CN220568374U - 一种塑烧板风阻检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑烧板风阻检测装置，包括鼓风机，所述鼓风机的一侧固定连接有连接管，且连接管的顶部安装有软管，所述软管的一端固定连接有上盖头，且上盖头的底部安装有下盖头，所述下盖头的顶部设置有固定组件，所述下盖头的底部固定连接有出风仓，且出风仓的顶部安装有风阻计量仪。该塑烧板风阻检测装置设置有安装板、螺杆、升降块、夹板、电机、丝杆和移动块，通过转动螺杆使夹板向下移动，对塑烧板进行夹持固定，便于对不同厚度的塑烧板进行夹持，在需要根据不同大小的塑烧板进行调节的时候，在电机的驱动下移动块可以左右移动，使安装板可以移动位置，继而根据不同长度的塑烧板进行位置的调节，提高了装置的实用性。

Description

一种塑烧板风阻检测装置

技术领域

本实用新型涉及塑烧板加工技术领域，具体为一种塑烧板风阻检测装置。

背景技术

塑烧板是目前比较先进的过滤材料及空气过滤器，塑烧板滤芯能有效捕集极其细小的粉尘，实现了真正意义上的零排放，塑烧板滤芯寿命长，它不需要经常的维护与保养，良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作，目前人们在对塑烧板生产加工进行风阻检测时，常常会使用到一种塑烧板风阻检测装置。

现有技术公开号CN210571284U专利文献提供了检测塑烧板的卧式风阻测试装置，该装置用卧式结构布局，极大地方便了对塑烧板的安装操作，尤其通过尾部、中部和头部的三个固定支架可以把塑烧板前后固定，有效防止了塑烧板可能发生的弯曲变形；此外，对于头部密封固定机构，由于将气缸压力巧妙地作用在塑烧板头部两侧的突起部位，这样不仅避免了因气缸压力过大容易造成塑烧板发生弯曲变形的问题，而且使得塑烧板顶端与花板之间的密封更加严密，确保风阻测试的数据更加稳定准确，但是，该专利CN210571284U技术中在对塑烧板进行安装的时候，不便于根据不同大小尺寸的塑烧板进行安装，无法对固定支架的位置进行调节，降低了装置的实用性，因此，我们需要一种塑烧板风阻检测装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种塑烧板风阻检测装置，以解决上述专利CN210571284U技术中在对塑烧板进行安装的时候，不便于根据不同大小尺寸的塑烧板进行安装，无法对固定支架的位置进行调节，降低了装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑烧板风阻检测装置，包括鼓风机，所述鼓风机的一侧固定连接有连接管，且连接管的顶部安装有软管，所述软管的一端固定连接有上盖头，且上盖头的底部安装有下盖头，所述下盖头的顶部设置有固定组件，所述下盖头的底部固定连接有出风仓，且出风仓的顶部安装有风阻计量仪，所述下盖头的内部设置有密封组件。

优选的，所述固定组件包括安装板、螺杆、升降块、夹板、电机、丝杆和移动块，所述下盖头的顶部安装有安装板，且安装板的内部设置有螺杆，并且螺杆的外表面螺纹连接有升降块，所述安装板通过螺杆与升降块构成升降结构，且螺杆的外螺纹与升降块的内螺纹相匹配，且升降块设置在安装板的内部进行移动。

优选的，所述升降块的一侧固定连接有夹板，所述螺杆通过升降块与夹板构成升降结构，且夹板设置在安装板的一侧进行移动。

优选的，所述下盖头的内部固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆，并且丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述电机通过丝杆与移动块构成移动结构，且丝杆的外螺纹与移动块的内螺纹相匹配，并且移动块的顶部连接着安装板。

优选的，所述密封组件包括转轴、密封槽、密封圈、卡块、连接块和卡槽，所述上盖头底部的一侧固定连接有转轴，所述上盖头通过转轴与下盖头构成转动结构，且转轴设置在上盖头与下盖头之间。

优选的，所述下盖头的顶部开设有密封槽，且密封槽的内壁卡合连接有密封圈，所述密封槽的形状大小与密封圈的形状大小相匹配，且密封圈的底部伸入到密封槽的内壁进行连接，并且密封圈的顶部与上盖头进行连接。

优选的，所述上盖头的一侧固定连接有卡块，所述下盖头的一侧焊接有连接块，且连接块的顶部开设有卡槽，所述卡块通过卡槽与连接块构成卡合结构，且卡块的底部伸入到卡槽的内壁与连接块进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑烧板风阻检测装置，

（1）设置有安装板、螺杆、升降块、夹板、电机、丝杆和移动块，通过转动螺杆使夹板向下移动，对塑烧板进行夹持固定，便于对不同厚度的塑烧板进行夹持，在需要根据不同大小的塑烧板进行调节的时候，在电机的驱动下移动块可以左右移动，使安装板可以移动位置，继而根据不同长度的塑烧板进行位置的调节，提高了装置的实用性；

（2）设置有转轴、密封槽、密封圈、卡块、连接块和卡槽，在转轴的作用下使上盖头和下盖头可以进行转动，方便了打开上盖头对塑烧板进行安装，通过密封圈和密封槽可以增强上盖头与下盖头之间的密封性，以免漏风，提高了密封效果，通过卡块和卡槽之间连接便于上盖头和下盖头之间进行固定，一定程度上提高了检测装置的精确性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型密封圈和密封槽结构示意图。

图中：1、鼓风机；2、连接管；3、软管；4、上盖头；5、下盖头；6、固定组件；601、安装板；602、螺杆；603、升降块；604、夹板；605、电机；606、丝杆；607、移动块；7、出风仓；8、风阻计量仪；9、密封组件；901、转轴；902、密封槽；903、密封圈；904、卡块；905、连接块；906、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑烧板风阻检测装置，包括鼓风机1，鼓风机1的一侧固定连接有连接管2，且连接管2的顶部安装有软管3，软管3的一端固定连接有上盖头4，且上盖头4的底部安装有下盖头5，下盖头5的顶部设置有固定组件6，固定组件6包括安装板601、螺杆602、升降块603、夹板604、电机605、丝杆606和移动块607，下盖头5的顶部安装有安装板601，且安装板601的内部设置有螺杆602，并且螺杆602的外表面螺纹连接有升降块603，安装板601通过螺杆602与升降块603构成升降结构，且螺杆602的外螺纹与升降块603的内螺纹相匹配，且升降块603设置在安装板601的内部进行移动，方便了转动螺杆602使升降块603上下移动，达到了升降块603的升降效果，升降块603的一侧固定连接有夹板604，螺杆602通过升降块603与夹板604构成升降结构，且夹板604设置在安装板601的一侧进行移动，方便了升降块603带动夹板604同时上下移动，便于对塑烧板进行夹持固定，下盖头5的内部固定连接有电机605，且电机605的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆606，并且丝杆606的外表面螺纹连接有移动块607，电机605通过丝杆606与移动块607构成移动结构，且丝杆606的外螺纹与移动块607的内螺纹相匹配，并且移动块607的顶部连接着安装板601，方便了在电机605的驱动下使移动块607进行移动，继而使安装板601进行移动，达到了可以根据塑烧板的长度进行调节的效果，提高了装置的实用性。

请参阅图1、图2和图4，下盖头5的底部固定连接有出风仓7，且出风仓7的顶部安装有风阻计量仪8，下盖头5的内部设置有密封组件9，密封组件9包括转轴901、密封槽902、密封圈903、卡块904、连接块905和卡槽906，上盖头4底部的一侧固定连接有转轴901，上盖头4通过转轴901与下盖头5构成转动结构，且转轴901设置在上盖头4与下盖头5之间，方便了通过转轴901转动上盖头4对塑烧板进行安装，达到了便于开盖的效果，下盖头5的顶部开设有密封槽902，且密封槽902的内壁卡合连接有密封圈903，密封槽902的形状大小与密封圈903的形状大小相匹配，且密封圈903的底部伸入到密封槽902的内壁进行连接，并且密封圈903的顶部与上盖头4进行连接，通过密封圈903和密封槽902之间的连接，提高了装置的密封效果，以免在进行风阻检测时出现泄露，影响检测结果，上盖头4的一侧固定连接有卡块904，下盖头5的一侧焊接有连接块905，且连接块905的顶部开设有卡槽906，卡块904通过卡槽906与连接块905构成卡合结构，且卡块904的底部伸入到卡槽906的内壁与连接块905进行连接，通过卡块904和卡槽906之间连接便于上盖头4和下盖头5之间进行固定，卡块904采用吸铁石材质，且连接块905内的卡槽906为铁质，便于相互吸引，一定程度上提高了检测装置的精确性。

工作原理：在使用该塑烧板风阻检测装置时，首先，在对塑烧板风阻检测进行安装的时候，先根据塑烧板的长度启动电机605，电机605带动丝杆606转动，丝杆606带动移动块607进行移动，移动块607可以移动安装板601的位置，移动到合适的位置停止，把塑烧板放置在安装板601上，然后转动螺杆602，螺杆602使升降块603向下移动，同时带动夹板604向下移动，对塑烧板进行夹持固定，提高了塑烧板在进行风阻检测时的稳定性，达到了根据不同长度的塑烧板调节位置的效果，提高了装置的实用性，在塑烧板安装完成后，用手拉动上盖头4上的把手，通过转轴901使上盖头4和下盖头5进行关闭，与此同时，上盖头4底部的密封圈903和下盖头5顶部的密封槽902进行密封处理，提高了密封效果，以免在进行风阻检测时出现泄露，影响检测结果，且上盖头4一侧的卡块904卡进连接块905内的卡槽906进行固定，一定程度上提高了检测装置的精确性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑烧板风阻检测装置，包括鼓风机（1），其特征在于：所述鼓风机（1）的一侧固定连接有连接管（2），且连接管（2）的顶部安装有软管（3），所述软管（3）的一端固定连接有上盖头（4），且上盖头（4）的底部安装有下盖头（5），所述下盖头（5）的顶部设置有固定组件（6），所述下盖头（5）的底部固定连接有出风仓（7），且出风仓（7）的顶部安装有风阻计量仪（8），所述下盖头（5）的内部设置有密封组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种塑烧板风阻检测装置，其特征在于：所述固定组件（6）包括安装板（601）、螺杆（602）、升降块（603）、夹板（604）、电机（605）、丝杆（606）和移动块（607），所述下盖头（5）的顶部安装有安装板（601），且安装板（601）的内部设置有螺杆（602），并且螺杆（602）的外表面螺纹连接有升降块（603），所述安装板（601）通过螺杆（602）与升降块（603）构成升降结构，且螺杆（602）的外螺纹与升降块（603）的内螺纹相匹配，且升降块（603）设置在安装板（601）的内部进行移动。

3.根据权利要求2所述的一种塑烧板风阻检测装置，其特征在于：所述升降块（603）的一侧固定连接有夹板（604），所述螺杆（602）通过升降块（603）与夹板（604）构成升降结构，且夹板（604）设置在安装板（601）的一侧进行移动。

4.根据权利要求2所述的一种塑烧板风阻检测装置，其特征在于：所述下盖头（5）的内部固定连接有电机（605），且电机（605）的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆（606），并且丝杆（606）的外表面螺纹连接有移动块（607），所述电机（605）通过丝杆（606）与移动块（607）构成移动结构，且丝杆（606）的外螺纹与移动块（607）的内螺纹相匹配，并且移动块（607）的顶部连接着安装板（601）。

5.根据权利要求1所述的一种塑烧板风阻检测装置，其特征在于：所述密封组件（9）包括转轴（901）、密封槽（902）、密封圈（903）、卡块（904）、连接块（905）和卡槽（906），所述上盖头（4）底部的一侧固定连接有转轴（901），所述上盖头（4）通过转轴（901）与下盖头（5）构成转动结构，且转轴（901）设置在上盖头（4）与下盖头（5）之间。

6.根据权利要求5所述的一种塑烧板风阻检测装置，其特征在于：所述下盖头（5）的顶部开设有密封槽（902），且密封槽（902）的内壁卡合连接有密封圈（903），所述密封槽（902）的形状大小与密封圈（903）的形状大小相匹配，且密封圈（903）的底部伸入到密封槽（902）的内壁进行连接，并且密封圈（903）的顶部与上盖头（4）进行连接。

7.根据权利要求5所述的一种塑烧板风阻检测装置，其特征在于：所述上盖头（4）的一侧固定连接有卡块（904），所述下盖头（5）的一侧焊接有连接块（905），且连接块（905）的顶部开设有卡槽（906），所述卡块（904）通过卡槽（906）与连接块（905）构成卡合结构，且卡块（904）的底部伸入到卡槽（906）的内壁与连接块（905）进行连接。