CN220568242U - 一种环道气体流量检定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环道气体流量检定装置，属于流体测量与检定设备领域。该环道气体流量检定装置包括检定环道，检定环道上串联设置有循环冷却单元、气体循环驱动单元、标准表单元，检定环道上还设置有气体供应单元，气体供应单元包括气体储罐，气体储罐与检定环道之间设置有连通气体储罐和检定环道的补气管线，补气管线上设置有补气开关阀。本实用新型通过在检定环道上设置气体储罐，能够用于对检定环道内补充气体、调节检定环道内的气压，并且还能够一次性储存多批次的被检流量计检定所需的气体，减少检定环道内气体达到稳定所需的时间，提高了操作便捷性和检定效率。

Description

一种环道气体流量检定装置

技术领域

本实用新型属于流体测量与检定设备领域，特别是涉及一种环道气体流量检定装置。

背景技术

气体流量计的检定和校准的传统设备是直排式气体流量检定装置，以天然气为例，通常会将该装置直接接入到天然气管线，检定完成后将天然气回输到管线。这种方式需要固定的气源，检测成本高，并且极易受集输场站运行压力波动的影响而造成检定结果准确性差。

为解决上述技术问题，现有授权公告号为CN214748332U、授权公告日为2021年11月16日的中国实用新型专利公开了一种新型环道气体流量检定装置，包括串联在环路管道中的环道循环驱动冷却过滤装置、次级流量标准装置、工作级流量标准装置及被检表台位，还包括并联的旁通流量测量和调节装置；次级流量标准装置由多个高精度标准流量计并联设置，工作级流量标准装置由多个高精度标准流量计并联设置，旁通流量测量调节装置由旁通流量计及流量调节阀串联设置。

上述技术方案利用环道循环驱动冷却过滤装置使环道内的气体进行循环流动，从而对待检流量计进行检定，由于不需要接入外部的气源，因此检定成本较低、环道中的气压稳定性较高。

但上述的环道气体流量检定装置在运行过程中，在切换需检定的流量计时，不同压力等级的流量计需要不同的压力，因此环道内的气压也需要相应的调整。此时若利用外部的气源对环道内进行补气，不仅由于压差较大而不方便操作，并且由于外部的气源压力不稳定，因此会造成环道内较大的压力波动，难以短期内稳压，影响检定精度。另外上述的环道气体流量检定装置在使用前需要对环道内充入检定所需气体，当一批次的流量计检定完成后，换上新的待检流量计，还需要重新对环道内充气，等待压力稳定，影响检定效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环道气体流量检定装置，以解决现有技术对环道内的气压进行调整时波动较大、难以短期内稳压而影响检定准确性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的环道气体流量检定装置的技术方案是：

一种环道气体流量检定装置，包括检定环道，所述检定环道上串联设置有循环冷却单元、气体循环驱动单元、标准表单元，所述检定环道上还设置有气体供应单元，所述气体供应单元包括气体储罐，所述气体储罐与检定环道之间设置有连通气体储罐和检定环道的补气管线，补气管线上设置有补气开关阀。

有益效果是：上述技术方案是对现有技术的进一步改进。在使用的过程中，利用气体储罐事先储存一定量的检定所需气体，然后通过气体储罐向检定环道内充入气体，使检定环道内的气压达到预定值。在检定的过程中，当检定环道内的气压需要调整至更高值时，可以打开补气开关阀，使气体储罐内的气体进入到检定环道内，升高检定环道内的气压，保证检定环道内气压的稳定。一方面气体储罐与检定环道的压差较小，可以方便控制补气的量；另一方面气体储罐内的压力不会随外部气源例如天然气管线内气压的波动而波动，因此气体储罐在向检定环道内补充气体的时候不易造成检定环道内较大的气压波动，能够使检定环道内的气压快速恢复稳定，保证检定精度和检定效率。

作为进一步地改进，所述补气管线上还设置有单向阀。

有益效果是：单向阀能够保证在气体储罐向检定环道内补充气体的时候，气体不会逆向流动。

作为进一步地改进，所述单向阀位于补气开关阀的下游。

有益效果是：上述技术方案中，补气开关阀关闭后，补气开关阀与单向阀之间的气体可以继续从单向阀处进入到检定环道内，使单向阀的两侧压力平衡。若单向阀位于补气开关阀上游，则补气开关阀与单向阀之间的气体无法排走，补气开关阀以及单向阀会长时间受到高压的作用，存在使用风险。

作为进一步地改进，所述气体储罐上连通设置有用于向气体储罐内注入气体的进气管线，所述进气管线上设置有进气开关阀。

有益效果是：上述技术方案通过进气管线接通外部气源，从而便于向气体储罐内储存气体。

作为进一步地改进，所述环道气体流量检定装置还包括与检定环道连通的放空管线，所述气体储罐与放空管线之间连通设置有储罐放空管，储罐放空管上设置有储罐放空阀。

有益效果是：在检定结束后，可以方便地将气体储罐放空。

作为进一步地改进，所述检定环道上还串联设置有被检表单元，所述被检表单元包括至少两条用于安装被检流量计且相互并联的被检表支路，被检表支路的两端分别设置有被检表支路首端开关阀和被检表支路尾端开关阀；所述环道气体流量检定装置还包括放空管线，所述放空管线包括放空主管路和至少两条与放空主管路连通且相互并联的放空支管路，放空支管路远离放空主管路的一端接入到对应的被检表支路上的被检表支路首端开关阀和被检表支路尾端开关阀之间。

有益效果是：上述技术方案能够一次性检定多个被检流量计，每次只需要通过被检表支路首端开关阀和被检表支路尾端开关阀来切换不同的被检表支路便可，操作方便；并且切换后检定环道内的气压可以快速恢复稳定，节省时间，提高检定效率。

上述技术方案能够满足检定环道的放空需求，另外，在需要对被检流量计进行更换时，将被检支路上的被检表支路首端开关阀和被检表支路尾端开关阀关闭，然后打开放空开关阀，利用与被检支路相连的放空支管路对被检支路进行放空，而不必对整个检定环道进行放空，操作方便、效率较高。

作为进一步地改进，环道气体流量检定装置还包括用于调节检定环道内气体流速的调节单元，所述调节单元包括与循环冷却单元和气体循环驱动单元并联的调节管线，调节管线上设置有调节阀，所述气体储罐与调节管线之间设置有回流管线，所述回流管线上设置有回流开关阀。

有益效果是：气体循环驱动单元输出的气流一部分会继续沿着检定环道流动，另一部分将会分流进入到调节管线内，并沿着调节管线重新汇入到检定环道内，如此循环。在气体循环驱动单元刚启动的时候，由于其前方的气体还处于静止状态，其输出的气流将会与前方的静止气体产生撞击而出现喘振现象，喘振会影响检定精度，因此需要等气流平稳以后才能开始检定操作。上述技术方案，气体循环驱动单元输出的气流可进入到调节管线内，减少对检定环道的冲击，消除喘振现场，保证检定精度、提高检定效率。

在检定结束后，可以利用气体循环驱动单元驱动部分气流沿着回流管线进入到气体储罐内，以便于气体的循环利用，同时对于易燃易爆气体，可以降低安全风险。

作为进一步地改进，所述检定环道上连通设置有用于向检定环道内注入氮气的氮气管线，所述氮气管线上设置有氮气开关阀。

有益效果是：上述技术方案，可以在检定结束后利用氮气置换检定环道内的检定所需气体，在检定所需气体为可燃气体或者是腐蚀性气体时，可以保证检定结束后检定环道的安全性。

作为进一步地改进，所述检定环道上还串联设置有被检表单元，所述被检表单元和标准表单元内设置有温度传感器和压力传感器，所述环道气体流量检定装置还包括检定控制和SIS安全系统，所述检定控制和SIS安全系统与循环冷却单元、气体循环驱动单元、各开关阀以及被检表单元和标准表单元内的温度传感器和压力传感器均电性耦接。

有益效果是：上述技术方案能够利用检定控制和SIS安全系统对检定环道的压力和温度进行实时的监控并根据压力和温度对检定环道的压力和温度进行调节，保证检定的准确性，提高操作的便捷性。

作为进一步地改进，所述环道气体流量检定装置还包括与检定环道连接的气相色谱仪以及检定控制和SIS安全系统，所述气相色谱仪与检定控制和SIS安全系统电性耦接。

有益效果是：上述技术方案能够通过气相色谱仪来检测检定所需气体的成分，根据该成分来进一步提高检定的精确度。

附图说明

图1为本实用新型中环道气体流量检定装置实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型中环道气体流量检定装置实施例1的循环冷却单元的剖视图；

图3为本实用新型中环道气体流量检定装置实施例1的换热体的结构示意图。

附图标记说明：

1、检定环道；2、循环冷却单元；21、水冷机；22、换热器；221、壳体；222、换热体；223、换热孔；3、气体循环驱动单元；4、被检表单元；41、被检表支路首端开关阀；42、被检流量计；43、第二温度传感器；44、第二压力传感器；45、长度补偿器；46、被检表支路尾端开关阀；5、标准表单元；51、标准流量计；52、第一温度传感器；53、第一压力传感器；54、标准表支路尾端开关阀；6、气体供应单元；61、进气管线；62、放空管线；621、放空主管路；622、放空支管路；623、放空开关阀；624、储罐放空管；625、储罐放空阀；63、氮气管线；64、气体储罐；65、进气开关阀；66、补气管线；67、补气开关阀；68、第一单向阀；69、氮气开关阀；7、调节单元；71、调节管线；72、第二单向阀；73、调节阀；8、检定控制和SIS安全系统；81、检定控制系统；82、SIS安全系统；9、气相色谱仪；10、第一过滤器；11、第二过滤器；12、回流管线；13、回流开关阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的环道气体流量检定装置的具体实施例1：

本实施例通过在检定环道上设置气体储罐，能够用于对检定环道内补充气体、调节检定环道内的气压，并且还能够一次性储存多批次的被检流量计检定所需的气体，减少检定环道内气体达到稳定所需的时间，提高了操作便捷性和检定效率。

参见附图1，一种环道气体流量检定装置，包括检定环道1，检定环道1上串联设置有循环冷却单元2、气体循环驱动单元3、被检表单元4和标准表单元5。

气体循环驱动单元3为高压变频压缩机，改变其输入频率可有效地控制气体流速。在其他实施例中，气体循环驱动单元3还可以是气泵。

参见附图2和附图3，循环冷却单元2包括水冷机21和换热器22，换热器22包括壳体221，壳体221上开设有与壳体221内腔连通且用于将换热器22接入到检定环道1内的入口和出口，壳体221的内腔设置有换热体222，换热体222上开设有若干沿其轴向延伸的换热孔223，换热体222为薄壁结构，水冷机21的进、出水通道与换热体222的内部连通。利用水冷机21可以向换热体222内注入循环流动的冷却水，检定环道1内的气体流经换热孔223，可以与换热体222充分接触，从而使气体被冷却。当检定环道1内的气体温度过高的时候，可以启动水冷机21来降低检定环道1内的气体温度。

标准表单元5包括两条标准表支路，每条标准表支路上沿着气体的流动方向依次串联设置有标准流量计51、第一温度传感器52、第一压力传感器53和标准表支路尾端开关阀54。

被检表单元4包括两条被检表支路，每条被检表支路上沿着气体的流动方向依次串联设置有被检表支路首端开关阀41、被检流量计42、第二温度传感器43、第二压力传感器44、长度补偿器45和被检表支路尾端开关阀46。长度补偿器45用于调节与被检流量计42连接的管线的长度，可以适应不同的被检流量计42。

以上的标准表支路和被检表支路在其他实施例中数量均可以为大于二的任意自然数。标准表支路在使用时只有一条被导通，可以通过导通不同的标准流量计51来检定不同工况或者不同量程的被检流量计42，提高了检定的便捷性和效率。被检表支路在使用时只有一条被导通，检定人员可以在不同的被检表支路上安装不同的被检流量计42，从而在一个被检流量计42检定完成后，可以不需要拆卸下来，而直接进行下一个被检流量计42的检定，操作方便，并且省去了拆装被检流量计42、重新调节气体的温度、压力、流速等参数的时间，提高了检定效率。

检定环道1上还设置有气体供应单元6，本实施例中的气体供应单元6包括进气管线61、放空管线62和氮气管线63。

其中进气管线61的一端用于与天然气管路接通，进气管线61的另一端连通设置有气体储罐64，进气管线61上设置有第一过滤器10，用于对进气管线61内流入的天然气进行过滤，进气管线61上还设置有用于控制进气管线61通断的进气开关阀65。

气体储罐64与检定环道1之间连通设置有补气管线66，补气管线66上沿着气体的流动方向依次设置有补气开关阀67、第一单向阀68，气体储罐64可以通过补气开关阀67和第一单向阀68向检定环道1内补入天然气，第一单向阀68可以防止天然气逆流回气体储罐64内。

放空管线62包括放空主管路621和两条与放空主管路621连通且相互并联的放空支管路622，放空主管路621上设置有放空开关阀623，两条放空支管路622远离放空主管路621的一端分别接入到两条被检表支路上第二压力传感器44和长度补偿器45之间的位置，气体储罐64与其中一条放空支管路622之间连通设置有储罐放空管624，储罐放空管624上设置有储罐放空阀625。在需要降低检定环道1内的气压时，可以通过放空管线62来泄压从而降低检定环道1内的压力，在检定结束后，也可通过放空管线62来排出检定管道内剩余的天然气。设置放空支管路622的目的在于，当需要对被检表支路上的被检流量计42进行更换时，可只对被检表支路进行放空，而不用对检定环道1整体进行放空，保证操作便捷性和检定的效率。在其他实施例中还可以在各放空支管路622上均设置阀门，当其中一条被检表支路上的被检流量计42需要拆卸更换的时候，将该被检表支路上的被检表支路首端开关阀41和被检表支路尾端开关阀46关闭，并将对应的放空支管路622上的阀门打开，然后对该被检表支路进行单独放空，不影响其他被检表支路的正常使用。

氮气管线63上设置有氮气开关阀69，氮气管线63的一端用于与氮气输入系统接通，另一端与检定环道1接通。氮气管线63用于在检定完毕后向检定环道1内注入氮气，以使检定环道1内的天然气排干净，以保证安全。

检定环道1上设置有第二过滤器11，第二过滤器11用于过滤检定环道1内的气体。由于被检流量计42可能携带灰尘，或者被检流量计42在拆装的过程中容易向检定环道1内引入灰尘，因此设置第二过滤器11可以保证环道的清洁，保证检定精度。

检定环道1上还设置有调节单元7，调节单元7包括与循环冷却单元2和气体循环驱动单元3并联的调节管线71，调节管线71上沿着气体的流动方向依次串联设置有第二单向阀72和调节阀73。气体循环驱动单元3吹出的气流经过循环冷却单元2后一部分依然沿着检定环道1流动，另一部分进入到调节管线71内，然后沿着调节管线71又注入到检定环道1内，如此循环。调节单元7能够分流一部分的天然气，对检定环道1内的气体流速起到调节作用。在气体循环驱动单元3启动速度较快的时候，气体循环驱动单元3前的气体会受到冲击，进而产生喘振现象，喘振及其余振都会给检定的精确度带来影响。调节单元7由于能够起到分流的作用，能够有效抑制喘振的产生，保证检定精度。

气体储罐64与调节管线71连通设置有回流管线12，回流管线12上设置有回流开关阀13。回流管线12调节管线71的连接点位于调节阀73的下游。

本实施例在检定结束后可以进行回流操作，一方面可以提高天然气的回收利用率，减少天然气的浪费，另一方面可以减少对空气的污染，安全性更高。在进行回流操作的时候，需要将被检表支路尾端开关阀46以及调节阀73关闭，打开被检表支路首端开关阀41、标准表支路尾端开关阀54以及储罐放空阀625，该情况下启动气体循环驱动单元3，天然气只能通过放空支管路622进入到储罐放空管624最后进入到气体储罐64内。由于此时气体储罐64内的气压已经降低，因此可以使部分天然气回流，剩余天然气放空处理。

检定环道1上还设置有检定控制和SIS安全系统8，包括检定控制系统81和SIS安全系统82，二者分别与循环冷却单元2、气体循环驱动单元3、调节单元7、气相色谱仪9、阀门执行机构、被检表单元4和标准表单元5耦接。

气相色谱仪9为工业级可过滤气相色谱仪，气质分析到C6+即可，分析周期控制在检定周期内，与检定控制系统81有效通讯实现气体组分自动上载，避免人为输入产生随机误差。

检定控制系统81根据实时温度和压力数值控制循环冷却单元2、气体循环驱动单元3、调节单元7使温度、压力、气体流速稳定在设定区间，并在检定环道1气体流量检定装置欠压时打开补气开关阀67对检定环道1补充气体、增高气压。SIS安全系统82根据装置实时压力数值实现超压打开放空开关阀623放空降压。

需要对多台已安装的被检表进行检定时（阀门检定初始均为关闭状态），操作步骤如下：

第一步，接通各部分电源，确定被检流量计42信息及检定顺序，根据需求在检定控制系统81中输入对应本次检定所需信息、环境及大气压等参数。

第二步，根据被检流量计42量程打开标准表单元5中对应的标准表支路上的标准表支路尾端开关阀54、以及被检表单元4中被检表支路上的被检表支路首端开关阀41和被检表支路尾端开关阀46，同时打开进气开关阀65和补气开关阀67向环道注入被检流量计42检定所需天然气，到达检定压力时关闭补气开关阀67，继续对气体储罐64内注入天然气，使气体储罐64内的天然气压力大于检定环道1内的压力，并且天然气储量达到能够完成一次或多次检定所需的值，然后关闭进气开关阀65。

第三步，根据被检流量计42的压力等级和设定的温度区间，利用气体供应单元6、循环冷却单元2进行气压和温度调节，使管道内的介质流通并达到设定的压力和温度区间，根据检定所需的不同流速，打开调节单元7上的调节阀73，以进行气体流速调节并使其稳定，使装置内气体在密闭环道内稳定地循环流通。

第四步，检定过程中，检定控制系统81通过对环道气体流量检定装置中的脉冲信号、模拟信号采集处理，对气体温度、压力、流速实现微调达到稳定，确保其精度，减小上述因素对检定结果的不确定度影响。同时气体组分自动上载，当检测到环道压力下降自动打开补气开关阀67对进行检定环道1补气，若检测到检定环道1压力过高时自动打开放空开关阀623进行放空，完成被检流量计42设定标称值的检定单次测试。

第五步，根据需要重复上述步骤，对该被检表完成本次检定预设的的全部标称值测试，完成本次被检流量计42的检定，完成数据原始记录和数据处理步骤。

第六步，关闭该被检表支路上的被检表支路首端开关阀41和被检表支路尾端开关阀46，打开下一被检表支路上的被检表支路首端开关阀41和被检表支路尾端开关阀46，重复上述步骤，完成该轮检定。同样原理，当完成全部被检流量计42检定后，进行回流和放空操作。放空结束后，关闭全部开关阀，拆卸被检流量计42。

上述流程在多台被检表检定周期结束后开始对环道气体放空置换，同时可实现部分环道气体回收利用。避免多台被检表检定周期内多次放空置换及补气操作，避免因频繁拆装被检表产生的微小震动等人为因素和空气中的微小杂质影响设备精度等对检定结果产生的影响，同时大大缩减检定时间，相比其他检定装置在保障检定结果准确度的同时极大提高检定效率。

本实用新型所提供的环道气体流量检定装置的具体实施例2：

本实施例提供了第二过滤器的另一安装方式，与实施例1的区别在于，本实施例中的第二过滤器安装在调节管线上。

检定精度要求较高的情况下，对于检定环道内气体的纯净度要求也会相应较高，因此对于第二过滤器的过滤能力要求也会比较高。第二过滤器的过滤能力提高的同时，其对气体的节流作用也会较大，影响检定环道内的气体流速。

将第二过滤器安装在调节管线上后，能够满足过滤需求，同时也会降低对检定环道中气体流速的影响。

本实用新型所提供的环道气体流量检定装置的具体实施例3：

本实施例提供了气体循环驱动单元的另一形式，与实施例1的区别在于，本实施例中的气体循环驱动单元为循环风机，本实施例中循环风机可以正反转，并且正反转均可以产生压力。

正常检定时循环风机正传，在检定结束后进行回流操作时，循环风机反转。在此过程中需要将标准表支路尾端开关阀、储罐放空阀、被检表支路首端开关阀、被检表支路尾端开关阀关闭，打开回流开关阀。该情况下使循环风机反转，天然气只能逆向进入到调节管线内，由于调节管线上设有第二单向阀，因此天然气无法通过调节管线上，只能通过回流管线进入到气体储罐内。由于此时气体储罐内的气压已经降低，因此可以使部分天然气回流，剩余天然气放空处理。

本实用新型所提供的环道气体流量检定装置的具体实施例4：

本实施例提供了气体储罐的另一安装形式，与实施例1的区别在于，本实施例中不设置进气管线和储罐放空管，气体储罐与补气管线通过法兰结构可拆卸连接。

本实施例中的气体储罐为高压气瓶，在使用的过程中直接通过高压气瓶向检定环道内注入天然气。当高压气瓶中的气体余量不足时，可以直接更换高压气瓶来补充气体，成本较低且安全性更高。

本实用新型所提供的环道气体流量检定装置的具体实施例5：

本实施例提供了气体储罐的另一安装形式，与实施例1的区别在于，本实施例中不设置储罐放空管。

本实用新型所提供的环道气体流量检定装置的具体实施例6：

本实施例提供了被检表单元和标准表单元的另一形式，与实施例1的区别在于，本实施例中被检表单元和标准表单元分别具有一条被检表支路和标准表支路。

本实用新型所提供的环道气体流量检定装置的具体实施例7：

本实施例提供了放空管线的另一形式，与实施例1的区别在于，本实施例中放空管线不设置放空支管路，放空管线的放空主管路直接与检定环道连接。

本实用新型所提供的环道气体流量检定装置的具体实施例8：

与实施例1的区别在于，本实施例不设置调节单元。

本实用新型所提供的环道气体流量检定装置的具体实施例9：

与实施例1的区别在于，本实施例不设置调节单元回流管线。

本实用新型所提供的环道气体流量检定装置的具体实施例10：

与实施例1的区别在于，本实施例中不设置氮气管线。

本实用新型所提供的环道气体流量检定装置的具体实施例11：

与实施例1的区别在于，本实施例不设置环道气体流量检定装置，本实施例中的各阀门均由人工操作。

本实用新型所提供的环道气体流量检定装置的具体实施例12：

与实施例1的区别在于，本实施例不设置气相色谱仪。

本实用新型所提供的环道气体流量检定装置的具体实施例13：

与实施例1的区别在于，本实施例不设置第一单向阀。

本实用新型所提供的环道气体流量检定装置的具体实施例14：

与实施例1的区别在于，本实施例中的第一单向阀设置在补气开关阀的上游。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环道气体流量检定装置，包括检定环道（1），所述检定环道（1）上串联设置有循环冷却单元（2）、气体循环驱动单元（3）、标准表单元（5），其特征是，所述检定环道（1）上还设置有气体供应单元（6），所述气体供应单元（6）包括气体储罐（64），所述气体储罐（64）与检定环道（1）之间设置有连通气体储罐（64）和检定环道（1）的补气管线（66），补气管线（66）上设置有补气开关阀（67）。

2.根据权利要求1所述的环道气体流量检定装置，其特征是，所述补气管线（66）上还设置有单向阀。

3.根据权利要求2所述的环道气体流量检定装置，其特征是，所述单向阀位于补气开关阀（67）的下游。

4.根据权利要求1-3任一项所述的环道气体流量检定装置，其特征是，所述气体储罐（64）上连通设置有用于向气体储罐（64）内注入气体的进气管线（61），所述进气管线（61）上设置有进气开关阀（65）。

5.根据权利要求1-3任一项所述的环道气体流量检定装置，其特征是，所述环道气体流量检定装置还包括与检定环道（1）连通的放空管线（62），所述气体储罐（64）与放空管线（62）之间连通设置有储罐放空管（624），储罐放空管（624）上设置有储罐放空阀（625）。

6.根据权利要求1-3任一项所述的环道气体流量检定装置，其特征是，所述检定环道（1）上还串联设置有被检表单元（4），所述被检表单元（4）包括至少两条用于安装被检流量计（42）且相互并联的被检表支路，被检表支路的两端分别设置有被检表支路首端开关阀（41）和被检表支路尾端开关阀（46）；所述环道气体流量检定装置还包括放空管线（62），所述放空管线（62）包括放空主管路（621）和至少两条与放空主管路（621）连通且相互并联的放空支管路（622），放空支管路（622）远离放空主管路（621）的一端接入到对应的被检表支路上的被检表支路首端开关阀（41）和被检表支路尾端开关阀（46）之间。

7.根据权利要求1-3任一项所述的环道气体流量检定装置，其特征是，环道气体流量检定装置还包括用于调节检定环道（1）内气体流速的调节单元（7），所述调节单元（7）包括与循环冷却单元（2）和气体循环驱动单元（3）并联的调节管线（71），调节管线（71）上设置有调节阀（73），所述气体储罐（64）与调节管线（71）之间设置有回流管线（12），所述回流管线（12）上设置有回流开关阀（13）。

8.根据权利要求1-3任一项所述的环道气体流量检定装置，其特征是，所述检定环道（1）上连通设置有用于向检定环道（1）内注入氮气的氮气管线（63），所述氮气管线（63）上设置有氮气开关阀（69）。

9.根据权利要求1-3任一项所述的环道气体流量检定装置，其特征是，所述检定环道（1）上还串联设置有被检表单元（4），所述被检表单元（4）和标准表单元（5）内设置有温度传感器和压力传感器，所述环道气体流量检定装置还包括检定控制和SIS安全系统（8），所述检定控制和SIS安全系统（8）与循环冷却单元（2）、气体循环驱动单元（3）、各开关阀以及被检表单元（4）和标准表单元（5）内的温度传感器和压力传感器均电性耦接。

10.根据权利要求1-3任一项所述的环道气体流量检定装置，其特征是，所述环道气体流量检定装置还包括与检定环道（1）连接的气相色谱仪（9）以及检定控制和SIS安全系统（8），所述气相色谱仪（9）与检定控制和SIS安全系统（8）电性耦接。