CN220567968U - 一种传导机构及微通道板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃机换热技术领域，尤其是一种传导机构及微通道板式换热器，其传导机构包括，换热结构，包括换热板、设置在换热板侧壁的半圆柱凸块，以及设置在所述换热板侧壁的导流下凹槽；其中所述导流下凹槽位于半圆柱凸块的内部；输送结构，包括设置在所述换热板顶端的导流管、设置在所述导流管上的分流管，以及设置在所述换热板侧壁的导气组件,通过半圆柱凸块增加扰流提高换热系数，减小传热温差，表面采用流线型设计，有效减小了空气侧流动阻力；水侧为多个通道并联，流速小，流动阻力小，并且通过保温袋的设计减少了能源浪费，从而提高了换热效果。

Description

一种传导机构及微通道板式换热器

技术领域

本实用新型涉及燃机换热技术领域，特别是一种传导机构及微通道板式换热器。

背景技术

翅片管换热器通过增加翅片的方式可以实现气侧传热性能的提高，但是由于在管外增加了换热器翅片，导致换热器的结构不够紧凑，占用空间较大，气侧的流动阻力很大，而且翅片与换热管之间的容易受到热胀冷缩的影响而导致分离，增加了冷热流体之间的接触热阻，因此翅片管换热器多在对换热器空间和传热性能要求不高场合应用；

而板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3，常规的板式换热器流体两侧的换热面积接近，如两侧流体的换热系数接近或相等，会获得极佳的换热效果，但若用于空气和水的换热，由于空气和水的换热系数相差数十倍，导致两侧的换热能力极不匹配，换热器只能以换热系数较低的空气侧为标准进行设计，结果是在相同的换热能力下，所需的换热面积大量增加，空气侧阻力急剧上升，安装空间大，投资增加，经济性差，对于燃机进气调节这种特殊场合极不适用，只能用于对紧凑性、空气阻力、换热性能要求不高的场合。

常用换热器为翅片管换热器、板式换热器，但两者阻力和设备空间都较大，不适合安装在燃机进口处，并且翅片管换热器、板式换热器在换热的过程中由于没有保温措施很容易导致热量散失影响换热效果。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述的翅片管换热器和板式换热器两者阻力和设备空间都较大，不适合安装在燃机进口处的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的其中一个目的是提供一种传导机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括，换热结构，包括换热板、设置在换热板侧壁的半圆柱凸块，以及设置在所述换热板侧壁的导流下凹槽；

其中所述导流下凹槽位于半圆柱凸块的内部；

输送结构，包括设置在所述换热板顶端的导流管、设置在所述导流管上的分流管，以及设置在所述换热板侧壁的导气组件；

固定结构，包括设置在所述换热板侧壁的固定板、设置在所述固定板侧壁的螺纹杆，以及设置在所述螺纹杆侧壁的螺帽。

作为本实用新型所述传导机构的一种优选方案，其中：所述换热结构还包括设置在所述换热板侧壁的密封垫、设置在所述换热板内部的引流槽，以及设置在所述换热板四角的穿孔。

作为本实用新型所述传导机构的一种优选方案，其中：所述引流槽包括设置在换热板上的第一引导槽、设置在所述第一引导槽侧壁的第二引导槽、设置在所述换热板侧壁的出料口、以及设置在所述换热板侧壁的进料口。

作为本实用新型所述传导机构的一种优选方案，其中：所述输送结构还包括设置在所述分流管顶端的总管、设置在换热板底端的输出管，以及设置在换热板顶端的导出管。

作为本实用新型所述传导机构的一种优选方案，其中：所述导气组件包括设置在换热板侧壁的进气管、设置在所述进气管侧壁的出气管，以及设置在所述换热板侧壁的转流管。

作为本实用新型所述传导机构的一种优选方案，其中：所述换热板还包括设置在螺纹杆侧壁的第一导流板、设置在所述第一导流板侧壁的第二导流板、设置在所述第二导流板侧壁的第三导流板，以及设置在所述第三导流板侧壁的第四导流板，以及设置在第四导流板一侧的第五导流板。

作为本实用新型所述传导机构的一种优选方案，其中：所述密封垫包括设置在所述换热板侧壁的第一密封片，以及设置在所述换热板第一密封片侧壁的第二密封片。

本实用新型所述的传导机构的有益效果：本实用新型采用0.6mm-0.8mm的不锈钢板，集成设计空气侧与水侧的流道，科学设计水侧和空气侧换热面积的匹配关系，通过增加扰流提高换热系数，减小传热温差；空气侧流动缝隙接近12mm，流动方向长度20-30cm，该装置半圆柱凸块采用流线型设计，有效减小了空气侧流动阻力；水侧为多个通道并联，流速小，流动阻力小；本换热器类似于板式换热器，结构简单，密封性好，方便后期的清洗和维护；所用材料为316L不锈钢，耐腐蚀性较好。

鉴于在实际使用过程中，还存在换热器没有保温措施很容易导致热量散失影响换热效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种微通道板式换热器，包括上述传导机构，还包括，保温结构，包括设置在所述固定板侧壁的保温袋、设置在所述保温袋侧壁的魔术贴毛面，以及设置在所述魔术贴毛面侧壁的魔术贴粘面；

安装结构，包括设置在所述固定板底端的衔接板，以及设置在衔接板底端的安装板。

作为本实用新型所述传导机构的一种优选方案，其中：所述保温袋包括第一防水层、设置在所述第一防水层顶端的第一阻燃层、设置在所述第一阻燃层顶端的保温层。

作为本实用新型所述传导机构的一种优选方案，其中：所述保温袋还包括设置在所述保温层顶端的第二阻燃层，以及设置在所述第二阻燃层顶端的第二防水层。

本实用新型所述的微通道板式换热器的有益效果：本实用新型将保温袋的魔术贴口处将保温袋套设在换热器上，然后通过魔术贴粘面和魔术贴毛面将保温袋进行密封，从而对换热器进行保温，其保温的时候换热器就不会不断吸收环境中的能量，造成能源浪费，从而提高了换热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为传导机构的整体示意图。

图2为传导机构所述换热板的内部结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为图2中B处的放大图。

图5为微通道板式换热器的整体示意图。

图6为微通道板式换热器的拆分结构示意图。

图7为图6中C处的放大图。

图8为微通道板式换热器的所述保温袋结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种传导机构，包括，换热结构100是用于将输送结构200导流进来的气体和液体之间进行换热，而固定结构300是用于将换热结构100和输送结构进行安装固定。

具体的，换热结构100，包括换热板101、换热板101侧壁的半圆柱凸块102，换热板101侧壁的导流下凹槽103，其中导流下凹槽103位于半圆柱凸块102的内部，其导流下凹槽103是半圆柱凸块102的下凹部分，使得半圆柱凸起的部分能够对空气进行扰流，而半圆柱的下凹部分能够对液体进行导流；

进一步的，输送结构200，包括换热板101顶端的导流管201、导流管201上的分流管202，换热板101侧壁的导气组件203，其中导流管201用于将分流管202中的液体导入换热板101中；

进一步的，固定结构300，包括换热板101侧壁的固定板301、固定板301侧壁的螺纹杆302，螺纹杆302侧壁的螺帽303，其中螺帽303在螺纹杆302侧壁上进行旋转的时候能够对换热板101进行夹持固定，使得他们之间的衔接更加稳定。

操作过程：通过将换热板101设置为316L不锈钢薄板，其厚度为0.6mm-0.8mm，然后在上厚度为0.6mm-0.8mm换热板101上加工半圆柱凸块102，第一导流板101a和第二导流板101b紧密结合，四周通过电阻焊、氩弧焊或者激光焊接进行密封形成一组，而第三导流板101c和第四导流板101d使用相同的方法紧密结合，也可以多个这样的组组合到一起，水在每一组导流下凹槽103内部流动，烟气在组与组之间的半圆柱凸块102之间流动，通过这种厚度为0.6mm-0.8mm的不锈钢板使得空气与水相互隔离，实现了冷热流体之间的热量传热，不锈钢板很薄，冷热流体之间的热阻很小，可以实现小温差的高热量传递，在水侧，由于流道处于毫米量级，是广义上的微通道换热器，有利于提高水侧的换热系数；而在空气侧，除了水侧流道的外表面积，还充分利用了流道与流道之间没有水流过的不锈钢表面扩展面积，也用于空气的换热，相当于扩展了换热器在空气侧的传热面积，并且凸起的流道有效地增加了对空气的扰动，从而更有利于空气换热系数的提高。

实施例2

参照图2-图4，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是：换热结构100还包括换热板101侧壁的密封垫104、换热板101内部的引流槽105，换热板101四角的穿孔106。

进一步的，引流槽105包括换热板101上的第一引导槽105a、第一引导槽105a侧壁的第二引导槽105b、换热板101侧壁的出料口105c、换热板101侧壁的进料口105d，其中第一引导槽105a和第二引导槽105b之间呈交叉设置，且第一引导槽105a和第二引导槽105b之间还穿过导流下凹槽103，使得水流贯通。

进一步的，输送结构200还包括分流管202顶端的总管204、换热板101底端的输出管205，换热板101顶端的导出管206，其中通过总管204将水流导入分流管202，通过分流管202将水流导入导流管201，随后通过导流管201导入换热板101内部，其内部的水流通过输出端205再次导入换热板101内部，然后通过导出管206导出，使得水流呈U型流动。

进一步的，导气组件203包括换热板101侧壁的进气管203a、进气管203a侧壁的出气管203b，换热板101侧壁的转流管203c，其中空气通过进气管203a导入换热板101中，然后通过转流管203转接至下一个换热板101中，随后通过出气管203b导出。

进一步的，换热板101还包括螺纹杆302侧壁的第一导流板101a、第一导流板101a侧壁的第二导流板101b、第二导流板101b侧壁的第三导流板101c，第三导流板101c侧壁的第四导流板101d，第四导流板101d一侧的第五导流板101e，其中第一导流板101a和第二导流板101b之间焊接形成一组，而第三导流板101c和第四导流板101d之间焊接形成一组，空气在两组之间连接处进行流动。

进一步的，密封垫104包括换热板101侧壁的第一密封片104a，换热板101第一密封片104a侧壁的第二密封片104b，通过第一密封片104a和第二密封片104b进行密封减少空气和水流的泄露。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：环境中0℃的低温空气经过进气管203a和转流管203c导入换热器中，然后通过换热器中的水加热后变成10℃后通过出气管203b流出，36℃的热水经过空气冷却后变成28℃流出换热器，高温度在换热器中呈U形流动，且与空气之间是逆流方式，空气和水通过0.6mm--0.8mm的不锈钢板进行换热。

气-水换热器主要技术参数如下：

空气流量	空气进口温度	空气出口温度	换热器空气侧阻力
				500Nm3/s	0℃	10℃	～100Pa
高温水流量	高温水进口温度	高温水出口温度
				1000t/h	36℃	28℃
安装横截面积		空气通流面积
				260m2		190m2

实施例3

参照图5-图8，为本实用新型第三个实施例，与以上实施例不同的是，该实施例提供了一种微通道板式换热器，包括上述传导机构，其中保温结构400是用于对换热结构100的保温，其中安装结构500是对换热结构100、输送结构200和固定结构300进行安装固定。

具体的，保温结构400，包括固定板301侧壁的保温袋401、保温袋401侧壁的魔术贴毛面402，魔术贴毛面402侧壁的魔术贴粘面403，其中魔术贴毛面402和魔术贴粘面403两者之间相互配合能够有效的将保温袋401进行密封；

进一步的，安装结构500，包括固定板301底端的衔接板501，衔接板501底端的安装板502，通过安装板502上的孔洞能够有效的通过螺丝进行固定安装。

进一步的，保温袋401包括第一防水层401a、第一防水层401a顶端的第一阻燃层401b、第一阻燃层401b顶端的保温层401c，通过保温层401c能够有效的防止能量流失，提高换热效率。

进一步的，保温袋401还包括保温层401c顶端的第二阻燃层401d，第二阻燃层401d顶端的第二防水层401e，通过阻燃层和防水层能够有效的提高该保温袋401的使用安全性。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：通过将保温袋401魔术贴毛面402的一侧上的穿孔穿过螺纹杆302，然后将保温袋401套设在换热结构100上，随后通过魔术贴粘面403将保温袋401进行密封，从而能够有效的减少能量的流失。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种传导机构，其特征在于：包括，

换热结构(100)，包括换热板(101)、设置在换热板(101)侧壁的半圆柱凸块(102)，以及设置在所述换热板(101)侧壁的导流下凹槽(103)；

其中所述导流下凹槽(103)位于半圆柱凸块(102)的内部；

输送结构(200)，包括设置在所述换热板(101)顶端的导流管(201)、设置在所述导流管(201)上的分流管(202)，以及设置在所述换热板(101)侧壁的导气组件(203)；

固定结构(300)，包括设置在所述换热板(101)侧壁的固定板(301)、设置在所述固定板(301)侧壁的螺纹杆(302)，以及设置在所述螺纹杆(302)侧壁的螺帽(303)。

2.如权利要求1所述的传导机构，其特征在于：所述换热结构(100)还包括设置在所述换热板(101)侧壁的密封垫(104)、设置在所述换热板(101)内部的引流槽(105)，以及设置在所述换热板(101)四角的穿孔(106)。

3.如权利要求2所述的传导机构，其特征在于：所述引流槽(105)包括设置在换热板(101)上的第一引导槽(105a)、设置在所述第一引导槽(105a)侧壁的第二引导槽(105b)、设置在所述换热板(101)侧壁的出料口(105c)、以及设置在所述换热板(101)侧壁的进料口(105d)。

4.如权利要求3所述的传导机构，其特征在于：所述输送结构(200)还包括设置在所述分流管(202)顶端的总管(204)、设置在换热板(101)底端的输出管(205)，以及设置在换热板(101)顶端的导出管(206)。

5.如权利要求4所述的传导机构，其特征在于：所述导气组件(203)包括设置在换热板(101)侧壁的进气管(203a)、设置在所述进气管(203a)侧壁的出气管(203b)，以及设置在所述换热板(101)侧壁的转流管(203c)。

6.如权利要求4或5所述的传导机构，其特征在于：所述换热板(101)还包括设置在螺纹杆(302)侧壁的第一导流板(101a)、设置在所述第一导流板(101a)侧壁的第二导流板(101b)、设置在所述第二导流板(101b)侧壁的第三导流板(101c)、设置在所述第三导流板(101c)侧壁的第四导流板(101d)，以及设置在所述第四导流板(101d)一侧的第五导流板(101e)。

7.如权利要求6所述的传导机构，其特征在于：所述密封垫(104)包括设置在所述换热板(101)侧壁的第一密封片(104a)，以及设置在所述换热板(101)第一密封片(104a)侧壁的第二密封片(104b)。

8.一种微通道板式换热器，其特征在于：包括权利要求1～7任一所述的传导机构，还包括，

保温结构(400)，包括设置在所述固定板(301)侧壁的保温袋(401)、设置在所述保温袋(401)侧壁的魔术贴毛面(402)，以及设置在所述魔术贴毛面(402)侧壁的魔术贴粘面(403)；

安装结构(500)，包括设置在所述固定板(301)底端的衔接板(501)，以及设置在衔接板(501)底端的安装板(502)。

9.如权利要求8所述的微通道板式换热器，其特征在于：所述保温袋(401)包括第一防水层(401a)、设置在所述第一防水层(401a)顶端的第一阻燃层(401b)、设置在所述第一阻燃层(401b)顶端的保温层(401c)。

10.如权利要求9所述的微通道板式换热器，其特征在于：所述保温袋(401)还包括设置在所述保温层(401c)顶端的第二阻燃层(401d)，以及设置在所述第二阻燃层(401d)顶端的第二防水层(401e)。