均设置于安装空间内，位置标识位于标识盘的周侧，识别件朝向于标识盘的周侧布置；

其中，输出轴穿过壳体组件连接于第二阀芯部，电机本体与壳体组件密封连接。

在一种可行的实施方式中，阀体装置还包括：

基座部；

轴承部，设置于基座部，第二阀芯部连接于轴承部；

接头部，设置于第一阀芯部，接头部形成有进料流路和多个出料流路，进料流路连通于进料口，每个出料流路连通于一个出料口。

在一种可行的实施方式中，轴承部的周侧形成有第一凸起，基座部形成有第一凹槽，第一凸起插设于第一凹槽内；和/或

接头部形成有第二凸起，第一阀芯部的周侧形成有第二凹槽，第二凸起插设于第二凹槽内。

在一种可行的实施方式中，阀体装置还包括：

密封部，设置于第一阀芯部和接头部之间，密封部形成有第一通孔和多个第二通孔，第一通孔对应于进料口布置，每个第二通孔对应于一个出料口布置。

在一种可行的实施方式中，阀体装置还包括：

接头部朝向于密封部的一侧形成有第一限位结构，密封部形成有第二限位结构，第一限位结构与第二限位结构相适配；和/或

第一阀芯部朝向于密封部的一侧形成有第三限位结构，密封部形成有第四限位结构，第三限位结构与第四限位结构相适配。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种饮品机，包括：

如上述第一方面中任一项提出的阀体装置；

酿造装置，多个出料口中的至少一者连通于酿造装置；

出液装置，多个出料口中的至少一者连通于出液装置；

发泡装置，多个出料口中的至少一者连通于发泡装置。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的阀体装置包括有第一阀芯部、第二阀芯部和驱动部，其中，前述第一阀芯部形成有进料口和出料口，以便于物料流入或流出阀体装置，前述第二阀芯部设置在第一阀芯部，并形成有连通于前述进料口的过料槽，第二阀芯部可以在驱动部的驱动下相对于第一阀芯部转动，前述出料口的数量为多个，多个出料口沿前述第二阀芯部的转动方向间隔布置于第一阀芯部上，以便于在第二阀芯部转动的过程中，令前述过料槽依次与不同的出料口连通，相应地，第二阀芯部具有多个工作位置，每个前述工作位置与一个前述出料口相对应，在第二阀芯部转动至前述工作位置的情况下，与第二阀芯部当前所处工作位置相对应的出料口可以通过过料槽连通于进料口，以使通过进料口流入阀体装置的物料能够进一步流向出料口并排出阀体装置。从而基于前述设置，在实际应用中，阀体装置可以作为饮品机的一个部件应用，阀体装置的进料口可以用于连通于饮品机的供料装置，多个出料口可以分别用于连通不同的流路，驱动部通过驱动第二阀芯部转动至不同的工作位置，能够导通相应工作位置对应的流路，以将物料分配至相应的流路当中，进而可以避免对不同流路配置对应的控制阀，实现对多个流路的集成控制，减少流路系统中阀类器件的使用数量，有利于简化流路系统，降低流路系统的体积和质量，有利于提高饮品机的小型化和轻量化水平，提升饮品机的安装便利性，并节省饮品机的生产成本。

附图说明

通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的阀体装置第一个视角的示意性结构图；

图2为本申请提供的一种实施例的阀体装置第二个视角的示意性结构图；

图3为图2中示出的阀体装置沿A-A方向的示意性截面图；

图4为本申请提供的一种实施例的阀体装置第三个视角的示意性结构图；

图5为图4中示出的阀体装置沿B-B方向的示意性截面图；

图6为本申请提供的一种实施例的阀体装置第四个视角的示意性结构图；

图7为本申请提供的一种实施例的阀体装置的示意性分解结构图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100第一阀芯部；200第二阀芯部；300基座部；400轴承部；500接头部；600密封部；700驱动部；

110第二凹槽；310第一凹槽；410第一凸起；710电机本体；720检测组件；730壳体组件；

711输出轴；721标识盘；722识别件；

7211位置标识；

102出料口；201过料槽；501进料流路；502出料流路；601第一通孔；602第二通孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图7所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种阀体装置，包括：第一阀芯部100，形成有进料口和多个出料口102；第二阀芯部200，转动地设置于第一阀芯部100，第二阀芯部200形成有过料槽201，过料槽201连通于进料口，多个出料口102沿第二阀芯部200的转动方向间隔布置，第二阀芯部200具有多个工作位置，每个工作位置对应于一个出料口102，在第二阀芯部200处于工作位置的情况下，对应的出料口102通过过料槽201连通于进料口；驱动部700，用于驱动第二阀芯部200转动。

本申请实施例提供的阀体装置包括有第一阀芯部100、第二阀芯部200和驱动部700，其中，前述第一阀芯部100形成有进料口和出料口102，以便于物料流入或流出阀体装置，前述第二阀芯部200设置在第一阀芯部100，并形成有连通于前述进料口的过料槽201，第二阀芯部200可以在驱动部700的驱动下相对于第一阀芯部100转动，前述出料口102的数量为多个，多个出料口102沿前述第二阀芯部200的转动方向间隔布置于第一阀芯部100上，以便于在第二阀芯部200转动的过程中，令前述过料槽201依次与不同的出料口102连通，相应地，第二阀芯部200具有多个工作位置，每个前述工作位置与一个前述出料口102相对应，在第二阀芯部200转动至前述工作位置的情况下，与第二阀芯部200当前所处工作位置相对应的出料口102可以通过过料槽201连通于进料口，以使通过进料口流入阀体装置的物料能够进一步流向出料口102并排出阀体装置。

可以理解的是，在第二阀芯部200处于任一工作位置的情况下，与前述工作位置相对应的出料口102能够通过过料槽201导通与进料口，与前述工作位置不具有对应关系的其它出料口102则截止于前述进料口。

从而基于前述设置，在实际应用中，阀体装置可以作为饮品机的一个部件应用。可以理解的是，前述饮品机可以是但不限于咖啡机、奶茶机、茶水机等等；饮品机通常包括有流路系统，用于制作饮品的物料可以在前述流路系统内流通，通过对流路系统中不同流路进行通断控制，饮品机可以将前述物料配给至不同的参与饮品制作的工艺部件，以便执行相应地的饮品制作工艺；以前述饮品机为咖啡机时为例，前述参与饮品制作的工艺部件可以包括但不限于酿造装置、发泡装置、出液装置、供料装置等等，前述物料可以包括但不限于水、蒸汽等等。

以阀体装置应用于饮品机时为例，阀体装置的进料口可以用于连通于饮品机的供料装置，前述供料装置用于输出物料，多个出料口102可以分别用于连通不同的流路；驱动部700通过驱动第二阀芯部200转动至不同的工作位置，可以使进料口通过过料槽201连通于与前述工作位置相对应的出料口102，从而导通相应工作位置对应的流路，以将物料分配至相应的流路当中，便于饮品机将物料配给至与导通流路相连通的工艺部件，进而可以通过前述阀体装置实现不同流路的通断控制，避免对不同流路配置对应的控制阀，减少流路系统中阀类器件的使用数量，提高饮品机流路系统的集成度，有利于简化流路系统，降低流路系统的体积和质量，有利于提高饮品机的小型化和轻量化水平，提升饮品机的安装便利性，并节省饮品机的生产成本。

可以理解的是，上述说明仅是以阀体装置应用于饮品机为例进行的示例性说明，并不用于限制本申请。对于其它具有流路系统的设备，例如流体机械、液压机械等等，本申请实施例提供的阀体装置同样具有较好的适用性，并在应用于其它具有流路系统的设备时，同样有利于减少相应设备的阀类部件的使用量，简化相应设备的流路系统，提高流路系统的集成度，并利于实现相应设备的体积、重量、生产成本的进一步降低，这里不再结合实际应用场景做一一例举。

如图7所示，在一些示例中，进料口开设于第一阀芯部100的中部，多个出料口102沿进料口的周向均匀布置，过料槽201沿第二阀芯部200的径向开设，进料口连通于过料槽201靠近第二阀芯部200中部的部分槽口。

在该技术方案中，前述第一阀芯部100的中部可以开设有前述进料口，并可以围绕前述进料口的周向开设多个前述出料口102，相应地，前述第二阀芯部200可以沿自身的径向开设有前述过料槽201，过料槽201的槽口可以朝向于第一阀芯部100布置，且位于第一阀芯部100中部的前述进料口连通于靠近第二阀芯部200中部的部分前述槽口，基于前述设置，阀体装置可以在建立进料口和过料槽201的连接关系的同时，令第一阀芯部100和第二阀芯部200具有较高对中性，从而一方面，第二阀芯部200在转动过程中，多个前述出料口102中的至少部分能够被第二阀芯部200覆盖，相应地，被覆盖的出料口102所对应的流路处于截止状态，同时由于前述出料口102与进料口同样存在沿第一阀芯部100径向方向上的间距，当第二阀芯部200转动至前述多个前述工作位置中的一者时，能够便于沿第二阀芯部200径向开设的过料槽201连通于第二阀芯部200所处工作位置对应的出料口102，有利于保证流路通断控制的稳顺执行，提高阀体装置工作位置的切换便利性；另一方面，也能够进一步提升阀体装置的结构紧凑性，有利于实现阀体装置小型化水平的进一步提升，在阀体装置应于饮品时的情况下，也有利于降低饮品机的重量和体积，进一步提高饮品机的安装便利性。

同时，可以设置多个前述出料口102围绕进料口的周向均匀布置，也即多个前述出料口102围绕进料口的周向等角间距布置，从而在切换第二阀芯部200的工作位置的过程中，便于设定第二阀芯部200的转动角度，例如，在需要将第二阀芯部200由当前所处的工作位置切换至相邻的工作位置时，可以控制第二阀芯部200的转动角度为相邻的两个出料口102沿第一阀芯部100周向的角间距，或在需要将第二阀芯部200由当前所处的工作位置切换至周向间距较远的工作位置时，可以控制第二阀芯部200的转动角度为相邻的两个出料口102沿第一阀芯部100周向的角间距的整数倍，进而有利于提高控制第二阀芯部200转动时的控制精度，提高阀体装置进行流路通断控制时的稳定性和可靠性。

示例性地，如图7所示，第二阀芯部200可以为圆盘形结构，第二阀芯部200可以绕自身轴线转动，从而基于圆盘形结构的设置，能够在便于第二阀芯部200转动的同时，降低第二阀芯部200的厚度，有利于进一步提高阀体装置的轻量化水平，相应地，前述过料槽201可以开设于第二阀芯部200轴向上的一侧；第一阀芯部100同样可以为圆盘形结构，且第一阀芯部100的直径可以与第二阀芯部200的直径一致，以便于进行第一阀芯部100与第二阀芯部200的对中布置，提高阀体装置的装配便利性；前述进料口可以与第一阀芯部100同轴，且前述进料口和前述出料口102均沿第一阀芯部100的轴向开设，从而能够进一步便于第一阀芯部100对接第二阀芯部200。

在一些示例中，驱动部700包括步进电机，任意两个出料口102沿转动方向的间隔角度为步进电机的步距角的整数倍。

在该技术方案中，前述驱动部700可以包括有步进电机，从而驱动部700可以通过前述步进电机驱动第二阀芯部200转动，可以理解的是，步进电机可以输出相对较小的转动角度，有利于提高对第二阀芯部200转动量控制的精确性，并提高第二阀芯部200的转动稳定性，便于利用步进电机直接驱动第二阀芯部200，减少传动机构的使用量，有利于进一步控制阀体装置的重量和体积；且前述任意两个出料口102沿第二阀芯部200转动方向上的间隔角度，可以为前述步进电机的步距角的整数倍，结合前述，也即相邻的两个出料口102沿第一阀芯部100周向的角间距可以是前述步距角的整数倍，从而可以提高出料口102之间的角间距与步进电机步进角的匹配度，进而在通过前述步进电机驱动第二阀芯部200由当前工作位置转动至目标工作位置时，可以向步进电机发送整数数量的脉冲信号，以令步进电机驱动由当前工作位置起始，转动整数倍的步距角后到达目标工作位置，有利于进一步提高第二阀芯部200的转动量控制准确性和便利性，为阀体装置进行流路通断控制时的稳定性和可靠性提升提供进一步的保障。

如图4、图5和图7所示，在一些示例中，驱动部700包括：电机本体710，电机本体710的输出轴711连接于第二阀芯部200；检测组件720，用于检测过料槽201的位置信息。

在该技术方案中，前述驱动部700可以包括有电机本体710和检测组件720，其中，前述电机本体710的输出轴711与前述第二阀芯部200相连接，从而电机本体710在运行时，可以通过前述输出轴711带动第二阀芯部200转动，以进行第二阀芯部200工作位置的切换，前述检测组件720可以用于检测第二阀芯部200的过料槽201的位置信息，从而便于在使用过程中确定过料槽201所处的位置，以便于在进行第二阀芯部200的工作位置切换时，确定第二阀芯部200所需转动的角度，进而为电机本体710的运行控制提供参考，有利于进一步提高第二阀芯部200的转动量控制准确性和便利性，为阀体装置的稳顺运行提供进一步的保障。

可以理解的是，前述电机本体710可以为步进电机。

如图4、图5和图7所示，在一些示例中，检测组件720包括：标识盘721，设置于输出轴711，在输出轴711转动的情况下，标识盘721与第二阀芯部200同步转动；识别件722，标识盘721设置有位置标识7211，识别件722用于识别位置标识7211；其中，识别件722配置为在识别到位置标识7211的情况下，生成位置信息。

在该技术方案中，前述检测组件720可以包括有标识盘721和识别件722，其中，前述标识盘721设置在前述电机本体710的输出轴711，从而在前述输出轴711转动的情况下，标识盘721可以与前述第二阀芯部200同步转动，标识盘721设置有位置标识7211，相应地，位置标识7211也可以跟随标识盘721同步转动；前述识别件722用于识别前述位置标识7211，并用于在识别到位置标识7211的情况下，生成第二阀芯部200的位置信息；从而在装配阀体装置的过程中，可以设置过料槽201的位置与前述位置标识7211的位置对应，进而在使用过程中，当前述识别件722识别到前述位置标识7211并生成前述位置信息的情况下，可以直接确定第二阀芯部200的过料槽201的位置，便于在使用过程中进行第二阀芯部200的定位，为电机本体710的运行控制提供参考，有利于进一步提高第二阀芯部200的转动量控制准确性和便利性，为阀体装置的稳顺运行提供进一步的保障。

可以理解的是，前述位置信息的生成方式的复杂度较低，易于实现；示例性地，前述位置标识7211可以是设置于前述标识盘721外周壁的凸起结构，前述识别件722可以是微动开关，从而前述位置标识7211在跟随标识盘721转动的过程中，可以通过触碰的方式触发前述识别件722，以使前述识别件722生成过液槽的位置信息。

在一些示例中，驱动部700还包括：控制单元，连接于识别件722和电机本体710，控制单元配置为在电机本体710上电的情况下，控制电机本体710转动，直至识别件722生成位置信息。

在该技术方案中，考虑到进一步提高第二阀芯部200在不同工作位置间进行切换时的控制精度和便利性，可以设置在前述识别件722生成前述位置信息的情况下第二阀芯部200所处的位置为多个前述工作位置中的一者，进而可以将识别件722生成位置信息时第二阀芯部200所处的工作位置作为复位位置，在实际应用中，可以在前述电机本体710上电的情况下，控制电机本体710转动至前述复位位置，以便于在后续进行第二阀芯部200的工作位置切换的过程中，较为精确地确定第二阀芯部200所需的转动角度，为阀体装置的稳顺运行提供更进一步的保障。

如图3、图5和图7所示，在一些示例中，驱动部700还包括：壳体组件730，形成有安装空间，标识盘721和识别件722均设置于安装空间内，位置标识7211位于标识盘721的周侧，识别件722朝向于标识盘721的周侧布置；其中，输出轴711穿过壳体组件730连接于第二阀芯部200，电机本体710与壳体组件730密封连接。

在该技术方案中，驱动部700还可以包括有壳体组件730，前述壳体组件730形成有安装空间，从而可以利用壳体组件730为前述标识盘721和识别件722提供安装位置，能够提高标识盘721和识别件722的位置稳定性和运行可靠性，降低位置识别组件的损坏几率；前述位置标识7211可以设置在前述标识盘721的周侧，相应地，前述识别件722可以朝向于标识盘721的周侧布置，进而位置标识7211在随电机本体710的输出轴711转动的过程中，可以经过前述识别件722，以便于前述识别件722生成前述过料槽201的位置信息，确定过料槽201所处的位置，且在第一阀芯部100、第二阀芯部200、前述输出轴711和前述标识盘721同轴布置的情况下，阀体装置基于前述设置，也有利于避免检测组件720进一步占用阀体装置的轴向空间，进而降低阀体装置的轴向长度，提高阀体装置在使用过程中的安装便利性，有利于进一步提升阀体装置所属流路系统及饮品机的小型化水平。

同时，前述电机本体710的输出轴711可以穿过前述壳体组件730连接于前述第二阀芯部200，并可以设置电机本体710与壳体组件730之间密封连接，从而一方面可以令电机本体710的主体部分与第二阀芯部200分别位于壳体组件730的两侧，在使用过程中，能够降低物料直接接触电机本体710的主体部分的可能性，有利于为电机本体710的稳顺运行提供保障，提高电机本体710的安全性和可靠性，降低电机本体710的损坏几率；另一方面，基于前述电机本体710与壳体组件730密封连接，也能够进一步降低物料穿过壳体组件730与电机本体710之间的连接间隙的可能性，有利于进一步提高电机本体710的运行安全性和可靠性。

可以理解的是，前述电机本体710的主体部分可以包括有电机壳体、转子、电机、电控板等等，前述转子、定子和电控板可以设置于前述电机壳体内，前述电机壳体可以连接于前述壳体组件730。

可以理解的是，前述密封连接的位置可以是但不限于前述电机壳体与前述壳体组件730之间、壳体组件730与电机本体710的输出轴711之间等等。同时，实际应用中所采取的密封方式也可以结合密封位置和密封需求进行确定；以电机壳体与前述壳体组件730之间的密封为例，由于电机壳体与壳体组件730之间不存在相对运动，从而二者之间可以采用密封垫、静密封圈等等进行密封；以壳体组件730与前述输出轴711之间的密封为例，由于输出轴711在使用中会产生相对于壳体组件730的转动，从而二者之间可以采用动密封圈进行密封。

如图1至图4、图6和图7所示，在一些示例中，阀体装置还包括：基座部300；轴承部400，设置于基座部300，第二阀芯部200连接于轴承部400；接头部500，设置于第一阀芯部100，接头部500形成有进料流路501和多个出料流路502，进料流路501连通于进料口，每个出料流路502连通于一个出料口102。

在该技术方案中，阀体装置还可以包括有基座部300、轴承部400和接头部500，其中，前述第一阀芯部100和前述第二阀芯部200可以设置在前述基座部300和前述接头部500之间，且第一阀芯部100可以设置在前述接头部500，第二阀芯部200可以通过前述轴承部400连接于前述基座部300，以便与提高第二阀芯部200的转动平顺性；接头部500可以形成有进料流路501和多个出料流路502，第一阀芯部100的进料口可以与前述进料流路501相连通，且第二阀芯部200的出料口102可以一一对应地连通于前述出料流路502，从而基于前述设置，实际应用中，阀体装置可以通过接头部500对接外部装置，以便于阀体装置接收及配给物料。

如图7所示，在一些示例中，轴承部400的周侧形成有第一凸起410，基座部300形成有第一凹槽310，第一凸起410插设于第一凹槽310内；和/或接头部500形成有第二凸起，第一阀芯部100的周侧形成有第二凹槽110，第二凸起插设于第二凹槽110内。

在该技术方案中，前述轴承部400可以形成有第一凸起410，前述第一凸起410位于轴承部400的周侧，前述基座部300形成有与前述第一凸起410相适配的第一凹槽310，第一凸起410插设于前述第一凹槽310内，从而基于第一凸起410与第一凹槽310之间的配合关系，可以对轴承部400进行周向固定，提高轴承部400的位置稳定性，有利于为第二阀芯部200的转动平顺性提升提供可靠保障。

在该技术方案中，前述第一阀芯部100可以形成有第二凹槽110，前述第二凹槽110位于第二阀芯部200的周侧，前述接头部500形成有与前述第二凹槽110相适配的第二凸起，第二凸起插设于前述第二凹槽110内，从而基于第二凹槽110与第二凸起之间的配合关系，可以对第一阀芯部100进行周向固定，避免第一阀芯部100在第二阀芯部200的带动下发生周向窜动，有利于保证第二阀芯部200的位置稳定性，进而为阀体装置的运行稳定性。

可以理解的是，阀体装置可以同时设置有前述第一凸起410、第一凹槽310、第二凸起和第二凹槽110，以进一步保证阀体装置的整体运行可靠性。

如图7所示，在一些示例中，阀体装置还包括：密封部600，设置于第一阀芯部100和接头部500之间，密封部600形成有第一通孔601和多个第二通孔602，第一通孔601对应于进料口布置，每个第二通孔602对应于一个出料口102布置。

在该技术方案中，阀体装置还可以包括有设置在第一阀芯部100和接头部500之间的密封部600，前述密封部600可以用于密封第一阀芯部100与接头部500之间的连接间隙，从而降低物料通过第一阀芯部100和接头部500之间渗漏的可能性，有利于进一步提高阀体装置的使用清洁性，降低物料损失，且前述密封部600形成有第一通孔601和多个第二通孔602，第一通孔601与第一阀芯部100的进料口对应连通，第二通孔602一一对应地连通于第一阀芯部100的出料口102，从而阀体装置能够在利用密封部600密封第一阀芯部100与接头部500之间的连接间隙的同时，保证物料通过性。

在一些示例中，阀体装置还包括：接头部500朝向于密封部600的一侧形成有第一限位结构，密封部600形成有第二限位结构，第一限位结构与第二限位结构相适配；和/或第一阀芯部100朝向于密封部600的一侧形成有第三限位结构，密封部600形成有第四限位结构，第三限位结构与第四限位结构相适配。

在该技术方案中，前述接头部500和前述密封部600可以分别形成有第一限位结构和第二限位结构，前述第一限位结构的形状与前述第二限位结构的形状相适配，在密封部600连接于前述接头部500时，前述第一限位结构和前述第二限位结构可以相互对接，以固定密封部600相对于接头部500的位置，进而保证密封部600与接头部500之间的密封效果。

在该技术方案中，前述第一阀芯部100和前述密封部600可以分别形成有第三限位结构和第四限位结构，前述第三限位结构的形状与前述第四限位结构的形状相适配，在密封部600连接于前述第一阀芯部100时，前述第三限位结构和前述第四限位结构可以相互对接，以固定密封部600相对于第一阀芯部100的位置，进而保证密封部600与第一阀芯部100之间的密封效果。

可以理解的是，前述各个限位结构的具体形式可以是多样的，例如，前述第一限位结构可以是凸起结构和凹槽结构中的一种，相应地，第二限位结构可以是凸起结构和凹槽结构中的另一种，且前述凸起结构与前述凹槽结构具有相互适配的形状，第三限位结构与第四限位结构同理。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种饮品机，包括：如上述第一方面中任一项提出的阀体装置；酿造装置，多个出料口102中的至少一者连通于酿造装置；出液装置，多个出料口102中的至少一者连通于出液装置；发泡装置，多个出料口102中的至少一者连通于发泡装置。

本申请实施例提供的饮品机包括有酿造装置、出液装置、发泡装置和如上述第一方面中任一项提出的阀体装置，其中，前述酿造装置、出液装置和发泡装置分别对应连通于前述阀体装置的至少一个出料口102，从而在使用过程中，通过切换前述第二阀芯部200所处的工作位置，可以将阀体装置内的物料配给至酿造装置或出液装置或发泡装置，进而在保证酿造装置、出液装置和发泡装置能够在饮品制作过程中接收到物料的同时，减少饮品机内阀类部件的使用数量，有利于提高饮品机的小型化和轻量化水平，简化饮品机的流路系统，便于控制饮品机的整体体积和生产成本，并提高饮品机的安装便利性。

可以理解的是，前述阀体装置包括有第一阀芯部100、第二阀芯部200和驱动部700，其中，前述第一阀芯部100形成有进料口和出料口102，以便于物料流入或流出阀体装置，前述第二阀芯部200设置在第一阀芯部100，并形成有连通于前述进料口的过料槽201，第二阀芯部200可以在驱动部700的驱动下相对于第一阀芯部100转动，前述出料口102的数量为多个，多个出料口102沿前述第二阀芯部200的转动方向间隔布置于第一阀芯部100上，以便于在第二阀芯部200转动的过程中，令前述过料槽201依次与不同的出料口102连通，相应地，第二阀芯部200具有多个工作位置，每个前述工作位置与一个前述出料口102相对应，在第二阀芯部200转动至前述工作位置的情况下，与第二阀芯部200当前所处工作位置相对应的出料口102可以通过过料槽201连通于进料口，以使通过进料口流入阀体装置的物料能够进一步流向出料口102并排出阀体装置。

可以理解的是，在第二阀芯部200处于任一工作位置的情况下，与前述工作位置相对应的出料口102能够通过过料槽201导通与进料口，与前述工作位置不具有对应关系的其它出料口102则截止于前述进料口。

以前述饮品机用于作为咖啡机使用时为例，相应地，饮品机还可以包括有液体加热装置，阀体装置的进料口可以用于连接液体加热装置，在实际应用中，液体加热装置可以用于加热水，并可以用于输出蒸汽或加热后的水；阀体装置的进料口可以连通于前述液体加热装置，也即前述物料可以是热水或蒸汽；前述酿造装置可以用于冲泡咖啡粉，从而在需要进行咖啡制作时，可以将第二阀芯部200转动至与前述酿造装置相对应的工作位置，以将液体加热装置输出的热水配给至酿造装置内；前述出液装置可以用于输出液体，在实际应用中，如饮品机需要对外输出热水，则可以将第二阀芯部200转动至与前述出液装置相对应的工作位置，以将液体加热装置输出的热水配给至出液装置并对外输出；前述发泡装置可以用于制作奶泡，从而在制作包含奶泡的咖啡时，可以将第二阀芯部200转动至与前述发泡装置相对应的工作位置，以将液体输出装置输出的蒸汽配给至奶泡装置。

此外，由于本申请实施例提供的饮品机包括有如上述第一方面中任一项提出的阀体装置，因此具备了该阀体装置的一切有益效果，这里不做赘述。

在本申请中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种阀体装置，其特征在于，包括：

第一阀芯部，形成有进料口和多个出料口；

第二阀芯部，转动地设置于所述第一阀芯部，所述第二阀芯部形成有过料槽，所述过料槽连通于所述进料口，多个所述出料口沿所述第二阀芯部的转动方向间隔布置，所述第二阀芯部具有多个工作位置，每个所述工作位置对应于一个所述出料口，在所述第二阀芯部处于所述工作位置的情况下，对应的所述出料口通过所述过料槽连通于所述进料口；

驱动部，用于驱动所述第二阀芯部转动。

2.根据权利要求1所述的阀体装置，其特征在于，

所述进料口开设于所述第一阀芯部的中部，多个所述出料口沿所述进料口的周向均匀布置，所述过料槽沿所述第二阀芯部的径向开设，所述进料口连通于所述过料槽靠近所述第二阀芯部中部的部分槽口。

3.根据权利要求1所述的阀体装置，其特征在于，

所述驱动部包括步进电机，任意两个所述出料口沿所述转动方向的间隔角度为所述步进电机的步距角的整数倍。

4.根据权利要求1所述的阀体装置，其特征在于，所述驱动部包括：

电机本体，所述电机本体的输出轴连接于所述第二阀芯部；

检测组件，用于检测所述过料槽的位置信息。

5.根据权利要求4所述的阀体装置，其特征在于，所述检测组件包括：

标识盘，设置于所述输出轴，在所述输出轴转动的情况下，所述标识盘与所述第二阀芯部同步转动；

识别件，所述标识盘设置有位置标识，所述识别件用于识别所述位置标识；

其中，所述识别件配置为在识别到所述位置标识的情况下，生成所述位置信息。

6.根据权利要求5所述的阀体装置，其特征在于，所述驱动部还包括：

控制单元，连接于所述识别件和所述电机本体，所述控制单元配置为在所述电机本体上电的情况下，控制所述电机本体转动，直至所述识别件生成所述位置信息。

7.根据权利要求5所述的阀体装置，其特征在于，所述驱动部还包括：

壳体组件，形成有安装空间，所述标识盘和所述识别件均设置于所述安装空间内，所述位置标识位于所述标识盘的周侧，所述识别件朝向于所述标识盘的周侧布置；

其中，所述输出轴穿过所述壳体组件连接于所述第二阀芯部，所述电机本体与所述壳体组件密封连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的阀体装置，其特征在于，还包括：

基座部；

轴承部，设置于所述基座部，所述第二阀芯部连接于所述轴承部；

接头部，设置于所述第一阀芯部，所述接头部形成有进料流路和多个出料流路，所述进料流路连通于所述进料口，每个所述出料流路连通于一个所述出料口。

9.根据权利要求8所述的阀体装置，其特征在于，

所述轴承部的周侧形成有第一凸起，所述基座部形成有第一凹槽，所述第一凸起插设于所述第一凹槽内；和/或

所述接头部形成有第二凸起，所述第一阀芯部的周侧形成有第二凹槽，所述第二凸起插设于所述第二凹槽内。

10.根据权利要求8所述的阀体装置，其特征在于，还包括：

密封部，设置于所述第一阀芯部和所述接头部之间，所述密封部形成有第一通孔和多个第二通孔，所述第一通孔对应于所述进料口布置，每个所述第二通孔对应于一个所述出料口布置。

11.根据权利要求10所述的阀体装置，其特征在于，还包括：

所述接头部朝向于所述密封部的一侧形成有第一限位结构，所述密封部形成有第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构相适配；和/或

所述第一阀芯部朝向于所述密封部的一侧形成有第三限位结构，所述密封部形成有第四限位结构，所述第三限位结构与所述第四限位结构相适配。

12.一种饮品机，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的阀体装置；

酿造装置，多个所述出料口中的至少一者连通于所述酿造装置；

出液装置，多个所述出料口中的至少一者连通于所述出液装置；

发泡装置，多个所述出料口中的至少一者连通于所述发泡装置。